【技术实现步骤摘要】
本技术涉及零部件清洗领域，特别是涉及一种机加工零部件清洗装置。
技术介绍
1、在零件的机加工过程中，车铣刨磨等工序均会在零件上残留一定的金属屑，并且加工过程中的切削油等油脂同样也会附着在机加工零部件上，由于零部件上附着的杂质会影响后序的组装，因此在零部件出厂前一般会对零部件进行清洗；
2、现有技术中，使用最广泛的是转篮式清洗机，但是这种清洗机针对零部件底面清洗不彻底，并且缺少了针对清洗液的回收组件，因此使用成本较高。
3、因此，亟需一种新型的机加工零部件清洗装置来解决上述问题，实现对机加工零部件的全方位清洗，同时设置的过滤增温机构能够使得清洗液重复利用，并且增加了清洗液的温度，提高了清洗液的清洁效果。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提出了一种机加工零部件清洗装置，以解决现有技术存在的问题，实现对机加工零部件的全方位清洗，同时设置的过滤增温机构能够使得清洗液重复利用，并且增加了清洗液的温度，提高了清洗液的清洁效果。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下方案，包括：壳体，所述壳体内腔横向固接有一隔板，所述隔板将所述壳体内腔分为清洗腔以及过滤腔，所述隔板顶面靠近所述壳体内壁处开设有若干通孔，所述隔板上方设置有钢性网状转篮，所述钢性网状转篮底面固接有驱动机构，所述清洗腔侧壁开设有一开口，所述开口处铰接有投料门，所述过滤腔侧壁开设有排污部；
3、过滤增温机构，所述过滤增温机构设置在所述过滤腔内；
4、上清洗机构，所述上
5、下清洗机构，所述下清洗机构固接在所述清洗腔底面，所述下清洗机构通过所述连通部和所述过滤腔连通。
6、优选的，所述下清洗机构包括若干环形管，若干所述环形管同心固接在所述隔板顶面，若干所述环形管之间通过连接管相连通，若干所述环形管顶面固接有若干下喷淋头。
7、优选的，所述上清洗机构包括四通接头，所述四通接头固接在所述清洗腔顶面，所述四通接头的四个所述接头分别连通有喷淋管的一端，所述喷淋管的另一端设置为密封端，所述喷淋管底面连通有若干上喷淋头。
8、优选的，所述驱动机构包括旋转电机，所述旋转电机输出端固接有一转轴的一端，所述转轴的另一端贯穿所述隔板并和所述钢性网状转篮底面中心位置处固接，所述钢性网状转篮底面还固接有若干支撑架，若干所述支撑架下方转动连接有转轮，所述转轮和所述隔板顶面滚动连接。
9、优选的，所述过滤增温机构包括过滤网，所述过滤网倾斜固接在所述过滤腔内，所述过滤腔底面固接有环形增温板。
10、优选的，所述连通部包括水泵，所述水泵固接在所述过滤腔底面，所述水泵出口连通有竖管的一端，所述竖管贯穿所述过滤网，所述竖管的另一端连通有横管的一端，所述横管侧壁连通有第一支管的一端，所述第一支管的另一端贯穿所述隔板并和任意所述环形管相连通，所述横管的另一端连通有第二支管的一端，所述第二支管的另一端贯穿所述隔板并和任意所述喷淋管相连通。
11、优选的，所述排污部包括排污口，所述排污口开设在所述过滤腔侧壁位于所述过滤网最低位置处，所述排污口铰接有排污门，所述过滤腔内侧壁最低位置处通过排污管和外接相连通，所述排污管上设置有排污阀。
12、优选的，所述环形增温板、所述水泵、所述旋转电机分别和外接电源相连通。
13、本技术公开了以下技术效果：本技术在对机加工零部件进行清洗时，首先开启投料门将零部件放入钢性网状转篮内，之后同步开启驱动机构以及连通部，驱动机构能够使钢性网状转篮发生转动，同时能够带动位于钢性网状转篮内的零部件发生转动，连通部能够使得过滤腔中的清洗液通过上清洗机构以及下清洗机构喷淋至零部件表面，由于钢性网状转篮的网状结构设置，下清洗机构可顺利将清洗剂喷淋至零部件的底面，喷洒清洗剂的同时，清洗剂通过设置在隔板上的通孔流至过滤腔中，通过过滤增温机构的过滤以及增温使得清洗剂能够循环利用，设置的排污部不仅能够将废旧清洗液排出过滤腔外，并且便于人工对过滤后的固态杂质进行清理。本技术实现了对机加工零部件的全方位清洗，同时设置的过滤增温机构能够使得清洗液重复利用，并且增加了清洗液的温度，提高了清洗液的清洁效果。
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1.一种机加工零部件清洗装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种机加工零部件清洗装置，其特征在于：所述下清洗机构包括若干环形管(9)，若干所述环形管(9)同心固接在所述隔板(2)顶面，若干所述环形管(9)之间通过连接管(10)相连通，若干所述环形管(9)顶面固接有若干下喷淋头(11)。
3.根据权利要求2所述的一种机加工零部件清洗装置，其特征在于：所述上清洗机构包括四通接头(12)，所述四通接头(12)固接在所述清洗腔(3)顶面，所述四通接头(12)的四个接口分别连通有喷淋管(13)的一端，所述喷淋管(13)的另一端设置为密封端，所述喷淋管(13)底面连通有若干上喷淋头(14)。
4.根据权利要求3所述的一种机加工零部件清洗装置，其特征在于：所述驱动机构包括旋转电机(15)，所述旋转电机(15)输出端固接有转轴(16)的一端，所述转轴(16)的另一端贯穿所述隔板(2)并和所述钢性网状转篮(6)底面中心位置处固接，所述钢性网状转篮(6)底面还固接有若干支撑架(17)，若干所述支撑架(17)下方转动连接有转轮(18)，所述转轮(18)
5.根据权利要求4所述的一种机加工零部件清洗装置，其特征在于：所述过滤增温机构包括过滤网(19)，所述过滤网(19)倾斜固接在所述过滤腔(4)内，所述过滤腔(4)底面固接有环形增温板(20)。
6.根据权利要求5所述的一种机加工零部件清洗装置，其特征在于：所述连通部包括水泵(21)，所述水泵(21)固接在所述过滤腔(4)底面，所述水泵(21)出口连通有竖管(22)的一端，所述竖管(22)贯穿所述过滤网(19)，所述竖管(22)的另一端连通有横管(23)的一端，所述横管(23)侧壁连通有第一支管(24)的一端，所述第一支管(24)的另一端贯穿所述隔板(2)并和任意所述环形管(9)相连通，所述横管(23)的另一端连通有第二支管(25)的一端，所述第二支管(25)的另一端贯穿所述隔板(2)并和任意所述喷淋管(13)相连通。
7.根据权利要求6所述的一种机加工零部件清洗装置，其特征在于：所述排污部包括排污口(26)，所述排污口(26)开设在所述过滤腔(4)侧壁位于所述过滤网(19)最低位置处，所述排污口(26)铰接有排污门(27)，所述过滤腔(4)内侧壁最低位置处通过排污管(28)和外接相连通，所述排污管(28)上设置有排污阀(29)。
8.根据权利要求7所述的一种机加工零部件清洗装置，其特征在于：所述环形增温板(20)、所述水泵(21)、所述旋转电机(15)分别和外接电源相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种机加工零部件清洗装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种机加工零部件清洗装置，其特征在于：所述下清洗机构包括若干环形管(9)，若干所述环形管(9)同心固接在所述隔板(2)顶面，若干所述环形管(9)之间通过连接管(10)相连通，若干所述环形管(9)顶面固接有若干下喷淋头(11)。
3.根据权利要求2所述的一种机加工零部件清洗装置，其特征在于：所述上清洗机构包括四通接头(12)，所述四通接头(12)固接在所述清洗腔(3)顶面，所述四通接头(12)的四个接口分别连通有喷淋管(13)的一端，所述喷淋管(13)的另一端设置为密封端，所述喷淋管(13)底面连通有若干上喷淋头(14)。
4.根据权利要求3所述的一种机加工零部件清洗装置，其特征在于：所述驱动机构包括旋转电机(15)，所述旋转电机(15)输出端固接有转轴(16)的一端，所述转轴(16)的另一端贯穿所述隔板(2)并和所述钢性网状转篮(6)底面中心位置处固接，所述钢性网状转篮(6)底面还固接有若干支撑架(17)，若干所述支撑架(17)下方转动连接有转轮(18)，所述转轮(18)和所述隔板(2)顶面滚动连接。
5.根据权利要求4所述的一种机加工零部件清洗装置，其特征在于：所述过滤增温机构包括过滤网(19)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军，王全乐，王青伟，岳秋生，
申请(专利权)人：保定华岳汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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