【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及螺母柱加工，具体是一种不锈钢圆齿螺母柱砂磨装置。
技术介绍
1、压铆螺母柱又称压铆螺柱或螺母柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内(预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径)使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。
2、中国专利申请号cn 209188922 u公开了一种砂磨机，属于砂磨设备
它包括安装基座、安装在安装基座上的磨砂筒、与磨砂筒固定连接的转轴，所述安装基座由底座和顶座组成，所述底座位于顶座的正上方且与顶座固定连接，所述底座和顶座之间设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有安装基板，所述磨砂筒安装在安装基板的一侧，所述转轴上转动连接有支撑轴承，所述支撑轴承的底部固定安装有第一连接柱，所述安装基板的底部固定安装有第二连接柱，所述底座内设有空腔，所述底座的上方设有与空腔连通的底滑槽，所述空腔内安装有横向调节机构；
3、在制造螺母柱时，螺母柱内侧的螺纹的初始状态比较尖锐，为此需要对螺母柱进行砂磨，降低螺纹的尖锐度；上述一种砂磨机，是通过快速旋转磨砂筒，对物品进行打磨，但是磨砂筒的打磨力度过大，在打磨螺母柱时，容易将螺母柱的螺纹打磨过度，导致螺母柱的螺纹无法正常使用，且磨砂筒一般是在精细打磨加工的情况时使用，其打磨物品的速度较慢，无法满足螺母柱大规模砂磨加工的需要；p>
4、为此，我们提供一种不锈钢圆齿螺母柱砂磨装置，将大量螺母柱和砂料统一放进旋转筒中，旋转筒在旋转时，砂料能够在不断地翻滚的过程中对螺母柱的螺纹进行打磨，在不破坏螺母柱螺纹的同时还可以进行大批量的砂磨工作。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种不锈钢圆齿螺母柱砂磨装置，以解决在制造螺母柱时，螺母柱内侧的螺纹的初始状态比较尖锐，为此需要对螺母柱进行砂磨，降低螺纹的尖锐度；上述一种砂磨机，是通过快速旋转磨砂筒，对物品进行打磨，但是磨砂筒的打磨力度过大，在打磨螺母柱时，容易将螺母柱的螺纹打磨过度，导致螺母柱的螺纹无法正常使用，且磨砂筒一般是在精细打磨加工的情况时使用，其打磨物品的速度较慢，无法满足螺母柱大规模砂磨加工的需要的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种不锈钢圆齿螺母柱砂磨装置，包括旋转筒，该旋转筒呈倾斜状设置且一端固定连接有开合门；旋转筒的外侧均匀套接有多个轮圈，多个轮圈之间通过多个连接棍固定连接，多个连接棍均焊接在旋转筒外侧；旋转筒下方两侧对称设有多个滚轮，且同侧的多个滚轮均通过传动辊固定连接；
4、所述的旋转筒设有开合门的一端下方设有筛网，该筛网远离开合门的一端旋转连接有传动件，该传动件的另一端与辊轴旋转连接；辊轴上套接有皮带轮，该皮带轮的下方设有电机且电机通过皮带与皮带轮传动连接。
5、作为本技术的进一步技术方案，所述的旋转筒的一侧设有伺服电机，该伺服电机的输出轴上固定连接有齿轮二；齿轮二通过链条与齿轮一传动连接，该齿轮一套接在传动辊上。
6、作为本技术的进一步技术方案，所述的伺服电机的底部通过螺栓与底架固定连接；多个滚轮的外侧分别与多个连接件旋转连接，多个连接件的底部均通过螺栓与底架固定连接。
7、作为本技术的进一步技术方案所述的底架靠近开合门的一端焊接有限位架，该限位架的两侧均旋转连接有限位轮，多个限位轮均与旋转筒的一端旋转连接。
8、作为本技术的进一步技术方案，所述的筛网的底部两侧均设有多个辅助轮，多个辅助轮的底部均通过螺栓与支架固定连接；
9、所述的辊轴的两端均旋转连接有固定轴承，两个固定轴承的底部均通过螺栓与支架固定连接；电机的底部通过螺栓与支架固定连接；所述的底架的两侧分别与支架的两侧焊接。
10、作为本技术的进一步技术方案，所述的筛网的下方设有回收滑槽，该回收滑槽呈倾斜状设置且长度大于筛网的长度；回收滑槽的两侧均与支架的内侧焊接。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1.本技术，使用时，将螺母柱放置进旋转筒后，再向旋转筒中倒入适量砂料，伺服电机控制滚轮旋转，多个滚轮通过带动多个轮圈旋转来带动旋转筒旋转，让旋转筒中的砂料在翻滚的过程中对螺母柱的螺纹进行打磨，通过砂料打磨螺母柱，不会对螺母柱的螺纹造成损坏，保证螺母柱砂磨工作的效果，而且旋转筒能够同时对大量的螺母柱进行打磨，在保证砂磨效果的同时也兼顾砂磨效率；螺母柱砂磨完毕后，打开旋转筒一端的开合门，螺母柱混合砂料会落进筛网中，筛网在电机的带动下能够发生震动，在震动的过程中，砂料通过筛网继续下落，螺母柱则留在筛网上，通过筛网能够将螺母柱和砂料进行分离，方便工作人员及时快速地收集螺母柱；
13、2.本技术，伺服电机通过齿轮一和齿轮二控制传动辊旋转，传动辊在旋转的同时带动与其连接的多个滚轮旋转，多个滚轮则同步带动旋转筒旋转，多个滚轮分别位于旋转筒的两侧，在带动旋转筒旋转的同时，还起到稳定旋转筒的同时，旋转筒一端的限位架也起到稳定旋转筒的作用，配合多个滚轮能够有效防止旋转筒发生侧翻或者掉落；
14、3.本技术，筛网过滤的砂料通过筛网落进回收滑槽中，再通过回收滑槽进行回收并重复使用，能够降低砂磨工作的用料成本；多个辅助轮起到辅助筛网运动的作用，让筛网在震动的过程中可以进行小幅度的横向位移，增加筛网筛料的效果。
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1.一种不锈钢圆齿螺母柱砂磨装置，其特征在于：包括旋转筒(1)，该旋转筒(1)呈倾斜状设置且一端固定连接有开合门(21)；旋转筒(1)的外侧均匀套接有多个轮圈(2)，多个轮圈(2)之间通过多个连接棍(3)固定连接，多个连接棍(3)均焊接在旋转筒(1)外侧；旋转筒(1)下方两侧对称设有多个滚轮(6)，且同侧的多个滚轮(6)均通过传动辊(7)固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢圆齿螺母柱砂磨装置，其特征在于：所述的旋转筒(1)的一侧设有伺服电机(10)，该伺服电机(10)的输出轴上固定连接有齿轮二(9)；齿轮二(9)通过链条与齿轮一(8)传动连接，该齿轮一(8)套接在传动辊(7)上。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢圆齿螺母柱砂磨装置，其特征在于：所述的伺服电机(10)的底部通过螺栓与底架(4)固定连接；多个滚轮(6)的外侧分别与多个连接件(5)旋转连接，多个连接件(5)的底部均通过螺栓与底架(4)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢圆齿螺母柱砂磨装置，其特征在于：所述的底架(4)靠近开合门(21)的一端焊接有限位架(22)，
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢圆齿螺母柱砂磨装置，其特征在于：所述的筛网(11)的底部两侧均设有多个辅助轮(19)，多个辅助轮(19)的底部均通过螺栓与支架(18)固定连接；
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢圆齿螺母柱砂磨装置，其特征在于：所述的筛网(11)的下方设有回收滑槽(20)，该回收滑槽(20)呈倾斜状设置且长度大于筛网(11)的长度；回收滑槽(20)的两侧均与支架(18)的内侧焊接。
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢圆齿螺母柱砂磨装置，其特征在于：包括旋转筒(1)，该旋转筒(1)呈倾斜状设置且一端固定连接有开合门(21)；旋转筒(1)的外侧均匀套接有多个轮圈(2)，多个轮圈(2)之间通过多个连接棍(3)固定连接，多个连接棍(3)均焊接在旋转筒(1)外侧；旋转筒(1)下方两侧对称设有多个滚轮(6)，且同侧的多个滚轮(6)均通过传动辊(7)固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢圆齿螺母柱砂磨装置，其特征在于：所述的旋转筒(1)的一侧设有伺服电机(10)，该伺服电机(10)的输出轴上固定连接有齿轮二(9)；齿轮二(9)通过链条与齿轮一(8)传动连接，该齿轮一(8)套接在传动辊(7)上。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢圆齿螺母柱砂磨装置，其特征在于：所述的伺服电机(10)的底部通过螺栓与底架(4)固定连接；多个滚轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈江，陈军，
申请(专利权)人：东莞市建桐五金电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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