【技术实现步骤摘要】
本技术涉及存量钢渣处理，具体而言，涉及一种熔融钢渣干法处理余热回收装置。
技术介绍
1、目前钢渣的预处理工艺有热闷法、热泼法、滚筒法、风淬法等生产工艺，热泼法处理过程简单，金属资源回收率低；滚筒法仅适用于流动性好的液态钢渣，钢渣处理率不到50％，且装备运行成本高，故障高；风淬法采用大风量将液态钢渣吹散冷却成细小颗粒，仅适用于液态钢渣的处理，且钢金属铁资源回收率低。
2、钢渣出渣温度高达1600℃，吨渣热值超过50kg标煤，其中蕴含了大量的余热资源，我国钢渣年产生量超过1.2亿吨，余热资源回收利用具有巨大的经济市场空间。现有技术中，针对风淬钢渣余热回收进行了大量的试验室及工业化中试试验，但铁资源的回收率低，生产不连续，综合经济效益差而无法生产应用，此外还有采用冶炼渣冷却产生水蒸汽或热水进行换热利用，但余热利用率低，不具备工业化运行的经济条件。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术提供一种熔融钢渣干法处理余热回收装置，以解决现有技术中钢渣处理工艺余热回收利用率低、回收成本高的技术问题。
2、本技术提供了一种熔融钢渣干法处理余热回收装置，包括翻渣机、轨道、固定处理部、移动处理部、余热回收部、链斗输送机、振动筛、鼓风管、第一引风管、第二引风管，所述翻渣机通过轨道可出入的设于所述固定处理部入料端，所述固定处理部出料端下部连接所述移动处理部入料端，所述移动处理部出料端通过链斗输送机连接所述振动筛，所述固定处理部及移动处理部顶部均通过所述第二引风管连接所述余热回收部，
3、进一步地，所述固定处理部钢渣移料方向水平于或垂直于所述移动处理部钢渣移料方向，所述轨道延伸方向平行重合于所述固定处理部钢渣移料方向，所述链斗输送机输送方向平行重合于所述移动处理部钢渣移料方向。
4、进一步地，所述固定处理部包括固定区密闭罩、密封门、破渣床、破渣机、固定风冷床、倒运口，所述固定区密闭罩依次连续密封罩设在破渣床、固定风冷床、倒运口上部，所述密封门可开闭的设于所述固定区密闭罩入料端，所述倒运口下部连接所述移动处理部入料端，所述破渣机可移动的设于所述固定区密闭罩内破渣床、固定风冷床、倒运口的上方。
5、进一步地，所述固定风冷床下部一侧或两侧通过所述鼓风管连接第一鼓风机，所述固定区密闭罩顶部对应于所述固定风冷床的区域连接所述第二引风管，所述第一引风管连接所述第一鼓风机。
6、进一步地，所述移动处理部包括移动风冷床、移动区密闭罩，所述移动区密闭罩密封罩设在所述移动风冷床上部，所述移动区密闭罩入料端上部连接所述固定处理部，所述移动区密闭罩出料端下部连接所述链斗输送机。
7、进一步地，所述移动风冷床下部一侧或两侧通过所述鼓风管连接第二鼓风机，所述移动区密闭罩顶部连接所述第二引风管。
8、进一步地，所述链斗输送机出料端连接在所述振动筛上部，所述振动筛下部连接储料仓，所述振动筛侧部连接渣钢槽。
9、进一步地，所述余热回收部包括余热锅炉、蒸汽管、发电机，所述余热锅炉第一端通过第二引风管连通固定处理部与移动处理部，所述余热锅炉第三端通过所述蒸汽管连接所述发电机。
10、进一步地，所述余热锅炉第二端通过第二引风管依次连通布袋除尘器、引风机、烟囱。
11、进一步地，所述第一引风管上设有第一阀门，所述固定处理部及移动处理部区域的第二引风管上设有第二阀门。
12、本技术中的熔融钢渣干法处理余热回收装置，通过采用倒渣机、破渣床、破渣机、固定风冷床、移动风冷床等破碎冷却工艺装备，依次进行倒渣、破渣、固定床冷却、推渣倒料、移动床冷却、出渣外运、余热利用及烟气外排形成系统的干法处理和余热回收，杜绝了以往以水为冷却介质的工艺方法，大大简化提高了余热回收的条件，实现了钢渣的高效破碎处理和余热回收利用，具有装备自动化程度高，系统密闭性好，空间占地小，系统投资低，环境超净排放的技术效果。
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1.一种熔融钢渣干法处理余热回收装置，包括翻渣机(2)、轨道(3)、固定处理部、移动处理部、余热回收部、链斗输送机(12)、振动筛(13)、鼓风管(18)、第一引风管(19)、第二引风管(20)，其特征在于，所述翻渣机(2)通过轨道(3)可出入的设于所述固定处理部入料端，所述固定处理部出料端下部连接所述移动处理部入料端，所述移动处理部出料端通过链斗输送机(12)连接所述振动筛(13)，所述固定处理部及移动处理部顶部均通过所述第二引风管(20)连接所述余热回收部，所述移动处理部出料端顶部通过所述第一引风管(19)连接所述固定处理部侧部。
2.根据权利要求1所述的熔融钢渣干法处理余热回收装置，其特征在于，所述固定处理部钢渣移料方向水平于或垂直于所述移动处理部钢渣移料方向，所述轨道(3)延伸方向平行重合于所述固定处理部钢渣移料方向，所述链斗输送机(12)输送方向平行重合于所述移动处理部钢渣移料方向。
3.根据权利要求1所述的熔融钢渣干法处理余热回收装置，其特征在于，所述固定处理部包括固定区密闭罩(4)、密封门(5)、破渣床(6)、破渣机(7)、固定风冷床(8)、
4.根据权利要求3所述的熔融钢渣干法处理余热回收装置，其特征在于，所述固定风冷床(8)下部一侧或两侧通过所述鼓风管(18)连接第一鼓风机(16)，所述固定区密闭罩(4)顶部对应于所述固定风冷床(8)的区域连接所述第二引风管(20)，所述第一引风管(19)连接所述第一鼓风机(16)。
5.根据权利要求1所述的熔融钢渣干法处理余热回收装置，其特征在于，所述移动处理部包括移动风冷床(10)、移动区密闭罩(11)，所述移动区密闭罩(11)密封罩设在所述移动风冷床(10)上部，所述移动区密闭罩(11)入料端上部连接所述固定处理部，所述移动区密闭罩(11)出料端下部连接所述链斗输送机(12)。
6.根据权利要求5所述的熔融钢渣干法处理余热回收装置，其特征在于，所述移动风冷床(10)下部一侧或两侧通过所述鼓风管(18)连接第二鼓风机(17)，所述移动区密闭罩(11)顶部连接所述第二引风管(20)。
7.根据权利要求1所述的熔融钢渣干法处理余热回收装置，其特征在于，所述链斗输送机(12)出料端连接在所述振动筛(13)上部，所述振动筛(13)下部连接储料仓(14)，所述振动筛(13)侧部连接渣钢槽(15)。
8.根据权利要求1所述的熔融钢渣干法处理余热回收装置，其特征在于，所述余热回收部包括余热锅炉(23)、蒸汽管(24)、发电机(25)，所述余热锅炉(23)第一端通过第二引风管(20)连通固定处理部与移动处理部，所述余热锅炉(23)第三端通过所述蒸汽管(24)连接所述发电机(25)。
9.根据权利要求8所述的熔融钢渣干法处理余热回收装置，其特征在于，所述余热锅炉(23)第二端通过第二引风管(20)依次连通布袋除尘器(26)、引风机(27)、烟囱(28)。
10.根据权利要求1所述的熔融钢渣干法处理余热回收装置，其特征在于，所述第一引风管(19)上设有第一阀门(21)，所述固定处理部及移动处理部区域的第二引风管(20)上设有第二阀门(22)。
...【技术特征摘要】
1.一种熔融钢渣干法处理余热回收装置，包括翻渣机(2)、轨道(3)、固定处理部、移动处理部、余热回收部、链斗输送机(12)、振动筛(13)、鼓风管(18)、第一引风管(19)、第二引风管(20)，其特征在于，所述翻渣机(2)通过轨道(3)可出入的设于所述固定处理部入料端，所述固定处理部出料端下部连接所述移动处理部入料端，所述移动处理部出料端通过链斗输送机(12)连接所述振动筛(13)，所述固定处理部及移动处理部顶部均通过所述第二引风管(20)连接所述余热回收部，所述移动处理部出料端顶部通过所述第一引风管(19)连接所述固定处理部侧部。
2.根据权利要求1所述的熔融钢渣干法处理余热回收装置，其特征在于，所述固定处理部钢渣移料方向水平于或垂直于所述移动处理部钢渣移料方向，所述轨道(3)延伸方向平行重合于所述固定处理部钢渣移料方向，所述链斗输送机(12)输送方向平行重合于所述移动处理部钢渣移料方向。
3.根据权利要求1所述的熔融钢渣干法处理余热回收装置，其特征在于，所述固定处理部包括固定区密闭罩(4)、密封门(5)、破渣床(6)、破渣机(7)、固定风冷床(8)、倒运口(9)，所述固定区密闭罩(4)依次连续密封罩设在破渣床(6)、固定风冷床(8)、倒运口(9)上部，所述密封门(5)可开闭的设于所述固定区密闭罩(4)入料端，所述倒运口(9)下部连接所述移动处理部入料端，所述破渣机(7)可移动的设于所述固定区密闭罩(4)内破渣床(6)、固定风冷床(8)、倒运口(9)的上方。
4.根据权利要求3所述的熔融钢渣干法处理余热回收装置，其特征在于，所述固定风冷床(8)下部一侧或两侧通过所述鼓风管(18)连接第一鼓风机(16)，所述固定区密闭罩(4)顶部对应于所述固定风冷床(8)的区...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝以党，吴龙，胡天麒，李帅，严彩霞，杨雪昕，王会刚，吴跃东，
申请(专利权)人：中冶节能环保有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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