【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装袋生产，具体涉及分切包装袋叠放导向斜座。
技术介绍
1、包装袋在生产过程中需要在成品加工出来后，通过传送带进行输送至打包的位置进行叠放打包，一般在传送带的出口处设置有对包装袋位置进行限定的导向斜座。
2、现有技术存在以下不足：
3、1、现有的分切包装袋叠放导向斜座仅仅提供导向的功能，在由于包装袋生产流水线较为快速的情况下，偶尔也会有个别包装袋在传输过程中，由于之前在传送带上的位置没有进行限定，四周有微微翘起的形态出现，如果放任不管，则会在大批堆叠后，导致形成折角，并且难以找到，逐个排查又费时费力，最后影响产品质量；
4、2、在包装袋堆叠过程中，由于大部分车间采用的都是一片一片进行堆叠的，在加工车间内有风力干扰时，仅依靠导向座之前的位置限定，个别会达不到准确的堆叠，由于单片包装袋重量较轻，难以对包装袋的掉落位置和角度做出限定，导致个别包装袋的堆叠不均的问题，后面整理起来费时费力。
技术实现思路
1、为此，本技术提供分切包装袋叠放导向斜座，以解决
技术介绍
中提出现有技术中喷涂持续性和喷涂均匀性的问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：分切包装袋叠放导向斜座，包括导向斜座本体，所述导向斜座本体一侧设置有安装座，所述安装座顶部设置有传送带，所述安装座内侧安装有导向板，所述导向板底部与传送带顶部外表面贴合，所述传送带一侧安装有电机，所述电机输出端设置有转动轴，所述转动轴端部安装有皮带轮组一，所述皮带轮组一内壁套接有转杆
3、加热组件，所述加热组件安装在导向板内侧，所述加热组件用于给包装袋进行加热；及
4、贴服组件，所述贴服组件设置在导向板内侧及转杆的下方，所述贴服组件用于对包装袋进行传输和逐个限位；及
5、下落框组件，所述下落框组件安装在导向板的前端，所述下落框组件用于对包装袋的堆叠位置进行摆正和限定。
6、作为优选的，所述加热组件包括有铝合金筒，所述铝合金筒设置在下落框组件的正上方，所述铝合金筒内壁环形安装有若干组加热棒，所述铝合金筒一端与皮带轮组二的一端相连接，所述铝合金筒与导向板内侧转动连接。
7、作为优选的，所述贴服组件包括有双层弧形板，所述双层弧形板的位置设置在传送带的一侧，并与传送带表面在一条水平线上，所述双层弧形板顶部一端安装有翘板，所述双层弧形板顶部外表面开设有开孔一和开孔二，所述开孔一的位置设置在开孔二的前方。
8、作为优选的，所述双层弧形板的前后端设置为开口状，所述翘板的翘起角度设置为45度，所述翘板和双层弧形板的右端均设置有圆角。
9、作为优选的，所述转动辊的底部设置在开孔一的内侧位置，并邻近双层弧形板的内壁，所述铝合金筒的底部设置在开孔二的内侧位置，并邻近双层弧形板的内壁。
10、作为优选的，所述下落框组件包括有框架，所述框架安装在导向板的前端，所述框架的内侧转动安装有侧转轴，所述侧转轴外表面套接有重力下落轴。
11、作为优选的，所述重力下落轴的数量设置为两组，两组所述重力下落轴对立安装在框架的内侧。
12、本技术的有益效果是：
13、1、本技术通过设置了转动辊、双层弧形板以及翘板，可以使包装袋精准的进入下一个堆叠工序，并且由于双层弧形板内壁的空间较为狭窄，在转动辊的推进下，可以方便对包装袋的四周角进行抹平和平整度的提高，避免在堆叠时，有微微翘起的状况出现；
14、2、本技术通过设置了加热组件以及贴服组件，由于并且由于转杆一端通过皮带轮组二与加热组件中的铝合金筒进行传动，所以在转动辊对包装袋进行推进的同时，铝合金筒通过自身安装的加热棒加热后热传导的热量，对规抹平后的包装袋进行熨烫，在包装袋进行抹平中同时进行烫平，可以短暂的使包装袋变为平整状态，并且保持当前平整的形状，在堆叠之前保持一个较为平整的状态，提高了包装袋堆叠后的平整度；
15、3、本技术通过设置了下落框组件，当包装袋被抹平和熨平之后，通过直接进入下落框组件中的框架顶部，通过两侧的重力下落轴，在包装袋的两侧进行短暂的支撑，后面经过几轮包装袋继续堆叠，在重力下落轴的顶部堆积包装袋较多时，此时这小堆包装袋由于自身重力，通过摩擦力带动重力下落轴向中间转动一端距离，掉落至下方工作人员提前放置的收集盒中进行储存，并且由于包装袋是成堆掉落的，由于重力的惯性势能和包装袋在被加热后，每片包装袋之间有粘性的因素，所以在掉落时的方向不会改变，相较于单张的掉落时的稳定性更高，可以精准堆叠在收集盒中，达到对包装袋的掉落进行导向和辅助收集的工作。
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1.分切包装袋叠放导向斜座，包括导向斜座本体(1)，其特征在于：所述导向斜座本体(1)一侧设置有安装座(10)，所述安装座(10)顶部设置有传送带(11)，所述安装座(10)内侧安装有导向板(12)，所述导向板(12)底部与传送带(11)顶部外表面贴合，所述传送带(11)一侧安装有电机(13)，所述电机(13)输出端设置有转动轴(14)，所述转动轴(14)端部安装有皮带轮组一(15)，所述皮带轮组一(15)内壁套接有转杆(16)，所述转杆(16)的另一端安装有皮带轮组二(22)，所述转杆(16)中部套接有转动辊(17)，所述转杆(16)与导向板(12)的两侧转动连接；及
2.根据权利要求1所述的分切包装袋叠放导向斜座，其特征在于：所述加热组件(2)包括有铝合金筒(20)，所述铝合金筒(20)设置在下落框组件(4)的正上方，所述铝合金筒(20)内壁环形安装有若干组加热棒(21)，所述铝合金筒(20)一端与皮带轮组二(22)的一端相连接，所述铝合金筒(20)与导向板(12)内侧转动连接。
3.根据权利要求2所述的分切包装袋叠放导向斜座，其特征在于：所述贴服组件
4.根据权利要求3所述的分切包装袋叠放导向斜座，其特征在于：所述双层弧形板(30)的前后端设置为开口状，所述翘板(31)的翘起角度设置为45度，所述翘板(31)和双层弧形板(30)的右端均设置有圆角。
5.根据权利要求4所述的分切包装袋叠放导向斜座，其特征在于：所述转动辊(17)的底部设置在开孔一(32)的内侧位置，并邻近双层弧形板(30)的内壁，所述铝合金筒(20)的底部设置在开孔二(33)的内侧位置，并邻近双层弧形板(30)的内壁。
6.根据权利要求5所述的分切包装袋叠放导向斜座，其特征在于：所述下落框组件(4)包括有框架(40)，所述框架(40)安装在导向板(12)的前端，所述框架(40)的内侧转动安装有侧转轴(41)，所述侧转轴(41)外表面套接有重力下落轴(42)。
7.根据权利要求6所述的分切包装袋叠放导向斜座，其特征在于：所述重力下落轴(42)的数量设置为两组，两组所述重力下落轴(42)对立安装在框架(40)的内侧。
...【技术特征摘要】
1.分切包装袋叠放导向斜座，包括导向斜座本体(1)，其特征在于：所述导向斜座本体(1)一侧设置有安装座(10)，所述安装座(10)顶部设置有传送带(11)，所述安装座(10)内侧安装有导向板(12)，所述导向板(12)底部与传送带(11)顶部外表面贴合，所述传送带(11)一侧安装有电机(13)，所述电机(13)输出端设置有转动轴(14)，所述转动轴(14)端部安装有皮带轮组一(15)，所述皮带轮组一(15)内壁套接有转杆(16)，所述转杆(16)的另一端安装有皮带轮组二(22)，所述转杆(16)中部套接有转动辊(17)，所述转杆(16)与导向板(12)的两侧转动连接；及
2.根据权利要求1所述的分切包装袋叠放导向斜座，其特征在于：所述加热组件(2)包括有铝合金筒(20)，所述铝合金筒(20)设置在下落框组件(4)的正上方，所述铝合金筒(20)内壁环形安装有若干组加热棒(21)，所述铝合金筒(20)一端与皮带轮组二(22)的一端相连接，所述铝合金筒(20)与导向板(12)内侧转动连接。
3.根据权利要求2所述的分切包装袋叠放导向斜座，其特征在于：所述贴服组件(3)包括有双层弧形板(30)，所述双层弧形板(30)的位置设置在传送带(11)的一侧，并与传送带...
【专利技术属性】
技术研发人员：方忠于，方天任，
申请(专利权)人：安徽和美瑞医用包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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