液氯管状干法蒸发器制造技术

一种液氯管状干法蒸发器包括防腐机箱，在防腐机箱内设有由多层盘管组成的蒸发室，多层盘管蒸发室外壁填充自限温远红外炭素面状发热板组件，多层盘管蒸发室上设有液气分离阀。本实用新型专利技术防止了其它种类蒸发器因三氯化氮在蒸发器内的累积而发生爆炸的危险；能效转化效率高达９９％以上，温度上升速度比其它介质快３倍以上，而且对管道没任何腐蚀作用，避免了用水加温，容易使蒸发室外壁腐蚀结垢，既影响加热效果，又须时常清理结垢的敝端。具有气化过程运行稳定、安全可靠、气化效率高等特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工等用氯行业中将液氯转化为氯气(原料气)的装置，尤其是 一种液氯管状干法蒸发器。
技术介绍
目前氯制品化工行业中的液氯气化装置大多采用水作为加热介质，容易使液氯容 器外壁腐蚀结垢，既影响加热效果，又需时常清理结垢；另一方面，现有液氯气化装置的蒸 发室内也容易累积三氯化氮，增加发生爆炸的危险。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述技术的不足，提供一种气化过程运行稳定、安 全可靠、效率高的液氯管状干法蒸发器。所述液氯管状干法蒸发器包括防腐机箱，在防腐机箱内设有由多层盘管组成的蒸 发室，多层盘管蒸发室外壁填充自限温远红外炭素面状发热板组件，多层盘管蒸发室上设 有液气分离阀。所述多层盘管蒸发室外壁分别设有上、中、下层温度传感器，上、中、下层温 度传感器分别与设在防腐机箱上部的PLC控制器的信号输入端连接。所述多层盘管蒸发 室的液氯进口及氯气出口上均设有压力传感器、自动阀门，并分别与PLC控制器的信号输 入端连接。所述防腐机箱内壁与自限温远红外炭素面状发热板组件之间还填充有隔热保温 层。所述PLC控制器的信号输入端还设有PLC控制器人机界面、报警器。本技术由于采用盘型钢管作为蒸发室，使液氯在盘管中的液位在流动中随需 要而升降，这就有效防止了其它种类蒸发器因三氯化氮在蒸发器内的累积而发生爆炸的危 险；并以具有自限温特性的多层填充式远红外线碳素面状发热板组件对液氯进行加热，通 过远红外线热辐射使盘型钢管先行吸收能量，使其温度升高到40C°以内，然后再由盘型钢 管散发辐射热来自然均勻地给液氯加热。不仅能效转化效率高达99%以上，温度上升速度 比其它介质快3倍以上。而且对管道没任何腐蚀作用，避免了用水加温，容易使蒸发室外壁 腐蚀结垢，既影响加热效果，又须时常清理结垢的敝端。具有气化过程运行稳定、安全可靠、 气化效率高等特点。附图说明图1是液氯管状干法蒸发器的结构示意图，图2是图1的俯视图。图中1-PLC控制器人机界面，2-报警器，3-液气分离阀，4、5、6_上、中、下层温度 传感器，7-液氯进口，8-多层盘管蒸发室，9-自限温远红外炭素面状发热板组件，10-隔热 保温层，11-氯气出口，12-防腐机箱，13-液氯进口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明，图1、2中，所述液氯管状干法蒸发器 包括防腐机箱12，在防腐机箱12内设有多层盘管蒸发室8，多层盘管蒸发室8外壁填充自 限温远红外炭素面状发热板组件9，多层盘管蒸发室8上设有液气分离阀3。所述多层盘管 蒸发室8外壁分别设有上、中、下层温度传感器4、5、6，上、中、下层温度传感器4、5、6分别 与设在防腐机箱上部的PLC控制器的信号输入端连接。所述多层盘管蒸发室8的液氯进口 7、13及氯气出口 11上均设有压力传感器、自动阀门，并分别与PLC控制器的信号输入端连 接。所述防腐机箱12内壁与自限温远红外炭素面状发热板组件9之间还填充有隔热保温 层10。所述PLC控制器的信号输入端还设有PLC控制器人机界面1、报警器2。液氯通过设有压力传感器及自动阀门的液氯进口 7，进入炭钢多层盘管蒸发室8 下层和中层，经过多层填充式自限温远红外线碳素面状发热板组件9不断加温，使液氯汽 化为氯气，通过液气分离阀3进入炭钢多层盘管蒸发室8上层后，蒸发为过热的氯气，从带 压力传感器及自动阀门的氯气出口 11输送到使用氯气的地方；炭钢多层盘管蒸发室8、多 层填充式自限温远红外线碳素面状发热板组件9，在隔热保温层10的包裹下，固定在防腐 机箱12内，通过电源、信号线把下层、中层和上层温度传感器6、5、4和压力传感器及自动阀 门分别连接到PLC控制系统人机界面1和报警器2，以实现对管状干法蒸发器的深层控制； 如果需要更大的蒸发量，可通过液氯进口 13并联一台以至多台该管状干法蒸发器。权利要求一种液氯管状干法蒸发器，其特征在于它包括防腐机箱(12)，在防腐机箱(12)内设有多层盘管蒸发室(8)，多层盘管蒸发室(8)外壁填充自限温远红外炭素面状发热板组件(9)，多层盘管蒸发室(8)上设有液气分离阀(3)。2.根据权利要求1所述的液氯管状干法蒸发器，其特征在于所述多层盘管蒸发室(8) 外壁分别设有上、中、下层温度传感器(4、5、6)，上、中、下层温度传感器(4、5、6)分别与设 在防腐机箱上部的PLC控制器的信号输入端连接。3.根据权利要求1所述的液氯管状干法蒸发器，其特征在于所述多层盘管蒸发室(8) 的液氯进口(7、13)及氯气出口(11)上均设有压力传感器、自动阀门，并分别与PLC控制器 的信号输入端连接，自动阀门分别与液氯进口(7、13)及氯气出口(11)连通。4.根据权利要求1所述的液氯管状干法蒸发器，其特征在于所述防腐机箱(12)内壁 与自限温远红外炭素面状发热板组件(9)之间还填充有隔热保温层(10)。5.根据权利要求1所述的液氯管状干法蒸发器，其特征在于所述PLC控制器的信号 输入端还设有PLC控制器人机界面(1)、报警器(2)。专利摘要一种液氯管状干法蒸发器包括防腐机箱，在防腐机箱内设有由多层盘管组成的蒸发室，多层盘管蒸发室外壁填充自限温远红外炭素面状发热板组件，多层盘管蒸发室上设有液气分离阀。本技术防止了其它种类蒸发器因三氯化氮在蒸发器内的累积而发生爆炸的危险；能效转化效率高达99％以上，温度上升速度比其它介质快3倍以上，而且对管道没任何腐蚀作用，避免了用水加温，容易使蒸发室外壁腐蚀结垢，既影响加热效果，又须时常清理结垢的敝端。具有气化过程运行稳定、安全可靠、气化效率高等特点。文档编号B01J7/00GK201669093SQ201020183409公开日2010年12月15日 申请日期2010年4月30日 优先权日2010年4月30日专利技术者朱继东 申请人:朱继东本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液氯管状干法蒸发器，其特征在于：它包括防腐机箱（１２），在防腐机箱（１２）内设有多层盘管蒸发室（８），多层盘管蒸发室（８）外壁填充自限温远红外炭素面状发热板组件（９），多层盘管蒸发室（８）上设有液气分离阀（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱继东，
申请(专利权)人：朱继东，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]