【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽轮机菌型叶根加工领域，尤其是一种菌型叶根精铣刀的设计方法。
技术介绍
1、菌型叶根具有工作面与非工作面，菌型叶根与轮槽装配，装配后叶根的第一齿上的非工作面与轮槽的顶部之间需要存在装配间隙，该装配间隙称作为轮槽顶部间隙，其存在尺寸要求；叶根的第一齿上的工作面与轮槽之间紧密贴合。
2、传统思路设计的刀具在加工叶根的工作面时，刀具的路径为圆弧状，其刀具与被加工面只有圆弧最高点接触，刀具与叶根实体无干涉。但是在加工叶根的非工作面时，由于刀具路径中的圆弧方向问题，刀具实体除刀具中心点外，其他部位已经与叶根实体产生干涉，加工时会产生过切；被过切加工的叶根与轮槽之间的装配间隙会变大，不满足产品图纸尺寸与装配要求。
技术实现思路
1、本专利技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种菌型叶根精铣刀的设计方法，能够满足在产生实际过切的前提下加工出满足产品图纸尺寸与装配要求的叶根，保证产品质量。
2、本专利技术采用的技术方案如下：一种菌型叶根精铣刀的设计方法，前提条件：轮槽顶部中间为平面，平面两侧呈斜面使得轮槽顶部与侧面过渡；最大过切量tmax-叶根非工作面在轮槽顶部平面处的过切量t1＜0.01mm；轮槽顶部区域两侧斜面的倾斜斜率k0＞叶根非工作面的斜率k1；
3、在设计刀具时，将过切量补偿在刀具的节距δ中；具体的：
4、刀具的节距δ＝叶根非工作面和叶根工作面的节距d-最大过切量tmax；
5、其中：d根据叶根的设计图
6、所述叶根具有u形带阶梯的缺口，缺口底部即为叶根顶部；轮槽为与缺口形状匹配的凸台，装配后轮槽装配在叶根的缺口内。
7、在轮槽与叶根装配后，轮槽顶部与叶根顶部之间存在0.03-0.08mm的装配间隙。
8、进一步地，获取tmax；
9、根据获取最大过切量tmax；其中：
10、r：叶根非工作面圆弧半径；r0：加工非工作面处的刀具半径；
11、r和r0根据叶根的设计图纸获取。
12、进一步地，2倍r0应小于叶根顶部平面宽度。
13、进一步地，获取t1；
14、根据获取叶根非工作面在轮槽顶部平面处的过切量t1；其中：
15、w：轮槽的顶部平面宽度；w根据轮槽的设计图纸获取。
16、进一步地，获取k0；
17、根据k0＝tanα获取轮槽顶部区域两侧斜面的倾斜斜率；其中：
18、α：轮槽顶部区域两侧斜面的倾斜角度；α根据轮槽的设计图纸获取。
19、进一步地，获取k1；
20、根据获取叶根顶部非工作面的斜率。
21、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
22、采用本方法设计出来的刀具，能够保证实际加工出来的叶根工作面与非工作面之间的距离与设计要求的叶根工作面与非工作面之间的距离d之间的差值在可允许的范围内，相当于实际加工出的叶根工作面与非工作面间的距离和设计要求的叶根工作面与非工作面间的距离d相等；能够满足在产生实际过切的前提下加工出满足产品图纸尺寸与装配要求的叶根，保证产品质量。
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1.一种菌型叶根精铣刀的设计方法，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的菌型叶根(1)精铣刀的设计方法，其特征在于：所述叶根(1)具有U形带阶梯的缺口，缺口底部即为叶根(1)顶部；轮槽(2)为与缺口形状匹配的凸台，装配后轮槽(2)装配在叶根(1)的缺口内。
3.根据权利要求2所述的菌型叶根(1)精铣刀的设计方法，其特征在于：在轮槽(2)与叶根(1)装配后，轮槽(2)顶部与叶根(1)顶部之间存在0.03-0.08mm的装配间隙。
4.根据权利要求1所述的设计方法，其特征在于：获取Tmax；
5.根据权利要求4所述的设计方法，其特征在于：2倍r0应小于叶根(1)顶部平面宽度。
6.根据权利要求4所述的设计方法，其特征在于：获取T1；
7.根据权利要求6所述的设计方法，其特征在于：获取K0；
8.根据权利要求6所述的设计方法，其特征在于：获取K1；
【技术特征摘要】
1.一种菌型叶根精铣刀的设计方法，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的菌型叶根(1)精铣刀的设计方法，其特征在于：所述叶根(1)具有u形带阶梯的缺口，缺口底部即为叶根(1)顶部；轮槽(2)为与缺口形状匹配的凸台，装配后轮槽(2)装配在叶根(1)的缺口内。
3.根据权利要求2所述的菌型叶根(1)精铣刀的设计方法，其特征在于：在轮槽(2)与叶根(1)装配后，轮槽(2)顶部与叶根(1)顶部之间存...
【专利技术属性】
技术研发人员：董强，熊小聪，刘波，李启元，杨艳芬，朱永祥，
申请(专利权)人：东方电气集团东方汽轮机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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