【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道产品生产设备，尤其是涉及一种管座的磨面生产线。
技术介绍
1、管座是一种常见的管道产品，其结构特点是双向直通，且两端设有法兰盘。管座多用于管道拼接上，其能作为两根管道的拼接中继来使用。对管座进行涂层是指在管座内孔及法兰端面位置涂覆上一层保护层，保护层具有耐磨、耐腐蚀等性能，保护层的存在使得管座产品能广泛应用在化工、市政、医药等行业中。
2、管座产品在生产完成后，其法兰面上会存在毛刺等缺陷，如果不加以处理，直接去进行涂层制作的话，会影响到涂层质量，因此在管座产品涂层作业前，需要先对管座产品上的两个法兰面进行打磨操作。企业现有的都是常规打磨砂轮机，工人需要手持产品去进行打磨操作，打磨是一项十分辛苦的作业，不仅打磨过程费时费力，而且打磨时还会产生大量的扬尘，威胁到工人的身体健康，由此企业急需改进打磨生产工艺，本案由此而生。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种管座的磨面生产线。
2、为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种管座的磨面生产线，包括磨面工作台、产品流转输送带和平衡杆，所述产品流转输送带安装在磨面工作台上，所述产品流转输送带能循环运转，所述产品流转输送带带面上均布安装有若干个翻转底座，每个所述翻转底座上都铰接安装有一个产品安装座，所述产品安装座上能放置管座产品，两个所述平衡杆分列安装在产品流转输送带的两侧，所述产品安装座的两端分别抵触支撑在两个平衡杆上，所述磨面工作台上设有磨面作业区，所
4、所述产品安装座上开设有管体卡槽，所述管体卡槽尺寸与管座产品的管体段外径相匹配，所述管体卡槽两侧分别竖立连接有侧挡板，所述产品安装座的底端面上连接有两个接触块，两个接触块分别对应两个平衡杆来设置。
5、所述侧挡板的最高点高于管座产品的管体段最高点。
6、所述接触块为弧形底，所述接触块底部抵触在平衡杆上平面上。
7、在所述产品流转输送带流转方向的首端附近设置有上料工位，在所述产品流转输送带流转方向的末端附近设置有取料工位。
8、所述平衡杆主体为平直段，两个所述平衡杆的平直段采取等高设置，两个所述平衡杆上都设有一个凸起段和一个凹陷段，所述凸起段和一个凹陷段都设于磨面作业区位置。
9、第一个所述平衡杆的凸起段需要对应第二个平衡杆的凹陷段，第二个所述平衡杆的凸起段需要对应第一个平衡杆的凹陷段，所述凸起段凹陷段都对应磨面砂轮机位置设置。
10、所述磨面砂轮机都倾斜安装，两个所述磨面砂轮机需要错位设置。
11、所述磨面作业区位置安装有防尘罩，所述防尘罩上留有管座产品的进出通道。
12、本技术的有益效果是：本技术采用流水线设计，管座产品能在流转过程中完成磨面操作，本技术能实现一次流转，双面打磨的效果，应用本技术后，工人的作业强度大大减轻，扬尘现象也能得到很好的控制，能有效改善打磨生产车间的环境情况。
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1.一种管座的磨面生产线，包括磨面工作台(1)、产品流转输送带(2)和平衡杆(5)，其特征在于：所述产品流转输送带(2)安装在磨面工作台(1)上，所述产品流转输送带(2)能循环运转，所述产品流转输送带(2)带面上均布安装有若干个翻转底座(3)，每个所述翻转底座(3)上都铰接安装有一个产品安装座(4)，所述产品安装座(4)上能放置管座产品，两个所述平衡杆(5)分列安装在产品流转输送带(2)的两侧，所述产品安装座(4)的两端分别抵触支撑在两个平衡杆(5)上，所述磨面工作台(1)上设有磨面作业区(23)，所述磨面作业区(23)位置安装有两个磨面砂轮机(6)，两个所述磨面砂轮机(6)分别对应管座产品的两个法兰面来安装设置。
2.如权利要求1所述的一种管座的磨面生产线，其特征在于：所述产品安装座(4)上开设有管体卡槽(41)，所述管体卡槽(41)尺寸与管座产品的管体段外径相匹配，所述管体卡槽(41)两侧分别竖立连接有侧挡板(42)，所述产品安装座(4)的底端面上连接有两个接触块(43)，两个接触块(43)分别对应两个平衡杆(5)来设置。
3.如权利要求2所述的一种管
4.如权利要求2所述的一种管座的磨面生产线，其特征在于：所述接触块(43)为弧形底，所述接触块(43)底部抵触在平衡杆(5)上平面上。
5.如权利要求1所述的一种管座的磨面生产线，其特征在于：在所述产品流转输送带(2)流转方向的首端附近设置有上料工位(21)，在所述产品流转输送带(2)流转方向的末端附近设置有取料工位(22)。
6.如权利要求1所述的一种管座的磨面生产线，其特征在于：所述平衡杆(5)主体为平直段(51)，两个所述平衡杆(5)的平直段(51)采取等高设置，两个所述平衡杆(5)上都设有一个凸起段(52)和一个凹陷段(53)，所述凸起段(52)和一个凹陷段(53)都设于磨面作业区(23)位置。
7.如权利要求6所述的一种管座的磨面生产线，其特征在于：第一个所述平衡杆(5)的凸起段(52)需要对应第二个平衡杆(5)的凹陷段(53)，第二个所述平衡杆(5)的凸起段(52)需要对应第一个平衡杆(5)的凹陷段(53)，所述凸起段(52)凹陷段(53)都对应磨面砂轮机(6)位置设置。
8.如权利要求1所述的一种管座的磨面生产线，其特征在于：所述磨面砂轮机(6)都倾斜安装，两个所述磨面砂轮机(6)需要错位设置。
9.如权利要求1所述的一种管座的磨面生产线，其特征在于：所述磨面作业区(23)位置安装有防尘罩(7)，所述防尘罩(7)上留有管座产品的进出通道。
...【技术特征摘要】
1.一种管座的磨面生产线，包括磨面工作台(1)、产品流转输送带(2)和平衡杆(5)，其特征在于：所述产品流转输送带(2)安装在磨面工作台(1)上，所述产品流转输送带(2)能循环运转，所述产品流转输送带(2)带面上均布安装有若干个翻转底座(3)，每个所述翻转底座(3)上都铰接安装有一个产品安装座(4)，所述产品安装座(4)上能放置管座产品，两个所述平衡杆(5)分列安装在产品流转输送带(2)的两侧，所述产品安装座(4)的两端分别抵触支撑在两个平衡杆(5)上，所述磨面工作台(1)上设有磨面作业区(23)，所述磨面作业区(23)位置安装有两个磨面砂轮机(6)，两个所述磨面砂轮机(6)分别对应管座产品的两个法兰面来安装设置。
2.如权利要求1所述的一种管座的磨面生产线，其特征在于：所述产品安装座(4)上开设有管体卡槽(41)，所述管体卡槽(41)尺寸与管座产品的管体段外径相匹配，所述管体卡槽(41)两侧分别竖立连接有侧挡板(42)，所述产品安装座(4)的底端面上连接有两个接触块(43)，两个接触块(43)分别对应两个平衡杆(5)来设置。
3.如权利要求2所述的一种管座的磨面生产线，其特征在于：所述侧挡板(42)的最高点高于管座产品的管体段最高点。
4.如权利要求2所述的一种管座的磨面生产线，其特征在于：所述接触块(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈好娟，金佳灵，
申请(专利权)人：浙江新氟隆防腐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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