【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲压，具体为一种防止冲压件冲切时歪曲变形的固定装置。
技术介绍
1、根据现有资料可知：冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，属于金属冷加工工艺，现阶段的冲压技术已经非常成熟，可以根据加工数量选择手动送料或者自动化送料；
2、现有授权专利以及现有相同技术的设备、同类型相近技术设备在日常的使用中还存在以下问题：
3、1：冲孔板是比较典型的由冲压工艺对钢板冲孔而成的金属型材，但众所周知，钢板的厚度和硬度成正比，厚度越大，强度越高，冲压过程中，较厚的钢板硬度足够，冲压时钢板自身硬度可以对抗压力，其余部分的钢板不会轻易弯曲形变，但在针对较薄的钢板进行冲压时，钢板置于冲压台，当冲头与钢板接触时，压力施加在钢板位于冲压孔上方的部分，冲压头接触钢板的部分下压对钢板冲切，钢板上受冲切的部分将力传导至其他部分，导致钢板整体都会受力，但因为冲压台对钢板的支撑导致钢板无法向下移动卸力，钢板与冲压孔上方的边缘抵触，钢板位于冲压孔上方的部分都会受力下陷或折弯，导致钢板弯曲形变，此时，钢板冲孔加工失败，钢板无法继续使用；
4、2：冲孔过程中，长时间的使用会导致冲压头磨损，并且钢板本身在制作过程中因为各种因素会导致整体的抗拉强度不同，冲压压力始终施加于钢板上，压力在与钢板接触和分离的时候，钢板受挤压的部分受力向下移动，压力传导至边缘处没有与冲压头接触的部分同样受力，若抗拉程度有差异，这部分的钢板受力后撕裂会产生毛刺，包括冲压头
技术实现思路
1、为解决上述缺点本专利技术提供如下技术方案：一种防止冲压件冲切时歪曲变形的固定装置，包括冲压组件，所述冲压组件包括冲压机主体，所述冲压机主体的正面固定安装有冲压台，所述冲压台的中间处贯穿开设有主冲压孔，所述冲压机主体的正面固定安装有液压组件，所述冲压台的上方设置有冲孔板胚，所述冲压机主体的上方设置有抗压组件；
2、所述抗压组件包括压板架，所述压板架设置于冲压台的上方，所述压板架的中间处贯穿开设有与主冲压孔相对应的副冲压孔，用以配合所述液压组件进行冲压作业，所述抗压组件在冲压过程中跟随液压组件同向移动，通过所述压板架将主冲压孔周边部分钢板稳定压制，从下方对钢板同时冲压，上下对冲的压力在所述主冲压孔周边部分的钢板对抗。
3、更进一步的，所述抗压组件还包括连接杆，所述连接杆设置为两个，两个所述连接杆分别位于压板架内部的两侧，所述连接杆的下方皆固定有滑杆，所述滑杆与冲压台之间垂直滑动连接。
4、更进一步的，所述滑杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与滑杆固定连接，所述弹簧的另一端与冲压台固定连接，弹簧支撑压板架和连接杆保持与冲压台分离的状态。
5、更进一步的，所述压板架的两侧皆贯穿开设有两个调节槽，所述调节槽的位置分别与连接杆相对应，所述调节槽的内部开设有卡槽，所述连接杆的两侧皆固定连接有卡块，所述卡块位于调节槽和卡槽的内部。
6、更进一步的，所述调节槽的内部皆设置有推板，所述推板远离卡块的一侧皆固定连接有螺栓，所述螺栓位于调节槽的外部并与压板架之间通过螺纹连接，所述螺栓带动推板与卡块挤压。
7、更进一步的，所述压板架下方的前后两侧皆设置有转杆，所述转杆的两端分别与冲压机主体之间转动连接，所述转杆的中间处皆固定连接有转板，所述转板的前后两端皆滑动连接有连接板，靠近所述压板架的转板端头与压板架之间铰接，所述压板架的正下方设置有传动台，靠近所述传动台的连接板端头与传动台铰接。
8、更进一步的，所述传动台的顶端固定安装有传动台，所述液压组件的底端固定有冲压模具，所述冲压模具与冲压模框之间形状相同，所述冲压模框的尺寸大于冲压模具，所述冲压模具可从冲压模框的中部穿过，所述液压组件的中间处套设有传动板，所述传动板吸附于冲压模具的上方。
9、更进一步的，所述冲压台的顶端设置有去刺组件，所述去刺组件包括压制板，所述压制板位于冲压台顶端的右侧，所述压制板设置为两个，两个所述压制板分别位于冲孔板胚的上下两侧，所述压制板靠近冲孔板胚的一侧皆固定有砂板，所述砂板与冲孔板胚接触。
10、更进一步的，所述压制板的前后两侧皆设置有安装框，所述安装框与冲压台之间水平滑动连接，所述压制板的前后两端皆固定有连接块，所述连接块皆分别延伸至同侧安装框的内部，所述冲孔板胚的前后两侧皆设置有传动杆，所述传动杆的两端分别与压板架和同侧的安装框转动连接。
11、更进一步的，所述连接块的右侧皆开设有压槽，所述连接块的右侧皆设置有压杆，所述压杆呈c形，所述压杆两端相互靠近的一侧设置有斜面，所述压杆的两端分别插设于同侧压槽的内部。
12、采用本专利技术提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：
13、1、通过设置抗压组件，通过压板架对冲孔板胚压制，在冲压过程中，压力无法带动钢板无需处理的部分不会向主冲压孔中下陷，避免压力传导使得钢板发生弯曲形变，提高钢板冲孔时的成功率，降低废品率，使得成本损耗大大降低，并通过冲压模框对冲孔板胚冲压部分下方的周围挤压，通过挤压的力与冲压模具冲压传导的力对抗，增加冲压区域周边部分的抗压能力，进一步防止冲孔板胚受力形变，保证冲压模具可以顺利完成预定冲压作业，而冲孔周边的钢板不会受力形变，且增加部分硬度较低的钢板冲孔时的成功率；
14、2、本装置可以通过调整压板架和冲压台之间的距离，从而适配不同厚度的冲孔板胚，使得用户可以自由的使用本装置对各类尺寸的钢板进行冲压作业，并解决了薄板冲压时，硬度不够、极易形变的问题，且通过本装置在冲压时对冲孔板胚压制，同时也对冲孔板胚位置进行固定，避免部分大面积的冲孔板胚冲压时位置发生改变，保证冲孔时孔洞位置的精准性；
15、3、通过设置去刺组件，去刺组件与液压组件和压板架配合，在单次冲孔完成后左右移动，通过砂板与冲孔板胚之间摩擦，对冲孔板胚冲孔时产生的毛刺去除，完成对冲孔板胚冲孔后的初次打磨，避免毛刺存在与冲孔板胚上影响后续正常使用，并通过压制板可将打磨下来的毛刺碎屑刮下，避免毛刺黏附在冲孔板胚上后续与冲孔板胚不断摩擦，对冲孔板胚表面造成损伤，也避免毛刺碎屑破坏冲孔板胚表面的涂层；
16、4、用户可以调控砂板之间的距离，使得砂板也可以适配不同厚度的冲孔板胚，抗压组件和去刺组件配合现有的冲压组件，极大的增加了冲压的成功率，也减免了后续打磨毛刺的工序，并且抗压组件和去刺组件不会影响冲压组件与外部自动的送料、下料设备的使用，进一步优化了现有的冲压技术，提高冲压产品的使用效果。
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1.一种防止冲压件冲切时歪曲变形的固定装置，包括：冲压组件(100)，所述冲压组件(100)包括冲压机主体(101)，所述冲压机主体(101)的正面固定安装有冲压台(102)，所述冲压台(102)的中间处贯穿开设有主冲压孔(103)，所述冲压机主体(101)的正面固定安装有液压组件(104)，所述冲压台(102)的上方设置有冲孔板胚(105)，其特征在于，所述冲压机主体(101)的上方设置有抗压组件(200)；
2.根据权利要求1所述的一种防止冲压件冲切时歪曲变形的固定装置，其特征在于：所述抗压组件(200)还包括连接杆(203)，所述连接杆(203)设置为两个，两个所述连接杆(203)分别位于压板架(201)内部的两侧，所述连接杆(203)的下方皆固定有滑杆(204)，所述滑杆(204)与冲压台(102)之间垂直滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种防止冲压件冲切时歪曲变形的固定装置，其特征在于：所述滑杆(204)的表面套设有弹簧(205)，所述弹簧(205)的一端与滑杆(204)固定连接，所述弹簧(205)的另一端与冲压台(102)固定连接，弹簧(2
4.根据权利要求1所述的一种防止冲压件冲切时歪曲变形的固定装置，其特征在于：所述压板架(201)的两侧皆贯穿开设有两个调节槽(206)，所述调节槽(206)的位置分别与连接杆(203)相对应，所述调节槽(206)的内部开设有卡槽(207)，所述连接杆(203)的两侧皆固定连接有卡块(208)，所述卡块(208)位于调节槽(206)和卡槽(207)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种防止冲压件冲切时歪曲变形的固定装置，其特征在于：所述调节槽(206)的内部皆设置有推板(210)，所述推板(210)远离卡块(208)的一侧皆固定连接有螺栓(209)，所述螺栓(209)位于调节槽(206)的外部并与压板架(201)之间通过螺纹连接，所述螺栓(209)带动推板(210)与卡块(208)挤压。
6.根据权利要求1所述的一种防止冲压件冲切时歪曲变形的固定装置，其特征在于：所述压板架(201)下方的前后两侧皆设置有转杆(211)，所述转杆(211)的两端分别与冲压机主体(101)之间转动连接，所述转杆(211)的中间处皆固定连接有转板(212)，所述转板(212)的前后两端皆滑动连接有连接板(213)，靠近所述压板架(201)的转板(212)端头与压板架(201)之间铰接，所述压板架(201)的正下方设置有传动台(214)，靠近所述传动台(214)的连接板(213)端头与传动台(214)铰接。
7.根据权利要求6所述的一种防止冲压件冲切时歪曲变形的固定装置，其特征在于：所述传动台(214)的顶端固定安装有传动台(214)，所述液压组件(104)的底端固定有冲压模具(216)，所述冲压模具(216)与冲压模框(215)之间形状相同，所述冲压模框(215)的尺寸大于冲压模具(216)，所述冲压模具(216)可从冲压模框(215)的中部穿过，所述液压组件(104)的中间处套设有传动板(217)，所述传动板(217)吸附于冲压模具(216)的上方。
8.根据权利要求1所述的一种防止冲压件冲切时歪曲变形的固定装置，其特征在于：所述冲压台(102)的顶端设置有去刺组件(300)，所述去刺组件(300)包括压制板(301)，所述压制板(301)位于冲压台(102)顶端的右侧，所述压制板(301)设置为两个，两个所述压制板(301)分别位于冲孔板胚(105)的上下两侧，所述压制板(301)靠近冲孔板胚(105)的一侧皆固定有砂板(302)，所述砂板(302)与冲孔板胚(105)接触。
9.根据权利要求8所述的一种防止冲压件冲切时歪曲变形的固定装置，其特征在于：所述压制板(301)的前后两侧皆设置有安装框(303)，所述安装框(303)与冲压台(102)之间水平滑动连接，所述压制板(301)的前后两端皆固定有连接块(304)，所述连接块(304)皆分别延伸至同侧安装框(303)的内部，所述冲孔板胚(105)的前后两侧皆设置有传动杆(307)，所述传动杆(307)的两端分别与压板架(201)和同侧的安装框(303)转动连接。
10.根据权利要求9所述的一种防止冲压件冲切时歪曲变形的固定装置，其特征在于：所述连接块(304)的右侧皆开设有压槽(305)，所述连接块(304)的右侧皆设置有压杆(306)，所述压杆(306)呈C形，所述压杆(306)两端相互靠近的一侧设置有斜面，所述压杆(306)的两端分别插设于同侧压槽(...
【技术特征摘要】
1.一种防止冲压件冲切时歪曲变形的固定装置，包括：冲压组件(100)，所述冲压组件(100)包括冲压机主体(101)，所述冲压机主体(101)的正面固定安装有冲压台(102)，所述冲压台(102)的中间处贯穿开设有主冲压孔(103)，所述冲压机主体(101)的正面固定安装有液压组件(104)，所述冲压台(102)的上方设置有冲孔板胚(105)，其特征在于，所述冲压机主体(101)的上方设置有抗压组件(200)；
2.根据权利要求1所述的一种防止冲压件冲切时歪曲变形的固定装置，其特征在于：所述抗压组件(200)还包括连接杆(203)，所述连接杆(203)设置为两个，两个所述连接杆(203)分别位于压板架(201)内部的两侧，所述连接杆(203)的下方皆固定有滑杆(204)，所述滑杆(204)与冲压台(102)之间垂直滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种防止冲压件冲切时歪曲变形的固定装置，其特征在于：所述滑杆(204)的表面套设有弹簧(205)，所述弹簧(205)的一端与滑杆(204)固定连接，所述弹簧(205)的另一端与冲压台(102)固定连接，弹簧(205)支撑压板架(201)和连接杆(203)保持与冲压台(102)分离的状态。
4.根据权利要求1所述的一种防止冲压件冲切时歪曲变形的固定装置，其特征在于：所述压板架(201)的两侧皆贯穿开设有两个调节槽(206)，所述调节槽(206)的位置分别与连接杆(203)相对应，所述调节槽(206)的内部开设有卡槽(207)，所述连接杆(203)的两侧皆固定连接有卡块(208)，所述卡块(208)位于调节槽(206)和卡槽(207)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种防止冲压件冲切时歪曲变形的固定装置，其特征在于：所述调节槽(206)的内部皆设置有推板(210)，所述推板(210)远离卡块(208)的一侧皆固定连接有螺栓(209)，所述螺栓(209)位于调节槽(206)的外部并与压板架(201)之间通过螺纹连接，所述螺栓(209)带动推板(210)与卡块(208)挤压。
6.根据权利要求1所述的一种防止冲压件冲切时歪曲变形的固定装置，其特征在于：所述压板架(201)下方的前后两侧皆设置有转杆(211)，所述转杆(211)的两端分别与冲压机主体(101)之间转动连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：余红梅，余小林，
申请(专利权)人：江西宇林实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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