本技术提供了一种铅酸蓄电池壳体，属于蓄电池技术领域，包括外壳主体，外壳主体内设有容纳腔室，容纳腔室内纵向设置有多个隔板，多个隔板沿容纳腔室的长度方向等间隔设置，用于将容纳腔室分隔成多个相互隔离的蓄电池槽，隔板的上方设有穿壁焊接区，穿壁焊接区的两侧对称开设有凹槽，穿壁焊接区的中部开设有穿壁贯通孔。本技术提供的一种铅酸蓄电池壳体，在隔板上方通过两侧凹槽形成减薄的穿壁焊接区，利用穿壁贯通孔在穿壁焊接区的进行穿壁焊，避免隔板太厚而导致穿壁焊效果不佳的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于蓄电池，更具体地说，是涉及一种铅酸蓄电池壳体。
技术介绍
1、一般铅酸蓄电池壳体为方形体外壳，在方形体外壳内设有方形体内腔，在方形体内腔内竖向平行设有多个隔板，隔板的边沿与方形体内腔的腔壁密封连接，将方形体内腔分割为多个相互隔离的蓄电池槽。在铅酸蓄电池生产中将焊接好的极群装入蓄电池槽内进行相邻单格电池间的焊接，目前行业内大多数厂家采用最经济、最科学的连接方式----穿壁焊。在连接条和电池槽材料间形成密闭的结合，这样在相邻单格就保证了气密性，不串格漏气和不漏电解液，是铅酸蓄电池制造过程中的一道关键工序。基于蓄电池紧装配原则，当蓄电池极群装进蓄电池壳体内腔后，隔板会产生形变，因此将隔板加厚可减小变形量，但隔板太厚易造成穿壁焊效果不佳。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铅酸蓄电池壳体，旨在解决隔板加厚后，易造成穿壁焊效果不佳的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种铅酸蓄电池壳体，包括外壳主体，所述外壳主体内设有容纳腔室，所述容纳腔室内纵向设置有多个隔板，多个所述隔板沿所述容纳腔室的长度方向等间隔设置，用于将所述容纳腔室分隔成多个相互隔离的蓄电池槽，所述隔板的上方设有穿壁焊接区，所述穿壁焊接区的两侧对称开设有凹槽，所述穿壁焊接区的中部开设有穿壁贯通孔。
3、在一种可能的实现方式中，所述凹槽的两侧设有倾斜边，两个所述倾斜边对称设置且自上而下向外倾斜，所述凹槽的上侧设有中部向上凸起的弧形边，所述凹槽的下侧设有水平边。
>4、在一种可能的实现方式中，所述穿壁焊接区的厚度为所述隔板的厚度的1/3，所述穿壁焊接区的宽度为所述隔板的宽度的1/4，所述穿壁焊接区的高度为所述隔板的高度的1/5。5、在一种可能的实现方式中，所述穿壁贯通孔的中心距所述隔板底边的距离为所述隔板的高度的85％，所述穿壁贯通孔的中心距所述隔板侧边的距离为所述隔板的宽度的25％。
6、在一种可能的实现方式中，所述外壳主体为长方体壳体，所述容纳腔室为长方体内腔，所述隔板沿所述长方体内腔的宽度方向设置且密封连接在所述长方体内腔的内壁上。
7、在一种可能的实现方式中，所述外壳主体为一体注塑成型的塑料制件。
8、在一种可能的实现方式中，所述隔板的外壁上纵向设有加强筋，所述加强筋位于所述穿壁焊接区的下方。
9、在一种可能的实现方式中，所述隔板的厚度不小于所述外壳主体的外壁厚度。
10、本技术提供的一种铅酸蓄电池壳体的有益效果在于：与现有技术相比，外壳主体内设有容纳腔室，容纳腔室内纵向设置有多个隔板，多个隔板将容纳腔室分隔成多个蓄电池槽。隔板上方的穿壁焊接区其两侧分别对称开设凹槽，穿壁焊接区的中部开设有穿壁贯通孔。本技术提供的一种铅酸蓄电池壳体，在隔板上方通过两侧凹槽形成减薄的穿壁焊接区，利用穿壁贯通孔在穿壁焊接区的进行穿壁焊，避免隔板太厚而导致穿壁焊效果不佳的问题。
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【技术保护点】
1.一种铅酸蓄电池壳体，其特征在于，包括外壳主体(1)，所述外壳主体(1)内设有容纳腔室(2)，所述容纳腔室(2)内纵向设置有多个隔板(3)，多个所述隔板(3)沿所述容纳腔室(2)的长度方向等间隔设置，用于将所述容纳腔室(2)分隔成多个相互隔离的蓄电池槽，所述隔板(3)的上方设有穿壁焊接区(5)，所述穿壁焊接区(5)的两侧对称开设有凹槽(4)，所述穿壁焊接区(5)的中部开设有穿壁贯通孔(6)。
2.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池壳体，其特征在于，所述凹槽(4)的两侧设有倾斜边，两个所述倾斜边对称设置且自上而下向外倾斜，所述凹槽(4)的上侧设有中部向上凸起的弧形边，所述凹槽(4)的下侧设有水平边。
3.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池壳体，其特征在于，所述穿壁焊接区(5)的厚度为所述隔板(3)的厚度的1/3，所述穿壁焊接区(5)的宽度为所述隔板(3)的宽度的1/4，所述穿壁焊接区(5)的高度为所述隔板(3)的高度的1/5。
4.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池壳体，其特征在于，所述穿壁贯通孔(6)的中心距所述隔板(3)底边的距离为所述隔板(3)的高度的85％，所述穿壁贯通孔(6)的中心距所述隔板(3)侧边的距离为所述隔板(3)的宽度的25％。
5.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池壳体，其特征在于，所述外壳主体(1)为长方体壳体，所述容纳腔室(2)为长方体内腔，所述隔板(3)沿所述长方体内腔的宽度方向设置且密封连接在所述长方体内腔的内壁上。
6.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池壳体，其特征在于，所述外壳主体(1)为一体注塑成型的塑料制件。
7.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池壳体，其特征在于，所述隔板(3)的外壁上纵向设有加强筋，所述加强筋位于所述穿壁焊接区(5)的下方。
8.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池壳体，其特征在于，所述隔板(3)的厚度不小于所述外壳主体(1)的外壁厚度。
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【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池壳体，其特征在于，包括外壳主体(1)，所述外壳主体(1)内设有容纳腔室(2)，所述容纳腔室(2)内纵向设置有多个隔板(3)，多个所述隔板(3)沿所述容纳腔室(2)的长度方向等间隔设置，用于将所述容纳腔室(2)分隔成多个相互隔离的蓄电池槽，所述隔板(3)的上方设有穿壁焊接区(5)，所述穿壁焊接区(5)的两侧对称开设有凹槽(4)，所述穿壁焊接区(5)的中部开设有穿壁贯通孔(6)。
2.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池壳体，其特征在于，所述凹槽(4)的两侧设有倾斜边，两个所述倾斜边对称设置且自上而下向外倾斜，所述凹槽(4)的上侧设有中部向上凸起的弧形边，所述凹槽(4)的下侧设有水平边。
3.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池壳体，其特征在于，所述穿壁焊接区(5)的厚度为所述隔板(3)的厚度的1/3，所述穿壁焊接区(5)的宽度为所述隔板(3)的宽度的1/4，所述穿壁焊接区(5)的高度为所述隔板(3)的高...
【专利技术属性】
技术研发人员：于丽华，古利伟，孙晓飞，张亮东，张霄喃，杨炳利，甘德祥，王亮，
申请(专利权)人：风帆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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