【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于乳化混合机滤，特别是涉及一种真空高速剪切乳化混合机。
技术介绍
1、乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机转子和定子的精密配合，工作头(转子和定子锻件制造)爪式结构，双向吸料，剪切效率高。间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。
2、间歇式高剪切工作过程：
3、1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
4、2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。
5、3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，最高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用
6、4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，最终完成分散、乳化、均质过程。
7、现有的乳化机在进行剪切的过程中，不具备分离筛选的功能，导致在对物料剪切的过程中，容易出现物料剪切不完全的情况，从而导致物料在乳化过程中，容易出现大颗粒的情况，进一步导致乳化不完全，影响物料的乳化质量，为解决上述问题，现提出一种真空高速剪切乳化混合机。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种真空高速剪切乳化混合机，解决现有的乳化机在进行剪切的过程中，不具备分离筛选的功能，导致在对物料剪切的过程中，容易出现物料剪切不完全的情况，从而导致物料在乳化过程中，容易出现大颗粒的情况，进一步导致乳化不完全，影响物料的乳化质量的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术为一种真空高速剪切乳化混合机，包括底座、剪切箱和混合箱，所述剪切箱的一侧面固定安装有输送箱，所述剪切箱的前表面固定安装有进料管，所述剪切箱的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的底面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端的周侧面固定连接有若干粉碎刀片，所述剪切箱的内部固定安装有筛网和第一导板，所述剪切箱的一侧面开设有进料口和排料口，所述剪切箱和混合箱之间固定连接有输料管，所述输送箱的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的周侧面安装有螺旋叶片，所述输送箱的一侧面固定安装有安装盒，所述安装盒的内部固定安装有风机，设置螺旋叶片、液压缸、风机和筛网，第三电机带动粉碎刀片对物料进行粉碎，液压缸能够带动粉碎刀片进行上下移动，能够对不同高度的物料进行粉碎，提高粉碎的质量，在粉碎完成后，物料落在筛网上，通过筛网进行筛分，未粉碎完全的物料通过排料口进入输送箱内，第一电机带动螺旋叶片将物料提升，当物料到达风机的位置处后，风机吹动物料，将物料通过进料口吹送至剪切箱内进行再次剪切，能够对物料进行多次粉碎，提高了设备的剪切质量，避免出现乳化不完全的情况。
4、其中，所述混合箱的上表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的周侧面固定连接有若干第一搅拌杆和若干主齿轮，所述混合箱内壁的前后两表面均安装有若干第二转杆，所述第二转杆的一端固定连接有副齿轮，所述第二转杆的周侧面固定连接有若干第二搅拌杆，所述混合箱的内壁的前后两表面均固定安装有第二导板，所述混合箱的底面开设有出料口，所述出料口内固定安装有出料管，所述出料管的底端固定连接有若干滑槽，所述滑槽内安装有挡板，所述滑槽的一表面安装有若干螺栓，设置第一搅拌杆、第二搅拌杆、主齿轮、副齿轮、挡板和螺栓，第二电机带动第一转杆转动，进一步带动第一搅拌杆转动，能够对物料进行横向搅拌乳化，第一转杆在转动的过程中，通过主齿轮和副齿轮之间的啮合，使得第二转杆带动第二搅拌杆进行纵向转动，对物料进行纵向搅拌乳化，既能够对物料进行横向搅拌，也能够对物料进行纵向搅拌，提高了设备的乳化质量，并且乳化后的物料落在第二导板上，通过第二导板能够将物料导入出料管内，松动螺栓，将挡板从滑槽内取出即可完成对乳化后物料的取料。
5、其中，所述底座的底面安装有若干万向轮，所述底座的前后两表面均固定安装有若干安装板，所述安装板的上表面开设有槽口，所述槽口内固定安装有螺套，所述螺套内安装有丝杆，所述丝杆的底端连接有连接套，所述连接套的底面固定连接有支撑板，设置万向轮、丝杆和支撑板，万向轮方便设备的移动，方便在不同车间进行使用，当设备移动完成后，正向转动丝杆，丝杆能够向下推动支撑板进行移动，当支撑板与地面接触后，即可完成对设备整体的制动和支撑，避免设备在工作过程中发生偏移。
6、其中，所述驱动杆与输送箱转动配合，所述剪切箱和底座之间固定连接有若干支撑杆，所述筛网的位置与排料口的位置相适应，设置筛网的位置与排料口的位置相适应，筛网呈一定角度倾斜设置，能够将未粉碎完全的物料输送至输送箱内进行再次输送粉碎。
7、其中，所述出风口和进料口的位置均与风机的位置相适应，所述第一导板的位置与输料管的位置相适应，设置第一导板的位置与输料管的位置相适应，粉碎后的物料通过第一导板能够输送至输料管内，然后通过输料管方便输送至混合箱内进行乳化。
8、其中，所述剪切箱的上表面开设有若干导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向杆，所述导向杆的底端与升降板固定连接，所述导向杆的上端固定连接有限位板，设置导向杆，在升降板升降的过程中，能够对升降板进行导向限位，避免其升降过程中发生偏移。
9、其中，所述挡板与滑槽滑动配合，所述螺栓与滑槽螺纹配合，设置螺栓与滑槽螺纹配合，方便乳化后的物料进行出料。
10、其中，所述第二导板的位置与出料管的位置相适应，设置第二导板的位置与出料管的位置相适应，方便物料进行精准出料。
11、其中，所述第一转杆和第二转杆均与混合箱转动配合，所述主齿轮与副齿轮呈垂直设置，且主齿轮与副齿轮啮合，设置主齿轮与副齿轮啮合，方便第二转杆带动第二搅拌杆进行纵向转动。
12、其中，所述丝杆与连接套转动配合，所述丝杆与本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种真空高速剪切乳化混合机，包括底座(1)、剪切箱(2)和混合箱(3)，其特征在于：所述剪切箱(2)的一侧面固定安装有输送箱(4)，所述剪切箱(2)的前表面固定安装有进料管(11)，所述剪切箱(2)的上表面固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端固定连接有升降板(26)，所述升降板(26)的底面固定安装有第三电机(27)，所述第三电机(27)的输出端的周侧面固定连接有若干粉碎刀片(28)，所述剪切箱(2)的内部固定安装有筛网(29)和第一导板(25)，所述剪切箱(2)的一侧面开设有进料口(21)和排料口(24)，所述剪切箱(2)和混合箱(3)之间固定连接有输料管(13)，所述输送箱(4)的上表面固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定连接有驱动杆(22)，所述驱动杆(22)的周侧面安装有螺旋叶片(23)，所述输送箱(4)的一侧面固定安装有安装盒(8)，所述安装盒(8)的内部固定安装有风机(19)。
2.根据权利要求1所述的一种真空高速剪切乳化混合机，其特征在于：所述混合箱(3)的上表面固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端
3.根据权利要求1所述的一种真空高速剪切乳化混合机，其特征在于：所述底座(1)的底面安装有若干万向轮(14)，所述底座(1)的前后两表面均固定安装有若干安装板(15)，所述安装板(15)的上表面开设有槽口，所述槽口内固定安装有螺套(16)，所述螺套(16)内安装有丝杆(17)，所述丝杆(17)的底端连接有连接套，所述连接套的底面固定连接有支撑板(18)。
4.根据权利要求1所述的一种真空高速剪切乳化混合机，其特征在于：所述驱动杆(22)与输送箱(4)转动配合，所述剪切箱(2)和底座(1)之间固定连接有若干支撑杆(10)，所述筛网(29)的位置与排料口(24)的位置相适应。
5.根据权利要求1所述的一种真空高速剪切乳化混合机，其特征在于：所述出风口(20)和进料口(21)的位置均与风机(19)的位置相适应，所述第一导板(25)的位置与输料管(13)的位置相适应。
6.根据权利要求1所述的一种真空高速剪切乳化混合机，其特征在于：所述剪切箱(2)的上表面开设有若干导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向杆(6)，所述导向杆(6)的底端与升降板(26)固定连接，所述导向杆(6)的上端固定连接有限位板(9)。
7.根据权利要求2所述的一种真空高速剪切乳化混合机，其特征在于：所述挡板(40)与滑槽(39)滑动配合，所述螺栓(38)与滑槽(39)螺纹配合。
8.根据权利要求2所述的一种真空高速剪切乳化混合机，其特征在于：所述第二导板(32)的位置与出料管(33)的位置相适应。
9.根据权利要求2所述的一种真空高速剪切乳化混合机，其特征在于：所述第一转杆(30)和第二转杆(36)均与混合箱(3)转动配合，所述主齿轮(34)与副齿轮(35)呈垂直设置，且主齿轮(34)与副齿轮(35)啮合。
10.根据权利要求3所述的一种真空高速剪切乳化混合机，其特征在于：所述丝杆(17)与连接套转动配合，所述丝杆(17)与螺套(16)螺纹配合。
...【技术特征摘要】
1.一种真空高速剪切乳化混合机，包括底座(1)、剪切箱(2)和混合箱(3)，其特征在于：所述剪切箱(2)的一侧面固定安装有输送箱(4)，所述剪切箱(2)的前表面固定安装有进料管(11)，所述剪切箱(2)的上表面固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端固定连接有升降板(26)，所述升降板(26)的底面固定安装有第三电机(27)，所述第三电机(27)的输出端的周侧面固定连接有若干粉碎刀片(28)，所述剪切箱(2)的内部固定安装有筛网(29)和第一导板(25)，所述剪切箱(2)的一侧面开设有进料口(21)和排料口(24)，所述剪切箱(2)和混合箱(3)之间固定连接有输料管(13)，所述输送箱(4)的上表面固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定连接有驱动杆(22)，所述驱动杆(22)的周侧面安装有螺旋叶片(23)，所述输送箱(4)的一侧面固定安装有安装盒(8)，所述安装盒(8)的内部固定安装有风机(19)。
2.根据权利要求1所述的一种真空高速剪切乳化混合机，其特征在于：所述混合箱(3)的上表面固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端固定连接有第一转杆(30)，所述第一转杆(30)的周侧面固定连接有若干第一搅拌杆(31)和若干主齿轮(34)，所述混合箱(3)内壁的前后两表面均安装有若干第二转杆(36)，所述第二转杆(36)的一端固定连接有副齿轮(35)，所述第二转杆(36)的周侧面固定连接有若干第二搅拌杆(37)，所述混合箱(3)的内壁的前后两表面均固定安装有第二导板(32)，所述混合箱(3)的底面开设有出料口，所述出料口内固定安装有出料管(33)，所述出料管(33)的底端固定连接有若干滑槽(39)，所述滑槽(39)内安装有挡板(40)，所述滑槽(39)的一表面安装有若干螺栓(38)。
3.根据权利要求1所述的一种真空高速剪切乳化混合机，其特征在于：所述底座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊初林，曾广勇，刘馨，方振伟，杨海滨，谭智洋，谭剑光，江波陈，刘培锋，尹家宏，
申请(专利权)人：广州市纳趣尔食品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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