【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锅炉中心筒，具体为一种循环流化床锅炉中心筒加固结构。
技术介绍
1、流化床锅炉中心筒是分离器中重要的组成部分，为了保证其强度，需要采用加固方式，加固具体采用的是在筒体上沿圆周方向焊接多层圆环板和筋板，如图1所示。在实际运行时，由于焊缝暴露在烟气中，烟气对其直接进行冲刷，容易造成焊缝腐蚀磨损，最后圆环板和筋板脱落，使得中心筒刚度不够，发生变形从而引起分离效率差。
技术实现思路
1、为了解决现有中心筒表面焊接的筋板受烟气冲刷容易脱落，影响中心筒刚度，导致变形从而引起分离效率差的问题，本技术提供了一种循环流化床锅炉中心筒加固结构，其能够避免筋板被烟气冲刷，不会发生脱落，保证中心筒刚度且不变形，提高分离效果。
2、其技术方案是这样的：一种循环流化床锅炉中心筒加固结构，其包括中心筒本体，所述中心筒本体外表面设置有至少两层筋板，每层所述筋板均匀间隔布置，其特征在于，所述筋板外设置有保护机构，所述保护机构由上圆锥板、中间圆环板、下圆锥板相互焊接构成，所述上圆锥板上部和所述下圆锥板下部分别与所述中心筒本体外壁焊接。
3、其进一步特征在于，所述筋板为小方板。
4、采用本技术后，保留加强中心筒强度的筋板，并将筋板由上圆锥板、中间圆环板、下圆锥板构成的保护机构封闭起来，避免与烟气接触，筋板与中心筒的焊缝与烟气隔离，不会受到烟气冲刷，避免了筋板焊缝在运行过程中出现磨损、腐蚀的可能性，大大提高了中心筒的结构强度，提高分离效果，保证了锅炉的平稳运行。
【技术保护点】
1.一种循环流化床锅炉中心筒加固结构，其包括中心筒本体，所述中心筒本体外表面设置有至少两层筋板，每层所述筋板均匀间隔布置，其特征在于，所述筋板外设置有保护机构，所述保护机构由上圆锥板、中间圆环板、下圆锥板相互焊接构成，所述上圆锥板上部和所述下圆锥板下部分别与所述中心筒本体外壁焊接。
2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉中心筒加固结构，其特征在于，所述筋板为小方板。
【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉中心筒加固结构，其包括中心筒本体，所述中心筒本体外表面设置有至少两层筋板，每层所述筋板均匀间隔布置，其特征在于，所述筋板外设置有保护机构，所述保护机构由上圆锥板、中间圆环...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘甜甜，马庆凡，丁涛，
申请(专利权)人：无锡华光环保能源集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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