【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炭黑除杂设备，尤其涉及一种炭黑原料除杂装置。
技术介绍
1、生产炭黑时，使用焦炉煤气做燃料产生高温供给炭黑裂解反应，由于焦炉煤气中含有硫和硫化氢等有害气体，燃烧后会产生s02和so3气体，对设备管道产生强烈的腐蚀性，设备腐蚀后掉落的铁屑落入炭黑中，影响产品的性能，因此需要除去炭黑中含有的铁屑。目前常采用抽屉式除铁器分离炭黑中的铁屑，抽屉式除铁器包括壳体和多个抽屉，壳体的顶部设置进料口、底部设置出料口，多个抽屉沿纵向设置于壳体内，抽屉底部敞口，每个抽屉内设置多根强磁棒，除铁时炭黑原料由进料口进入壳体内，炭黑中夹杂的铁屑被磁棒吸附，炭黑因不具备磁性则由出料口排出，完成炭黑和铁屑的分离。抽屉式除铁器虽然使用广泛，但仍然存在不足，若要增加吸附铁屑的能力，则需要减小同一抽屉内磁棒之间的间距，并且需要设置多层抽屉，这会导致设备重量和占用空间大，并且排料速度慢，除杂效率低。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的在于提供一种炭黑原料除杂装置。
2、为了实现上述目标，本技术的技术方案为：
3、一种炭黑原料除杂装置，包括壳体、第一连接板、第二连接板、多根强磁棒、密封板、推拉机构以及电机，所述壳体的前端设有安装口，所述壳体的顶部设有进料口、底部设有出料口，所述第一连接板设置于壳体内的后端，所述第一连接板的后端固接有水平的连接轴，所述连接轴贯穿壳体的后侧板并与壳体的后侧板密封的转动连接，所述第一连接板的前端固接有多根安装管，所述安装管平行于连接轴且多
4、进一步的，所述推拉机构为两个气缸，两个所述气缸的缸体分别固定在壳体外部的左右侧，所述气缸与强磁棒平行，两个所述气缸的活塞杆均与密封板固接。
5、本技术的有益效果为：相较于常规的抽屉式除铁器，可通过电机驱动连接轴自转，使多根强磁棒的位置一直处于变化之中，变相的增加了强磁棒与炭黑的接触面积，能够有效提高除铁的效果，并且无需再设置多层抽屉，无需将相邻强磁棒之间的间距设置的很小，能够保持较快的排料速度，保证除铁效率。
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1.一种炭黑原料除杂装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)的前端设有安装口(11)，所述壳体(1)的顶部设有进料口(12)、底部设有出料口(13)，其特征在于，还包括第一连接板(2)、第二连接板(3)、多根强磁棒(4)、密封板(5)、推拉机构以及电机(7)，所述第一连接板(2)设置于壳体(1)内的后端，所述第一连接板(2)的后端固接有水平的连接轴(21)，所述连接轴(21)贯穿壳体(1)的后侧板并与壳体(1)的后侧板密封的转动连接，所述第一连接板(2)的前端固接有多根安装管(22)，所述安装管(22)平行于连接轴(21)且多根安装管(22)绕连接轴(21)圆周阵列，每根所述安装管(22)内均配合安装有强磁棒(4)，多根所述强磁棒(4)的前端共同连接有第二连接板(3)，所述第二连接板(3)的前端固接有与连接轴(21)同轴的安装轴(31)，所述安装轴(31)转动连接在密封板(5)上，所述推拉机构和电机(7)均安装于壳体(1)外部，所述推拉机构用于驱动密封板(5)远离安装口(11)或将安装口(11)封闭，所述电机(7)用于驱动连接轴(21)自转。
2.根据权利要求1所述的一种
...【技术特征摘要】
1.一种炭黑原料除杂装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)的前端设有安装口(11)，所述壳体(1)的顶部设有进料口(12)、底部设有出料口(13)，其特征在于，还包括第一连接板(2)、第二连接板(3)、多根强磁棒(4)、密封板(5)、推拉机构以及电机(7)，所述第一连接板(2)设置于壳体(1)内的后端，所述第一连接板(2)的后端固接有水平的连接轴(21)，所述连接轴(21)贯穿壳体(1)的后侧板并与壳体(1)的后侧板密封的转动连接，所述第一连接板(2)的前端固接有多根安装管(22)，所述安装管(22)平行于连接轴(21)且多根安装管(22)绕连接轴(21)圆周阵列，每根所述安装管(22)内均配...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘柱，吐尔洪·吐地，张迪，康忠喜，
申请(专利权)人：新疆峻新化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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