【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液化气罐切断阀，具体为一种液化气罐紧急切断阀。
技术介绍
1、液化气罐紧急切断阀是一种用于在紧急情况下将液化气罐的排气通道截断的阀门，从而避免在紧急情况下，液化气罐内的可燃性气体泄漏造成火灾、爆炸或其他危害；液化气罐紧急切断阀通常包括阀体、阀芯、紧急切断装置，在紧急情况下，操作人员通过扭动阀芯旋转，对液化气罐的排气通道进行截断，从而阻止可燃气体的排出，同时还可以通过设定的条件触发紧急切断装置，对液化气罐的排气通道进行截断。
2、现有的紧急切断装置包括以下两种触发形式：电控感应触发和压力感应触发，电控感应触发技术是在液化气罐的外侧设置一个燃气浓度检测报警装置，当液化气罐发生可燃性气体泄漏，且报警装置检测到可燃气体的浓度值变化超过设定值后，通过电控阀门带动阀芯旋转或平移，并将液化气罐的排气通道截断，从而阻止可燃气体的排出；但是由于电控感应系统需要电力控制，在断电等特殊情况时无法生效，且泄露的可燃气体处于燃烧状态时，电控感应触发装置容易发生失效。压力感应触发技术则是通过检测液化气罐内部压力实现触发，当液化气罐受升温、罐体变形，造成的液化气罐内部压力增大至设定的安全值时，液化气罐内的高压气体则触发紧急切断装置将液化气罐的排气通道截断，从而阻止液化气罐内可燃气体的排出。
3、但上述两种方案均存在的一个问题是：紧急切断装置受指定的条件触发后，液化气罐内的可燃气体无法排出，在火场环境中，液化气罐受热后容易造成罐体内的可燃气体发生膨胀，液化气罐内的气体压力增高至罐体的安全阈值时，液化气罐容易发生物理爆炸，同
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种液化气罐紧急切断阀，通过在紧急切断阀启动后减小液化气罐内部压强，以解决液化气罐紧急切断后，液化气罐由于高强度挤压碰撞，高温燃烧等外界环境因素，导致气罐内部气压增大至液化气罐安全阈值时，容易发生爆炸的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种液化气罐紧切断阀，包括阀体、阀芯、紧急切断装置，所述阀体固定安装在液化气罐上端，且阀体内开设有连通液化气罐内外两侧的一号气道，所述阀芯与一号气道螺纹连接，并用于控制气道的开闭，且所述紧急切断装置与气道滑动连接；当液化气罐内部气压达到液化气罐稳定的临界阈值时，所述液化气罐内的高压气体驱动紧急切断装置相对气道滑动，同时所述紧急切断装置逐渐将一号气道截止，从而阻止液化气罐内的可燃气体通过一号气道排出，进而达到紧急切断的效果。
4、具体的，还包括气瓶、按钮、传动组件和自动触发组件，所述气瓶上下两端分别设有上出气口和下出气口，所述下出气口内滑动连接有自动触发组件，所述液化气罐内的气压高于设定值时，紧急切断装置与自动触发组件在气压作用下向上运动，并将气道截断，且将下出气口开通，所述自动触发组件带动传动组件向下运动，将上出气口开通，从而在下出气口和上出气口释放液氮，释放至液化气罐内的液氮吸热气化，由此将液化气罐内的高温液化气进行冷却，从而实现对液化气罐进行降温减压；所述液化气罐上设有二号缸套，所述按钮滑动连接有在二号缸套内，所述上出气口内滑动连接有传动组件，且所述传动组件远离上出气口的一端延伸至液化气罐外，所述按钮从上止点运动至下止点时，所述按钮驱动传动组件，所述传动组件向下运动至上出气口开通，同时所述按钮带动自动触发组件向上运动至下出气口开通，从而在上出气口和下出气口释放液氮，由此在液化气罐内压力无法达到自动触发组件的触发阈值时，操作人员通过按压按钮，同样可将气瓶内的液氮释放，以达到冷却和减压作用，避免将液化气罐转移出火场时，高温的液化气罐对操作人员造成烫伤，同时避免液化气罐转移过程中因为碰撞、高温发生爆炸，保证人员安全。
5、可选的，所述自动触发组件可以是包括电动推杆、油缸和齿轮齿条中的至少任意一种，上述方案均可实现直线驱动并完成对气瓶下出气口的开启。但电动推杆和油缸都需要设置一套电控系统，在使用时容易产生电火花，有极大的安全隐患；齿轮齿条需要传动结构带动齿轮的旋转，所设计的机械部件较多，不便于液化气罐内部的安装，因此上述三种方案均不作为本专利技术的优选方案。
6、优选的，所述自动触发组件包括活塞、一号活塞连杆、一号弹簧和二号活塞连杆，所述阀体包括竖直管和水平管，所述气瓶固定安装在竖直管的侧壁上，所述阀芯设置在竖直管内，所述竖直管下端与水平管任意一端固定连接，所述水平管上开设有贯穿水平管侧壁的贯穿孔，所述贯穿孔的轴线竖直，所述水平管上固定连接有一号缸套，所述一号缸套位于贯穿孔下端，且两者同轴，所述一号缸套内滑动连接有活塞，所述活塞上端固定连接有一号活塞连杆，当活塞处于下止点时，一号活塞连杆上端与水平管下端齐平，所述一号活塞连杆的直径等于贯穿孔的直径，所述一号活塞连杆上套设有一号弹簧，所述一号弹簧两端分别与水平管和活塞连接，所述一号活塞连杆上端固定连接有二号活塞连杆，所述二号活塞连杆上固定连接有金属销，且所述金属销轴线水平，所述活塞行程大于水平管的直径，所述二号活塞连杆上设有出气装置，所述活塞受到液化气罐内压力向上运动至上止点时，所述出气装置延伸至气瓶内，并将气瓶内部与液化气罐内部连通。
7、容易理解的是，在上述优选方案中，所述液化气罐内部气压达到液化气罐稳定的临界阈值时，活塞受到气压推动向上运动，所述活塞带动一号活塞连杆在一号缸套内滑动，所述二号活塞连杆跟随一号活塞连杆运动，所述一号活塞连杆上端与水平管上端齐平时，所述一号活塞连杆完全阻塞贯穿孔，从而将一号气道堵塞，阻止液化气罐内可燃气体的排出，从而避免了液化气罐内的气体外漏而加剧液化气罐周围的温度，从切断了火源；切断液化气罐的排气后，若液化气罐周围的火势无法得到控制，所述液化气罐内部气压持续增大，活塞受到液化气罐内压力向上运动至上止点时，所述二号活塞连杆上的出气装置将气瓶内部和液化气罐内部连通，所述金属销跟随二号连杆运动，并带动传动组件向下运动至上出气口打开，从而将气瓶内的液氮通过下出气口和上出气口排出至液化气罐内，由于液氮气化吸热将液化气罐内部温度降低，温度降低后液化气罐内部气压减小，由此对液化气罐降温减压，避免了液化气罐发生爆炸，保证了液化气罐的安全。
8、值得说明的是，在上述优选方案中，所述二号活塞连杆与活塞的面积比小于1：6，所述液化气罐内部气压在0.5～1.2mpa，所述液氮气罐内部气压在高压下可达2.88mpa，根据压强公式p＝f/s，设活塞受到的压力为f1，二号活塞连杆受到的压力为f2，要使得活塞受到的压力能够推动二号活塞连杆向上运动，即f1<f2，需要s2/s1<1/6，避免了所述二号活塞连杆应气瓶内部压力过大导致下出气口无法开通，从而保证液化气罐内气压达到设定阈值时可以推动二号活塞连杆的运动，使出气装置与气瓶内部连通，并带动传动组件打开上出气口，由此保证了气瓶的出气，从而对液化气罐降温减压。
9、优选的，所述传动组件包括三号活塞连杆、二号弹簧、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液化气罐紧急切断阀，包括阀体(3)、阀芯(4)、紧急切断装置，所述阀体(3)固定安装在液化气罐(1)上端，且阀体(3)内开设有连通液化气罐(1)内外两侧的一号气道(201)，所述阀芯(4)与一号气道(201)螺纹连接，所述紧急切断装置与一号气道(201)滑动连接；其特征在于，所述阀体(3)上固定设有气瓶(6)，且气瓶(6)内装有液氮，所述气瓶(6)上下两端分别设有上出气口(601)和下出气口(602)，所述下出气口(602)内滑动连接有自动触发组件(8)，所述液化气罐(1)内的气压高于设定值时，所述紧急切断装置在气压作用下向上运动，所述紧急切断装置带动自动触发组件(8)向上运动，并将一号气道(201)截断，且将下出气口(602)开通；所述液化气罐(1)上设有二号缸套(101)，所述按钮(502)滑动连接在二号缸套(101)内，所述按钮(502)从上止点运动至下止点时，所述按钮(502)通过传动组件(5)将上出气口(601)开通，同时所述按钮(502)驱动自动触发组件(8)将下出气口(602)开通，且将一号气道(201)截断。
2.根据权利要求1所述的一种液化气
3.根据权利要求2所述的一种液化气罐紧急切断阀，其特征在于：所述传动组件(5)包括三号活塞连杆(503)、二号弹簧(501)、三号弹簧(505)、堵头(506)、一号连杆(508)、二号连杆(509)，所述二号弹簧(501)套设在按钮(502)上，所述二号弹簧(501)上端与按钮(502)固定连接，且二号弹簧(501)下端与液化气罐(1)固定连接，所述三号活塞连杆(503)固定连接在按钮(502)下端，所述三号活塞连杆(503)上固定连接有一号连杆(508)，所述二号连杆(509)铰接在水平管(10)上端，所述二号连杆(509)上设有一号滑槽(5091)和二号滑槽(5092)，所述一号连杆(508)滑动连接在一号滑槽(5091)内，所述二号活塞连杆(804)上固定连接有金属销(807)，且所述金属销(807)轴线水平，所述金属销(807)滑动连接在二号滑槽(5092)内，所述三号弹簧(505)套设在三号活塞连杆(503)上，所述三号弹簧(505)上端与按钮(502)固定连接，且下端与堵头(506)固定连接，所述堵头(506)与上出气口(601)同轴，且所述堵头(506)安装在气瓶(6)内，所述堵头(506)为锥形结构，且所述堵头(506)的侧壁与上出气口(601)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种液化气罐紧急切断阀，其特征在于，所述二号弹簧(501)包括弹簧上段(5011)和弹簧下段(5012)，所述按钮(502)处于上止点时，所述按钮(502)下端面至堵头(506)上端面的距离大于三号活塞连杆(503)的长度，所述三号活塞连杆(503)与堵头(506)上端面的高度距离大于弹簧上段(5011)长度。
5.根据权利要求3所述的一种液化气罐紧急切断阀，其特征在于，所述二号缸套(101)内设有一号卡槽(102)和二号卡槽(103)，所述按钮(502)侧壁上设有卡扣(507)，所述卡扣(507)与按钮(502)通过四号弹簧(5071)弹性连接，所述四号弹簧(5071)的轴线水平，所述卡扣...
【技术特征摘要】
1.一种液化气罐紧急切断阀，包括阀体(3)、阀芯(4)、紧急切断装置，所述阀体(3)固定安装在液化气罐(1)上端，且阀体(3)内开设有连通液化气罐(1)内外两侧的一号气道(201)，所述阀芯(4)与一号气道(201)螺纹连接，所述紧急切断装置与一号气道(201)滑动连接；其特征在于，所述阀体(3)上固定设有气瓶(6)，且气瓶(6)内装有液氮，所述气瓶(6)上下两端分别设有上出气口(601)和下出气口(602)，所述下出气口(602)内滑动连接有自动触发组件(8)，所述液化气罐(1)内的气压高于设定值时，所述紧急切断装置在气压作用下向上运动，所述紧急切断装置带动自动触发组件(8)向上运动，并将一号气道(201)截断，且将下出气口(602)开通；所述液化气罐(1)上设有二号缸套(101)，所述按钮(502)滑动连接在二号缸套(101)内，所述按钮(502)从上止点运动至下止点时，所述按钮(502)通过传动组件(5)将上出气口(601)开通，同时所述按钮(502)驱动自动触发组件(8)将下出气口(602)开通，且将一号气道(201)截断。
2.根据权利要求1所述的一种液化气罐紧急切断阀，其特征在于：所述自动触发组件(8)包括活塞(801)、一号活塞连杆(803)、一号弹簧(802)和二号活塞连杆(804)，所述阀体(3)包括竖直管(9)和水平管(10)，所述气瓶(6)固定安装在竖直管(9)的侧壁上，所述阀芯(4)设置在竖直管(9)上端，所述竖直管(9)下端与水平管(10)左端固定连接，所述水平管(10)上开设有贯穿水平管(10)侧壁的贯穿孔(7)，所述贯穿孔(7)的轴线竖直，所述水平管(10)上固定连接有一号缸套(11)，所述一号缸套(11)位于贯穿孔(7)下端，且两者同轴，所述一号缸套(11)内滑动连接有活塞(801)，所述活塞(801)上端固定连接有一号活塞连杆(803)，当活塞(801)处于下止点时，一号活塞连杆(803)上端与水平管(10)下端齐平，所述一号活塞连杆(803)的直径等于贯穿孔(7)的直径，所述一号活塞连杆(803)上套设有一号弹簧(802)，所述一号弹簧(802)两端分别与水平管(10)和活塞(801)连接，所述一号活塞连杆(803)上端固定连接有二号活塞连杆(804)，所述二号活塞连杆(804)与活塞(801)面积比小于1：6，所述活塞(801)行程大于水平管(10)的直径，所述二号活塞连杆(804)上设有出气装置(805)，所述活塞(801)受到液化气罐(1)内压力向上运动至上止点时，所述出气装置(805)延伸至气瓶(6)内，并将气瓶(6)内部与液化气罐(1)内部连通。
3.根据权利要求2所述的一种液化气罐紧急切断阀，其特征在于：所述传动组件(5)包括三号活塞连杆(503)、二号弹簧(501)、三号弹簧(505)、堵头(506)、一号连杆(508)、二号连杆(509)，所述二号弹簧(501)套设在按钮(502)上，所述二号弹簧(501)上端与按钮(502)固定连接，且二号弹簧(501)下端与液化气罐(1)固定连接，所述三号活塞连杆(503)固定连接在按钮(5...
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