一种液压自爬模制造技术

技术编号:40043426 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-16 20:05
本技术公开了一种液压自爬模,包括导轨、爬模装置本体,所述导轨的外壁两侧均固定安装有限位轨,所述导轨的正面固定连接有多个承重块,所述导轨背离承重块的一侧上下两端均固定连接有安装座,所述爬模装置本体内设置有电机,所述电机的输出端贯穿爬模装置本体的内壁固定连接有三角轮,所述爬模装置本体的上端面对称固定连接有油箱,两个所述油箱面向导轨的一侧均固定连接有送油管本液压自爬模在自爬模本体上对称固定安装了两个涂油板,每个涂油板内都设置有多个分油管和滚珠,涂油板对导轨外侧的进行涂油,滚珠可以使自爬模本体爬升速度更快,提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自爬模,尤其涉及一种液压自爬模


技术介绍

1、随着中国国内桥梁工程建设发展,特别是高塔施工工艺的发展,传统的爬模、翻模工艺满足不了科技水平的不断进步以及人们对混凝土外观质量、耐久性和施工安全性的要求。液压自爬模主要的工法特点是:1、采用全封闭多层平台施工,爬架刚度大,工作平台稳定可靠,塔、墩身线形易于控制,能有效保证施工质量;2、每层施工平台均设有安全护栏和安全网,封闭了爬模与墩身或塔身之间的缝隙,为避免高空坠物伤人提供了安全保障3、采用全液压操作系统,自动化程度高操作简便,施工工艺容易掌握;4、模板定位、调整非常方便,每次只需0.5小时即可完成;5、爬升周期短(一般在1~2小时左右),施工速度快,劳动强度低;6、在六级风以下,可组织24小时连续施工。

2、但目前市面上多数的液压自爬模存在自爬模装置与爬模导轨之间的接触面摩擦较大,且自爬模装置上端通常固定连接工作板,自爬模装置在工作板的自重加上接触面摩擦力会导致爬模的磨损增大,使用成本高。

3、为了解决上述问题,本技术提出一种液压自爬模。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种液压自爬模,以解决现有技术中“市面上多数的液压自爬模存在自爬模装置与爬模导轨之间的接触面摩擦较大,且自爬模装置上端通常固定连接工作板,自爬模装置在工作板的自重加上接触面摩擦力的影响下爬升速度较慢,影响工作效率”的技术问题。

2、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:

3、一种液压自爬模,包括导轨、爬模装置本体,其特征在于,所述导轨的外壁两侧均固定安装有限位轨,所述导轨的正面固定连接有多个承重块,所述导轨背离承重块的一侧上下两端均固定连接有安装座,所述爬模装置本体内固定安装有电机,所述电机的输出端贯穿爬模装置本体的内壁固定连接有三角轮,所述爬模装置本体的上端面对称固定连接有油箱,两个所述油箱面向导轨的一侧均固定连接有送油管,所述送油管的另一端固定连接有涂油板,所述涂油板的内壁里设置有多个分油管,多个所述分油管内均滚动连接有滚珠,多个所述滚珠的外壁与导轨表面相接,所述爬模装置本体的下端固定连接有液压伸缩缸,所述液压伸缩缸的另一端固定连接有另一个同样的所述爬模装置本体。

4、作为本技术的优选技术方案,其特征在于,每个所述安装座内设置有两个固定螺栓,所述导轨通过安装座内的固定螺栓固定安装在墙壁上。

5、作为本技术的优选技术方案,其特征在于,所述爬模装置本体的内壁里对称开设有与限位轨的限位孔,所述爬模装置本体通过通过限位孔与限位轨滑动连接。

6、作为本技术的优选技术方案,其特征在于,两个所述油箱的上端面中心处开设有进油孔,所述进油孔上设置有输油塞。

7、作为本技术的优选技术方案,其特征在于,所述电机上设置有防腐层,防腐层为防腐橡胶。

8、作为本技术的优选技术方案,其特征在于,所述三角轮的表面设置有防滑层,所述防滑层上设置有防滑纹。

9、本技术提供了一种液压自爬模,具备以下有益效果:

10、本液压自爬模在自爬模本体上对称固定安装了两个涂油板,每个涂油板内都设置有多个分油管和滚珠,涂油板对导轨外侧的进行涂油,滚珠可以使自爬模本体与导轨之间的摩擦减少,使爬模磨损的更少,减少了使用成本;

11、本产品在自爬模本体的电机下设置了散热硅胶,散热硅胶与外界接触使电机工作时的热量可以散发出去,避免出现电机长时间工作过热出现安全事故;

12、本产品在自爬模本体内的三角轮的表面上设置了防滑层,防滑层上设置了防滑纹,使三角轮在转动接触到承重块时能够有更大的摩擦力。

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【技术保护点】

1.一种液压自爬模,包括导轨(1)、爬模装置本体(6),其特征在于,所述导轨(1)的外壁两侧均固定安装有限位轨(5),所述导轨(1)的正面固定连接有多个承重块(2),所述导轨(1)背离承重块(2)的一侧上下两端均固定连接有安装座(4),所述爬模装置本体(6)内固定安装有电机(7),所述电机(7)的输出端贯穿爬模装置本体(6)的内壁固定连接有三角轮(8),所述爬模装置本体(6)的上端面对称固定连接有油箱(9),两个所述油箱(9)面向导轨(1)的一侧均固定连接有送油管(11),所述送油管(11)的另一端固定连接有涂油板(12),所述涂油板(12)的内壁里设置有多个分油管(13),多个所述分油管(13)内均滚动连接有滚珠(14),多个所述滚珠(14)的外壁与导轨(1)表面相接,所述爬模装置本体(6)的下端固定连接有液压伸缩缸(15),所述液压伸缩缸(15)的另一端固定连接有另一个同样的所述爬模装置本体(6)。

2.根据权利要求1所述的一种液压自爬模,其特征在于,每个所述安装座(4)内设置有两个固定螺栓(3),所述导轨(1)通过固定螺栓(3)固定安装在墙壁上。

3.根据权利要求1所述的一种液压自爬模,其特征在于,所述爬模装置本体(6)的内壁里对称开设有与限位轨(5)的限位孔,所述爬模装置本体(6)通过限位孔与限位轨(5)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压自爬模,其特征在于,两个所述油箱(9)的上端面中心处均开设有进油孔,所述进油孔上设置有输油塞(10)。

5.根据权利要求1所述的一种液压自爬模,其特征在于,所述电机(7)上设置有防腐层,防腐层为防腐橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种液压自爬模,其特征在于,所述三角轮(8)的表面设置有防滑层,所述防滑层上设置有防滑纹。

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【技术特征摘要】

1.一种液压自爬模,包括导轨(1)、爬模装置本体(6),其特征在于,所述导轨(1)的外壁两侧均固定安装有限位轨(5),所述导轨(1)的正面固定连接有多个承重块(2),所述导轨(1)背离承重块(2)的一侧上下两端均固定连接有安装座(4),所述爬模装置本体(6)内固定安装有电机(7),所述电机(7)的输出端贯穿爬模装置本体(6)的内壁固定连接有三角轮(8),所述爬模装置本体(6)的上端面对称固定连接有油箱(9),两个所述油箱(9)面向导轨(1)的一侧均固定连接有送油管(11),所述送油管(11)的另一端固定连接有涂油板(12),所述涂油板(12)的内壁里设置有多个分油管(13),多个所述分油管(13)内均滚动连接有滚珠(14),多个所述滚珠(14)的外壁与导轨(1)表面相接,所述爬模装置本体(6)的下端固定连接有液压伸缩缸(15),所述液压伸缩缸(15)的另一端固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩连国
申请(专利权)人:湖北卓良模板有限公司
类型:新型
国别省市:

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