【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及台背路基回填，具体为一种回填小型压实机。
技术介绍
1、台背是指桥台或涵洞一侧或两侧与主体路基衔接的一段路基，这段路基一边衔接主体路基，一边与涵洞桥台台身相接，因此这一段路基也较主体路基要求要高，故而台背需要用透水性好的砂砾土或砂性土进行回填，才能保证质量需要，因台背路基与涵洞桥台台身相接，大型压路机无法压到，故而台背回填通常采用小型压实机。
2、市面上常见的小型压实机通常是采用离心力产生向下的势能以实现对路面的压实，而离心力的形成需要小型压实机具有较高的转速，但台背路基整体较窄，不具备小型压实机高速位移的条件，故而小型压实机对台背路基的压实效果较差
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种回填小型压实机。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种回填小型压实机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种回填小型压实机，包括车头、压实组件和车尾，所述车头的外部两侧设置有冲压组件，且冲压组件的底端安置有压实组件，所述车头的后端设置有滑槽，且车头的后部外端设置有固定座，所述固定座的底部外侧连接有第二液压缸，且第二液压缸的底部外侧设置有抬升座，所述车尾安置于抬升座的后部外侧，且车尾的底部两侧设置有驱动轮，所述车头和车尾的底部设置有测平组件。
3、进一步的，所述冲压组件包括固定框、第一液压缸和下压杆，所述固定框的内侧设置有第一液压缸，且第一液压缸的底部外侧连
4、进一步的，所述第一液压缸与下压杆固定连接，且下压杆与固定框套接连接。
5、进一步的，所述压实组件包括压实辊、第一腔室、连通管、第二腔室、气囊、挤压块、单向回气管、单向排气管、第三液压缸和挡板，所述压实辊的内侧顶部设置有第一腔室，且第一腔室底部连接有连通管，且连通管的底部外侧设置有第二腔室，所述压实辊的内部两侧设置有气囊，且气囊的外端设置有挤压块，所述气囊的顶部外侧连接有单向回气管，且气囊的底部外侧设置有单向排气管，所述压实辊的内部两侧设置有第三液压缸，且第三液压缸的底部外侧连接有挡板。
6、进一步的，所述第一腔室通过连通管与第二腔室相连通，且第一腔室与第二腔室的大小一致。
7、进一步的，所述气囊与挤压块相贴合，且挡板沿挤压块的竖直中心线对称分布。
8、进一步的，所述第一腔室通过单向回气管与气囊相连通，且气囊通过单向排气管与第二腔室相连通。
9、进一步的，所述测平组件包括第四液压缸、转轴座、电控座、压敏传感器、电磁铁、复位弹簧、压板和触压座，所述第四液压缸的底部外侧设置有转轴座，且转轴座的底部外侧连接有电控座，所述电控座的底部中端设置有压敏传感器，且电控座的底部外沿连接有电磁铁，所述电控座的底部外侧安置有复位弹簧，且复位弹簧的底部外侧连接有压板，所述压板的顶部外侧连接有触压座。
10、进一步的，所述电控座与电磁铁电性连接，且电磁铁与压板电磁吸附。
11、进一步的，所述复位弹簧与压板弹性连接，且压板与触压座为一体化。
12、本专利技术提供了一种回填小型压实机，具备以下有益效果：
13、1、本专利技术驱动轮滚动时能带动压实辊同步顺时针旋转，压实辊在顺时针旋转的过程中，位于压实辊左侧的挤压块会逐渐上移，这使得挤压块因重力影响对气囊进行挤压，此时气囊内的气体会逐渐通过单向排气管排入至第二腔室内部，同时位于压实辊右侧的挤压块会因重力影响下移解除对气囊的挤压，此时气囊会因失去挤压力逐渐复原,而气囊在复原过程中，会产生抽吸力，而抽吸力能通过单向回气管进入至第一腔室的内部，第一腔室和第二腔室内部装载有汞，在压实辊顺时针旋转的过程中，第一腔室会逐渐转动至向下位置，而第二腔室会逐渐转动至向上位置，此时第二腔室内的汞会逐渐向第一腔室内流动，通过使第一腔室内产生抽吸力，并向第二腔室内灌入气体，能保证第二腔室内的汞以较高的速度流动至第一腔室内，而此时靠近第一腔室的压实辊的压实面与地面接触时，会因汞的流动产生较大的下压势能，这能有效提升压实辊对台背路基的压实力度，从而降低压实不紧致影响施工重量的问题，相较于传统的压实机采用离心力产生下压势能的方式，离心力产生下压势能需要设备具备较快的移速来提供离心力，本设备在较慢速度时依旧能提供充足的下压势能，这使得设备更适合在狭窄无法高速移动的台背路基上使用。
14、2、本专利技术压实辊在后续旋转过程中，左右两侧的气囊以及第一腔室和第二腔室的位置能进行对调，这使得汞能以之前相同的方式回流至第二腔室内，而通过汞的往复流动，能使设备持续对台背路基提供下压势能，此外设备在使用过程中，通过第三液压缸工作，能更变挡板在压实辊内的位置，而挡板的位置更改后，能使挤压块的位移行程发生更变，而挤压块的位移行程更变后，会使气囊输气以及吸气的量进行更改，进而能更变汞的流速，而通过更变汞的流速，能使设备对台背路基的下压势能进行更改，这使得设备可根据台背路基的实际需求更变下压势能，这使得设备的使用灵活性得到提升。
15、3、本专利技术通过第二液压缸工作，能带动抬升座在滑槽内侧进行上移，因抬升座与车尾固定，这使得抬升座在上移的过程中能带动车尾同步上移，当车尾进行上移后，压实组件以及驱动轮再与地面接触时，设备的重心会转移至车头的位置，通过使设备的重心转移至车头，能使设备的压实效果进一步提升，此外在压实辊压实的过程中，通过第一液压缸往复工作，能使下压杆带动压实辊产生下压的推力，因此时设备的重心处于车头位置，故而第一液压缸下推的过程中并不会出现车头上抬的情况，而通过第一液压缸辅助施压，能使设备的压实效果进一步提升。
16、4、本专利技术压实辊完成对路面的压实后，压板会随即移动至压实辊刚完成压实的位置，若压实辊的压实效果不佳时，压实的路面会存在凹凸不平的情况，当凹凸不平的路面与压板接触时，压板会因路面的反作用力挤压复位弹簧进行上移，压板在上移后，能使触压座对压敏传感器进行挤压，而压敏传感器感应到压力后，电控座会控制电磁铁得电，使电磁铁与压板相吸附，而电磁铁与压板完成吸附后，电控座和压板会组合为一体，而此时第四液压缸工作，能使压板对地面进行挤压，通过该操作，能使设备对若压实辊压实的路面进行检测以及复压，这使得设备的压实质量能进一步提升，而通过转轴座和第四液压缸的使用，能使压板在倾斜路面或车尾进行调位后依旧能与台背路基保持水平，这能提升设备的适用范围。
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1.一种回填小型压实机，其特征在于，包括车头（1）、压实组件（3）和车尾（8），所述车头（1）的外部两侧设置有冲压组件（2），且冲压组件（2）的底端安置有压实组件（3），所述车头（1）的后端设置有滑槽（4），且车头（1）的后部外端设置有固定座（5），所述固定座（5）的底部外侧连接有第二液压缸（6），且第二液压缸（6）的底部外侧设置有抬升座（7），所述车尾（8）安置于抬升座（7）的后部外侧，且车尾（8）的底部两侧设置有驱动轮（9），所述车头（1）和车尾（8）的底部设置有测平组件（10）。
2.根据权利要求1所述的一种回填小型压实机，其特征在于，所述冲压组件（2）包括固定框（201）、第一液压缸（202）和下压杆（203），所述固定框（201）的内侧设置有第一液压缸（202），且第一液压缸（202）的底部外侧连接有下压杆（203）。
3.根据权利要求2所述的一种回填小型压实机，其特征在于，所述所述第一液压缸（202）与下压杆（203）固定连接，且下压杆（203）与固定框（201）套接连接。
4.根据权利要求1所述的一种回填小型压实机，其特征在于，所
5.根据权利要求4所述的一种回填小型压实机，其特征在于，所述第一腔室（302）通过连通管（303）与第二腔室（304）相连通，且第一腔室（302）与第二腔室（304）的大小一致。
6.根据权利要求4所述的一种回填小型压实机，其特征在于，所述气囊（305）与挤压块（306）相贴合，且挡板（310）沿挤压块（306）的竖直中心线对称分布。
7.根据权利要求4所述的一种回填小型压实机，其特征在于，所述第一腔室（302）通过单向回气管（307）与气囊（305）相连通，且气囊（305）通过单向排气管（308）与第二腔室（304）相连通。
8.根据权利要求1所述的一种回填小型压实机，其特征在于，所述测平组件（10）包括第四液压缸（1001）、转轴座（1002）、电控座（1003）、压敏传感器（1004）、电磁铁（1005）、复位弹簧（1006）、压板（1007）和触压座（1008），所述第四液压缸（1001）的底部外侧设置有转轴座（1002），且转轴座（1002）的底部外侧连接有电控座（1003），所述电控座（1003）的底部中端设置有压敏传感器（1004），且电控座（1003）的底部外沿连接有电磁铁（1005），所述电控座（1003）的底部外侧安置有复位弹簧（1006），且复位弹簧（1006）的底部外侧连接有压板（1007），所述压板（1007）的顶部外侧连接有触压座（1008）。
9.根据权利要求8所述的一种回填小型压实机，其特征在于，所述电控座（1003）与电磁铁（1005）电性连接，且电磁铁（1005）与压板（1007）电磁吸附。
10.根据权利要求8所述的一种回填小型压实机，其特征在于，所述复位弹簧（1006）与压板（1007）弹性连接，且压板（1007）与触压座（1008）为一体化。
...【技术特征摘要】
1.一种回填小型压实机，其特征在于，包括车头（1）、压实组件（3）和车尾（8），所述车头（1）的外部两侧设置有冲压组件（2），且冲压组件（2）的底端安置有压实组件（3），所述车头（1）的后端设置有滑槽（4），且车头（1）的后部外端设置有固定座（5），所述固定座（5）的底部外侧连接有第二液压缸（6），且第二液压缸（6）的底部外侧设置有抬升座（7），所述车尾（8）安置于抬升座（7）的后部外侧，且车尾（8）的底部两侧设置有驱动轮（9），所述车头（1）和车尾（8）的底部设置有测平组件（10）。
2.根据权利要求1所述的一种回填小型压实机，其特征在于，所述冲压组件（2）包括固定框（201）、第一液压缸（202）和下压杆（203），所述固定框（201）的内侧设置有第一液压缸（202），且第一液压缸（202）的底部外侧连接有下压杆（203）。
3.根据权利要求2所述的一种回填小型压实机，其特征在于，所述所述第一液压缸（202）与下压杆（203）固定连接，且下压杆（203）与固定框（201）套接连接。
4.根据权利要求1所述的一种回填小型压实机，其特征在于，所述压实组件（3）包括压实辊（301）、第一腔室（302）、连通管（303）、第二腔室（304）、气囊（305）、挤压块（306）、单向回气管（307）、单向排气管（308）、第三液压缸（309）和挡板（310），所述压实辊（301）的内侧顶部设置有第一腔室（302），且第一腔室（302）底部连接有连通管（303），且连通管（303）的底部外侧设置有第二腔室（304），所述压实辊（301）的内部两侧设置有气囊（305），且气囊（305）的外端设置有挤压块（306），所述气囊（305）的顶部外侧连接有单向回气管（307），且气囊（305）的底部外侧设置有单向排气管（308），所述压实辊（301）的内部两侧设置有第三液压缸（309），且第...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛成，金晓斐，仝童，任志凯，沈丰沛，
申请(专利权)人：江苏恒基路桥股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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