防断裂型高频信号绝缘屏蔽电缆制造技术

技术编号:40043062 阅读:9 留言:0更新日期:2024-01-16 20:01
本技术公开了一种防断裂型高频信号绝缘屏蔽电缆,包括两个电源线芯、一个信号线芯和芳纶纤维填充芯材共同绞合构成缆芯,缆芯外部依次包覆有铁粉聚丙烯复合树脂间隙绕包层、铜丝缠绕总屏蔽层、外坡莫合金层、ETFE树脂外绕包减摩层和硅烷接枝交联高密度聚乙烯护套层,信号线芯包括两个绝缘线芯对绞并与AFRP强化填充芯材共同绞合形成线芯体,线芯体外部依次包覆有ETFE树脂内绕包减摩层、铜丝缠绕分屏蔽层和内坡莫合金层,电源线芯外径小于绝缘线芯外径。该电缆缆芯结构均衡,有效防止线芯过度变形造成分屏蔽层断裂发生,总屏蔽层与缆芯周边距离保持均一,降低高频信号长距离传送衰减量,耐用性更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆,特别是涉及一种防断裂型高频信号绝缘屏蔽电缆


技术介绍

1、控制电缆是作为各类电器、仪器、仪表及自动装置之间的连接线,起着传输各种启动、操作、控制、信号显示、测量等电能讯号的作用,在工矿企业、变电站、交通、科技等部门的控制、测量、信号传递、报警和联锁系统中广泛应用。然而,工业应用现场的电磁噪声环境往往十分复杂,电磁噪声的辐射或传导(emi)可能会严重干扰设备的正常工作。而在这个过程中,电磁噪声传播的一类重要载体,就是产线设备中使用的各种电缆。它们中有些是噪声源,有些则是受扰对象。要对抗电气线路上的电磁噪声干扰,一种非常重要的方式,就是使用带有屏蔽的线缆。在多芯电缆结构中,由于外径不同的电源线芯、信号线芯、接地线芯及控制线芯非对称性绞合形成缆芯,缆芯外部的总屏蔽层与缆芯周边距离不均一,抗干扰能力减弱,容易造成信号线芯高频信号长距离传送衰减量大,缆芯内部线芯的分屏蔽层受到缆芯填充芯材的挤压产生过度形变,容易导致分屏蔽层的断裂断线发生,屏蔽性能不稳定,影响电缆的电气特性,耐用性较差。


技术实现思路

1、本技术针对现有技术的不足,所要解决的技术问题是提供一种防断裂型高频信号绝缘屏蔽电缆,缆芯结构更加均衡,各线芯均衡受力,能够减缓来自缆芯填充芯材的挤压力,有效防止线芯过度变形造成分屏蔽层断裂发生,总屏蔽层与缆芯周边距离保持均一,降低高频信号长距离传送衰减量,保证稳定的屏蔽性能,耐用性更好。

2、本技术是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

3、防断裂型高频信号绝缘屏蔽电缆,包括两个电源线芯、一个信号线芯和芳纶纤维填充芯材共同绞合构成缆芯,所述缆芯外部依次包覆有铁粉聚丙烯复合树脂间隙绕包层、铜丝缠绕总屏蔽层、外坡莫合金层、etfe树脂外绕包减摩层和硅烷接枝交联高密度聚乙烯护套层,所述信号线芯包括两个绝缘线芯对绞并与afrp强化填充芯材共同绞合形成线芯体,所述线芯体外部依次包覆有etfe树脂内绕包减摩层、铜丝缠绕分屏蔽层和内坡莫合金层,所述电源线芯外径小于所述绝缘线芯外径。

4、作为优选,所述afrp强化填充芯材为若干芳纶纤维绞合并与热塑性聚丙烯树脂热熔粘接成一体。

5、作为优选,所述电源线芯包括内导体和xlpe绝缘层。

6、作为优选,所述内导体为若干直径为0.05mm至0.12mm软铜丝绞合并紧压形成圆形导体结构。

7、作为优选,所述绝缘线芯包括中心导体和聚氨酯绝缘层。

8、作为优选,所述中心导体为若干线径为0.05mm至0.1mm的镀锡铜单丝同心绞合构成。

9、作为优选,所述铜丝缠绕总屏蔽层为若干线径为0.08mm至0.3mm镀锡铜丝并排螺旋缠绕在所述铁粉聚丙烯复合树脂间隙绕包层外部形成,所述铜丝缠绕总屏蔽层外表面电镀形成所述外坡莫合金层。

10、作为优选,铜丝缠绕分屏蔽层为若干线径为0.04mm至0.12mm镀锡铜丝并排螺旋缠绕在所述etfe树脂内绕包减摩层外部形成,所述铜丝缠绕分屏蔽层外表面电镀形成所述内坡莫合金层。

11、作为优选,所述电源线芯外径不小于1mm,所述绝缘线芯外径不超过1.8mm。

12、作为优选,所述铁粉聚丙烯复合树脂间隙绕包层为铁粉聚丙烯复合树脂间隙绕包结构,所述铁粉聚丙烯复合树脂间隙绕包层绕向与缆芯绞向和线芯体绞向均相同。

13、本技术的有益效果如下:

14、1.通过在信号线芯内增加afrp强化填充芯材与两个绝缘线芯共同绞合,afrp强化填充芯材的机械强度和拉伸弹性模量大于芳纶纤维填充芯材,有助于提高线芯体整体结构的均衡性,承受缆芯弯曲时的侧向压力,有助于减缓来自缆芯内部芳纶纤维填充芯材的挤压力,抑制信号线芯结构变形,从而有利于防止分屏蔽层断裂发生,etfe树脂内绕包减摩层形成优异的滑动性,有助于减少分屏蔽层的局部应力集中,提高柔韧性,减少断丝,保证稳定的高频传送特性。

15、2.优化缆芯结构,使电源线芯外径小于绝缘线芯外径,与芳纶纤维填充芯材绞合形成缆芯,确保缆芯内结构均衡,应力能够更加均衡分布在信号线芯和电源线芯上,通过铁粉聚丙烯复合树脂间隙绕包层防止缆芯结构松散,并通过间隙部分使得总屏蔽层充分接触内坡莫合金层,总屏蔽层与缆芯周边距离保持均一,有利于减低高频信号长距离传送衰减量,保证噪音屏蔽的稳定性。etfe树脂外绕包减摩层形成优异的滑动性,滑动摩擦阻力小,提高电缆的柔韧性和抗弯曲性能,有益于抑制总屏蔽层的断裂断线发生,耐用性更好。

16、3.通过坡莫合金层将形成总、分屏蔽层的镀锡铜丝进行密合连接成整体,有利于提高抗弯曲性能,避免屏蔽层松散及断裂发生,坡莫合金层能够有效填补镀锡铜丝缠绕结构形成的孔隙,保证更好的屏蔽密度,增强屏蔽性能的稳定性,减少信号衰减量,确保稳定可靠的电气特性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.防断裂型高频信号绝缘屏蔽电缆,其特征是:包括两个电源线芯(1)、一个信号线芯(2)和芳纶纤维填充芯材(3)共同绞合构成缆芯,所述缆芯外部依次包覆有铁粉聚丙烯复合树脂间隙绕包层(4)、铜丝缠绕总屏蔽层(5)、外坡莫合金层(6)、ETFE树脂外绕包减摩层(7)和硅烷接枝交联高密度聚乙烯护套层(8),所述信号线芯(2)包括两个绝缘线芯(9)对绞并与AFRP强化填充芯材(10)共同绞合形成线芯体,所述线芯体外部依次包覆有ETFE树脂内绕包减摩层(11)、铜丝缠绕分屏蔽层(12)和内坡莫合金层(13),所述电源线芯(1)外径小于所述绝缘线芯(9)外径。

2.根据权利要求1所述的防断裂型高频信号绝缘屏蔽电缆,其特征是:所述电源线芯(1)包括内导体(14)和XLPE绝缘层(15)。

3.根据权利要求2所述的防断裂型高频信号绝缘屏蔽电缆,其特征是:所述内导体(14)为若干直径为0.05mm至0.12mm软铜丝绞合并紧压形成圆形导体结构。

4.根据权利要求1所述的防断裂型高频信号绝缘屏蔽电缆,其特征是:所述绝缘线芯(9)包括中心导体(16)和聚氨酯绝缘层(17)。

5.根据权利要求4所述的防断裂型高频信号绝缘屏蔽电缆,其特征是:所述中心导体(16)为若干线径为0.05mm至0.1mm的镀锡铜单丝同心绞合构成。

6.根据权利要求1所述的防断裂型高频信号绝缘屏蔽电缆,其特征是:所述铜丝缠绕总屏蔽层(5)为若干线径为0.08mm至0.3mm镀锡铜丝并排螺旋缠绕在所述铁粉聚丙烯复合树脂间隙绕包层(4)外部形成,所述铜丝缠绕总屏蔽层(5)外表面电镀形成所述外坡莫合金层(6)。

7.根据权利要求1所述的防断裂型高频信号绝缘屏蔽电缆,其特征是:铜丝缠绕分屏蔽层(12)为若干线径为0.04mm至0.12mm镀锡铜丝并排螺旋缠绕在所述ETFE树脂内绕包减摩层(11)外部形成,所述铜丝缠绕分屏蔽层(12)外表面电镀形成所述内坡莫合金层(13)。

8.根据权利要求1所述的防断裂型高频信号绝缘屏蔽电缆,其特征是:所述电源线芯(1)外径不小于1mm,所述绝缘线芯(9)外径不超过1.8mm。

9.根据权利要求1所述的防断裂型高频信号绝缘屏蔽电缆,其特征是:所述铁粉聚丙烯复合树脂间隙绕包层(4)为铁粉聚丙烯复合树脂间隙绕包结构,所述铁粉聚丙烯复合树脂间隙绕包层(4)绕向与缆芯绞向和线芯体绞向均相同。

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【技术特征摘要】

1.防断裂型高频信号绝缘屏蔽电缆,其特征是:包括两个电源线芯(1)、一个信号线芯(2)和芳纶纤维填充芯材(3)共同绞合构成缆芯,所述缆芯外部依次包覆有铁粉聚丙烯复合树脂间隙绕包层(4)、铜丝缠绕总屏蔽层(5)、外坡莫合金层(6)、etfe树脂外绕包减摩层(7)和硅烷接枝交联高密度聚乙烯护套层(8),所述信号线芯(2)包括两个绝缘线芯(9)对绞并与afrp强化填充芯材(10)共同绞合形成线芯体,所述线芯体外部依次包覆有etfe树脂内绕包减摩层(11)、铜丝缠绕分屏蔽层(12)和内坡莫合金层(13),所述电源线芯(1)外径小于所述绝缘线芯(9)外径。

2.根据权利要求1所述的防断裂型高频信号绝缘屏蔽电缆,其特征是:所述电源线芯(1)包括内导体(14)和xlpe绝缘层(15)。

3.根据权利要求2所述的防断裂型高频信号绝缘屏蔽电缆,其特征是:所述内导体(14)为若干直径为0.05mm至0.12mm软铜丝绞合并紧压形成圆形导体结构。

4.根据权利要求1所述的防断裂型高频信号绝缘屏蔽电缆,其特征是:所述绝缘线芯(9)包括中心导体(16)和聚氨酯绝缘层(17)。

5.根据权利要求4所述的防断裂...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄建卫蔡长威刘书鑫王礼国丁志楠
申请(专利权)人:浙江元通线缆制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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