【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机，具体为注塑机。
技术介绍
1、注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
2、雨鞋一般由橡胶、pvc和eva材料制成，在加工时，需要将原料通过注塑机加热成熔融状态后通过注塑头注入模具内，原料在模具内成型冷却，之后将成型后的模具取出，即可完成加工。
3、现有的注塑机在使用过程中，当注塑完成后，需要停机等待模具内的工件冷却成型后，并将模具内的雨鞋取出后，才可继续进行注塑加工，加工麻烦，不能连续性注塑加工，使用效果较差，为此，我们提出了具有散热和自动装填、卸料功能的注塑机。
技术实现思路
1、为解决以上现有技术的不足，本技术提出了具有散热和自动装填、卸料的注塑机，用于解决
技术介绍
所提出的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：注塑机，包括支撑环，支撑环的底部等距安装有若干支腿，支腿底部抵在地面上，支撑环的顶部通过轴承连接有移动板，移动板为环形结构，移动板外侧面安装有齿圈，支撑环外部一侧安装有固定板，固定板的顶部通过轴承安装有转轴，转轴的底部贯穿固定板，并连接有第一电机，第一电机通过电动机支架固定在固定板上，转轴的顶部安装有齿轮，齿轮与齿圈相捏合；
3、支撑环外部一端设有安装板，安装板为l型结构，安装板的底部固定在支腿上，安装板的顶部靠近支撑环的一端安装有横板，横板的顶部安装有第一电动推杆，第一电动推杆的底部贯穿横板，并连接有注塑头，注
4、可选的，还包括取料机构，取料机构包括龙门架，龙门架套在移动板上，且龙门架底部固定在支撑环上，龙门架的顶部两端均开设有通槽，通槽内均对称安装有第二电动推杆，第二电动推杆的移动端均安装有滑块，滑块位于通槽内，滑块的顶部均固定安装有第三电动推杆，第三电动推杆的底部贯穿滑块，并连接有l型板，l型板的底部均安装有吸盘，吸盘的上方均设有负压泵，负压泵固定在l型板上，且与吸盘相连通。
5、可选的，所述支撑环的顶部内侧延伸设有连接环，连接环的侧面等距开设有若干安装孔，安装孔内均安装有风扇。
6、可选的，输料机构包括支撑环之间设有的底板，底板的两端均固定在支腿上，底板的顶部连接有立板，立板一端安装有输料管，输料管内部设有螺旋输送轴，螺旋输送轴靠近立板的一端固定在立板上，且螺旋输送轴的一端贯穿立板，并连接有第二电机，第二电机通过电动机支架固定在立板上，输料管顶部靠近立板的一端安装有料斗，料斗与输料管相连通，输料管远离立板的一端安装有输料软管，输料软管远离输料管的一端固定在注塑头上。
7、可选的，所述滑块的顶部与底部均延伸设有围边，围边靠近龙门架的一端抵在龙门架上。
8、可选的，所述输料管的外表面对称安装有若干对加热块。
9、与现有技术相比，该注塑机，通过螺旋输送轴可将料斗内的物料输送到输料软管内，并最终输送到注塑头内，并最终注入移动板上的模具内，之后在通过第一电机控制移动板移动，将下一模具移动到注塑头下方，无需下料即可持续性注塑，提高使用效果。
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1.注塑机，包括支撑环(1)，支撑环(1)的底部等距安装有若干支腿(2)，支腿(2)底部抵在地面上，其特征在于：支撑环(1)的顶部通过轴承连接有移动板(3)，移动板(3)为环形结构，移动板(3)外侧面安装有齿圈(4)，支撑环(1)外部一侧安装有固定板(5)，固定板(5)的顶部通过轴承安装有转轴(6)，转轴(6)的底部贯穿固定板(5)，并连接有第一电机(7)，第一电机(7)通过电动机支架固定在固定板(5)上，转轴(6)的顶部安装有齿轮(8)，齿轮(8)与齿圈(4)相捏合；
2.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于：还包括取料机构，取料机构包括龙门架(15)，龙门架(15)套在移动板(3)上，且龙门架(15)底部固定在支撑环(1)上，龙门架(15)的顶部两端均开设有通槽(16)，通槽(16)内均对称安装有第二电动推杆(17)，第二电动推杆(17)的移动端均安装有滑块(18)，滑块(18)位于通槽(16)内，滑块(18)的顶部均固定安装有第三电动推杆(19)，第三电动推杆(19)的底部贯穿滑块(18)，并连接有L型板(20)，L型板(20)的底部均安装有吸盘(21)，吸盘
3.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于：所述支撑环(1)的顶部内侧延伸设有连接环(23)，连接环(23)的侧面等距开设有若干安装孔(24)，安装孔(24)内均安装有风扇(25)。
4.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于：输料机构包括支撑环(1)之间设有的底板(26)，底板(26)的两端均固定在支腿(2)上，底板(26)的顶部连接有立板(27)，立板(27)一端安装有输料管(28)，输料管(28)内部设有螺旋输送轴(29)，螺旋输送轴(29)靠近立板(27)的一端固定在立板(27)上，且螺旋输送轴(29)的一端贯穿立板(27)，并连接有第二电机(30)，第二电机(30)通过电动机支架固定在立板(27)上，输料管(28)顶部靠近立板(27)的一端安装有料斗(31)，料斗(31)与输料管(28)相连通，输料管(28)远离立板(27)的一端安装有输料软管(32)，输料软管(32)远离输料管(28)的一端固定在注塑头(13)上。
5.根据权利要求2所述的注塑机，其特征在于：所述滑块(18)的顶部与底部均延伸设有围边(33)，围边(33)靠近龙门架(15)的一端抵在龙门架(15)上。
6.根据权利要求4所述的注塑机，其特征在于：所述输料管(28)的外表面对称安装有若干对加热块(10)。
...【技术特征摘要】
1.注塑机，包括支撑环(1)，支撑环(1)的底部等距安装有若干支腿(2)，支腿(2)底部抵在地面上，其特征在于：支撑环(1)的顶部通过轴承连接有移动板(3)，移动板(3)为环形结构，移动板(3)外侧面安装有齿圈(4)，支撑环(1)外部一侧安装有固定板(5)，固定板(5)的顶部通过轴承安装有转轴(6)，转轴(6)的底部贯穿固定板(5)，并连接有第一电机(7)，第一电机(7)通过电动机支架固定在固定板(5)上，转轴(6)的顶部安装有齿轮(8)，齿轮(8)与齿圈(4)相捏合；
2.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于：还包括取料机构，取料机构包括龙门架(15)，龙门架(15)套在移动板(3)上，且龙门架(15)底部固定在支撑环(1)上，龙门架(15)的顶部两端均开设有通槽(16)，通槽(16)内均对称安装有第二电动推杆(17)，第二电动推杆(17)的移动端均安装有滑块(18)，滑块(18)位于通槽(16)内，滑块(18)的顶部均固定安装有第三电动推杆(19)，第三电动推杆(19)的底部贯穿滑块(18)，并连接有l型板(20)，l型板(20)的底部均安装有吸盘(21)，吸盘(21)的上方均设有负压泵(22)，负压泵(22)固定在l型板(20)上，且与吸盘(21)相连通。
3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：周云波，
申请(专利权)人：杭州新好时科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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