【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承加工，具体涉及一种轴承套圈限位工装及基于其热处理变形的控制方法。
技术介绍
1、窄轻薄系列轴承套圈由于其结构特点(幅高窄、轻系列、薄壁),在热处理后套圈翘曲椭圆变形明显,影响其产品质量和尺寸稳定性。对于热处理后的窄轻薄系列轴承套圈，尤其幅高较小的产品，其变形较明显，产品合格率低，产品一致性不稳定，不利于产品质量的控制。因此针对此类现象，亟需一种可以控制热处理变形量的装置及方法。
技术实现思路
1、本专利技术为了解决现有窄轻薄系列轴承套圈在热处理后套圈翘曲椭圆变形明显,影响其产品质量和尺寸稳定性的问题，进而提出一种轴承套圈限位工装及基于其热处理变形的控制方法。
2、本专利技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：
3、一种轴承套圈限位工装包括两个定位盘和一组锁紧螺栓，两个定位盘相对设置，定位盘的中部设有中心通孔，中心通孔的内侧端面上设有限位圆环，定位盘的外侧壁上沿圆周方向均布设有一组连接耳，两个定位盘的连接耳之间通过锁紧螺栓固接。
4、进一步地，所述连接耳的端面上开设有安装通孔，锁紧螺栓插装在安装通孔内。
5、进一步地，所述锁紧螺栓的数量为四个，定位盘上连接耳的数量为四个。
6、一种基于所述轴承套圈限位工装热处理变形的控制方法包括如下步骤：
7、步骤一：参数选取：根据轴承套圈的尺寸设计限位工装的参数；
8、步骤二：安装工装：将轴承套圈放置在两个定位盘之间，限位圆环插装到轴承套圈的内孔中
9、步骤三：热处理：将已连接好的工装及轴承套圈按照摆放要求放入热处理炉中，根据热处理工艺要求进行产品热处理加工；
10、步骤四：检验：热处理加工后，将工装逐一进行拆解，采用专用仪器对轴承套圈尺寸测量，合格产品进入下一工序。
11、进一步地，所述步骤一中，限位圆环的外径d1小于轴承套圈的内径尺寸，且限位圆环的外径d1与内径d之间的关系满足d1-d≥6mm。
12、进一步地，所述步骤一中，根据锁紧螺栓的尺寸m1和轴承套圈的外径尺寸d2设计安装通孔的外径d2、定位盘中多个安装通孔的中心线所在圆的直径d1和定位盘中多个安装通孔外侧边缘所在圆的直径d。
13、进一步地，所述步骤一中，定位盘的宽度a≥6mm，限位圆环的宽度b小于轴承套圈幅高尺寸的一半。
14、进一步地，所述步骤二中，安装工装时锁紧螺栓与定位盘的外侧端面之间安装有垫片。
15、进一步地，所述步骤二中，垫片的材料与轴承套圈材料的耐热程度相近。
16、进一步地，所述步骤二中，锁紧螺栓为耐高温材质螺栓。
17、本专利技术与现有技术相比包含的有益效果是：
18、本专利技术通过采用创新思维，限制套圈热处理过程中产生翘曲，减小椭圆，制定专用限位工装，实现对其变形量有效控制在合理变化范围内，提升了窄轻薄系列轴承套圈热处理后产品合格率，减少废品损失，提高产品一致性，为产品后续磨加工尺寸控制提供基础，提高产品质量效益。经过测试，对采用上述控制方法的窄轻薄系列轴承套圈，外径椭圆变形量由原来的0.25mm～0.50mm减小到现在的0.15mm～0.30mm,弯曲变形由原来的0.30mm～0.80mm减小到现在的0.10mm～0.35mm。产品变形控制得到一定提升，产品尺寸分布更加趋于平稳，合格率和一致性得到提升，为同类型结构的产品控制变形提供新的思路和解决方法。
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1.一种轴承套圈限位工装，其特征在于：它包括两个定位盘(1)和一组锁紧螺栓(2)，两个定位盘(1)相对设置，定位盘(1)的中部设有中心通孔(1-1)，中心通孔(1-1)的内侧端面上设有限位圆环(1-3)，定位盘(1)的外侧壁上沿圆周方向均布设有一组连接耳(1-2)，两个定位盘(1)的连接耳(1-2)之间通过锁紧螺栓(2)固接。
2.根据权利要求1所述一种轴承套圈限位工装，其特征在于：所述连接耳(1-2)的端面上开设有安装通孔(1-4)，锁紧螺栓(2)插装在安装通孔(1-4)内。
3.根据权利要求2所述一种轴承套圈限位工装，其特征在于：所述锁紧螺栓(2)的数量为四个，定位盘(1)上连接耳(1-2)的数量为四个。
4.一种基于如权利要求1至3中任意一项权利要求所述轴承套圈限位工装热处理变形的控制方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述一种基于轴承套圈限位工装热处理变形的控制方法，其特征在于：所述步骤一中，限位圆环(1-3)的外径d1小于轴承套圈的内径尺寸，且限位圆环(1-3)的外径d1与内径d之间的关系满足d1-
6.根据权利要求4所述一种基于轴承套圈限位工装热处理变形的控制方法，其特征在于：所述步骤一中，根据锁紧螺栓(2)的尺寸M1和轴承套圈的外径尺寸D2设计安装通孔(1-4)的外径d2、定位盘(1)中多个安装通孔(1-4)的中心线所在圆的直径D1和定位盘(1)中多个安装通孔(1-4)外侧边缘所在圆的直径D。
7.根据权利要求4所述一种基于轴承套圈限位工装热处理变形的控制方法，其特征在于：所述步骤一中，定位盘(1)的宽度a≥6mm，限位圆环(1-3)的宽度b小于轴承套圈幅高尺寸的一半。
8.根据权利要求4所述一种基于轴承套圈限位工装热处理变形的控制方法，其特征在于：所述步骤二中，安装工装时锁紧螺栓(2)与定位盘(1)的外侧端面之间安装有垫片。
9.根据权利要求8所述一种基于轴承套圈限位工装热处理变形的控制方法，其特征在于：所述步骤二中，垫片的材料与轴承套圈材料的耐热程度相近。
10.根据权利要求4所述一种基于轴承套圈限位工装热处理变形的控制方法，其特征在于：所述步骤二中，锁紧螺栓(2)为耐高温材质螺栓。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈限位工装，其特征在于：它包括两个定位盘(1)和一组锁紧螺栓(2)，两个定位盘(1)相对设置，定位盘(1)的中部设有中心通孔(1-1)，中心通孔(1-1)的内侧端面上设有限位圆环(1-3)，定位盘(1)的外侧壁上沿圆周方向均布设有一组连接耳(1-2)，两个定位盘(1)的连接耳(1-2)之间通过锁紧螺栓(2)固接。
2.根据权利要求1所述一种轴承套圈限位工装，其特征在于：所述连接耳(1-2)的端面上开设有安装通孔(1-4)，锁紧螺栓(2)插装在安装通孔(1-4)内。
3.根据权利要求2所述一种轴承套圈限位工装，其特征在于：所述锁紧螺栓(2)的数量为四个，定位盘(1)上连接耳(1-2)的数量为四个。
4.一种基于如权利要求1至3中任意一项权利要求所述轴承套圈限位工装热处理变形的控制方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述一种基于轴承套圈限位工装热处理变形的控制方法，其特征在于：所述步骤一中，限位圆环(1-3)的外径d1小于轴承套圈的内径尺寸，且限位圆环(1-3)的外径d1与内径d之间的关系满足...
【专利技术属性】
技术研发人员：穆强，于寒，王伟錡，于遨海，毕士明，刘佳楠，何可奇，于祎航，
申请(专利权)人：中国航发哈尔滨轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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