一种法兰进气管的焊接装置制造方法及图纸

技术编号:40041698 阅读:30 留言:0更新日期:2024-01-16 19:49
本技术提供一种法兰进气管的焊接装置,包括焊接台,所述焊接台上端面的左侧位置横向开设有第二滑槽,所述第二滑槽内滑动连接有安装座,所述安装座上端面的两端开设有第一滑槽,所述第一滑槽内滑动连接有夹持装置,所述夹持装置相靠近的一端转动连接有夹持轮,所述焊接台的左端固定连接有固定座,所述固定座上端与安装座相靠近的一端设置有三爪卡盘,所述安装座下端的中间位置固定连接有丝杆套筒,所述丝杆套筒与梯形丝杆相旋合,所述梯形丝杆转动连接在焊接台内,通过夹持轮对进气管进行夹持,通过夹持轮和三爪卡盘的配合,使得进气管与法兰始终保持对齐状态,从而使得该装置的定位效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种法兰进气管的焊接装置,属于焊接设备领域。


技术介绍

1、现有的法兰进气管在焊接时,大多采用手工搭点焊接,且现有的进气管与法兰的焊接定位装置一般在对进气管和法兰进行固定时对位不够准确,在焊接过程中,法兰的位置没有固定,容易出现焊缝的质量不稳定,焊接法兰容易变形的问题,且有时还会存在法兰与进气管不垂直的状态,从而使得废品率上升,现需要一种定位准确,在焊接时对进气管与法兰进行固定,焊缝质量均匀且无需进行点焊定位的装置来解决该问题。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种法兰进气管的焊接装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术对进气管和法兰的定位准确,固定牢靠,且可以带动进气管和法兰转动,方便对其的焊接。

2、为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种法兰进气管的焊接装置,包括焊接台,所述焊接台上端面的左侧位置横向开设有第二滑槽,所述第二滑槽内滑动连接有安装座,所述安装座上端面的两端开设有第一滑槽,所述第一滑槽内滑动连接有夹持装置,所述夹持装置相靠近的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种法兰进气管的焊接装置,包括焊接台(1),其特征在于:所述焊接台(1)上端面的左侧位置横向开设有第二滑槽(8),所述第二滑槽(8)内滑动连接有安装座(2),所述安装座(2)上端面的两端开设有第一滑槽(3),所述第一滑槽(3)内滑动连接有夹持装置(5),所述夹持装置(5)相靠近的一端转动连接有夹持轮(4),所述焊接台(1)的左端固定连接有固定座(7),所述固定座(7)上端与安装座(2)相靠近的一端设置有三爪卡盘(6),所述三爪卡盘(6)与伺服电机的输出端连接固定,所述伺服电机设置在固定座(7)上,所述安装座(2)下端的中间位置固定连接有丝杆套筒(9),所述丝杆套筒(9)与梯形丝杆(1...

【技术特征摘要】

1.一种法兰进气管的焊接装置,包括焊接台(1),其特征在于:所述焊接台(1)上端面的左侧位置横向开设有第二滑槽(8),所述第二滑槽(8)内滑动连接有安装座(2),所述安装座(2)上端面的两端开设有第一滑槽(3),所述第一滑槽(3)内滑动连接有夹持装置(5),所述夹持装置(5)相靠近的一端转动连接有夹持轮(4),所述焊接台(1)的左端固定连接有固定座(7),所述固定座(7)上端与安装座(2)相靠近的一端设置有三爪卡盘(6),所述三爪卡盘(6)与伺服电机的输出端连接固定,所述伺服电机设置在固定座(7)上,所述安装座(2)下端的中间位置固定连接有丝杆套筒(9),所述丝杆套筒(9)与梯形丝杆(10)相旋合,所述梯形丝杆(10)转动连接在焊接台(1)内,所述梯形丝杆(10)的左端穿过焊接台(1)的左侧端面与第一转盘(11)连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种法兰进气管的焊接装置,其特征在于:所述夹持装置(5)包括从动轮(53),所述从动轮(53)一端的中间位置与转杆(55)的一端固定连接,所述转杆(55)的另一端与卡接装置(12)连接固定,所述卡接装置(12)设置在安装座(2)的左侧位置,所述从动轮(53)与主动轮(54)相啮合,所述从动轮(53)转动连接在安装座(2)的中间位置,所述从动轮(53)的两端设置有齿条(52),所述齿条(52)滑动连接在第一滑槽(3)内,所述齿条(52)的中间位置固定连接有立柱(51),所述立柱(51)相靠近的一端对称设置有夹持轮(4),所述夹持轮(4)设置有四个。

3.根据权利要求2所述的一种法兰进气管的焊接装置,其特征在于:所述从动轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员:高国栋
申请(专利权)人:安徽正宏昌金属制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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