【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机电设备制造，特别涉及一种电机绝缘处理方法、电机制造方法及系统。
技术介绍
1、众所周知，绝缘性能决定了驱动电机的寿命。随着电机高压化发展的趋势，驱动电机的工作电压等级越来越高，对绝缘性能的要求也越来越高。现有技术中，为提升驱动电机的绝缘性能，市面上的大多数车用电驱动机均采用先使用环氧树脂粉末进行端部包封，再使用不饱和聚酯亚胺树脂对绕组进行浸渍的工艺流程。具体地，请参见附图1，其示意性地给出了现有技术中的电机绝缘处理的工艺流程示意图。从图1可以看出，该方法需要将定子数次加热与冷却，多次加热不仅对能源消耗大，而且环氧树脂粉末属于易燃易爆化学品，环氧树脂粉末涂敷工艺需要独立的防爆厂房，对场地环境及设备能力要求极高。由此，导致浸渍与涂敷两道工艺难以并线，转运与检测成本较高。
2、因此，如何改善现有技术中电机绝缘处理方法，以降低工艺成本，日益成为本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。
3、需要说明的是，公开于该专利技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术一般
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有技术中电机的定子绕组绝缘处理的工艺成本高的问题，提供一种电机绝缘处理方法、电机制造方法及系统，以节省人力和物力成本，降低生产线成本并提高效率。
2、为达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现，一种电机绝缘处理方法，用于对电机的定子绕组进
3、预热定子至第一预设温度；
4、根据第二预设温度，使用液体滴浸材料滴浸所述定子绕组，以对所述液体滴浸材料进行预固化；
5、根据涂敷工艺预设条件，使用以所述液体滴浸材料为基底的涂敷绝缘材料对预固化后的所述定子绕组进行液体涂敷，并对涂敷后的所述定子绕组进行涂敷后处理。
6、可选地，所述液体滴浸材料包括不饱和聚酯亚胺树脂，所述涂敷绝缘材料包括以不饱和聚酯亚胺材料为基体树脂的材料。
7、可选地，所述根据第二预设温度，使用液体滴浸材料滴浸所述定子绕组，以对所述液体滴浸材料进行预固化包括：
8、维持所述第二预设温度，直至所述液体滴浸材料固化率大于或等于80％。
9、可选地，所述根据涂敷工艺预设条件，使用以所述液体滴浸材料为基底的涂敷绝缘材料对预固化后的所述定子绕组进行液体涂敷，并对涂敷后的所述定子绕组进行涂敷后处理，包括：
10、判断滴浸工艺和涂敷工艺是否能够并线操作：若是，使用所述涂敷绝缘材料对所述预固化后的所述定子绕组进行液体涂敷，并进行第一涂敷后处理；
11、若否，则对所述预固化后的所述定子绕组进行涂敷前的预处理，并使用所述涂敷绝缘材料对预处理后的所述定子绕组进行液体涂敷，并进行第二涂敷后处理。
12、可选地，所述液体涂敷方法，包括：
13、使用所述涂敷绝缘材料对所述定子绕组的出线端进行涂敷；
14、对出线端涂敷后的所述定子绕组进行翻转；
15、使用所述涂敷绝缘材料对翻转后的所述定子绕组的非出线端进行涂敷。
16、可选地，所述第一涂敷后处理，包括：
17、根据所述液体滴浸材料的预设固化温度和预设固化工艺时长，对所述预固化后的液体滴浸材料和所述涂敷绝缘材料同时进行固化；
18、对固化后的所述定子绕组进行冷却。
19、可选地，所述对所述预固化后的所述定子绕组进行涂敷前的预处理，包括：
20、根据所述液体滴浸材料的固化温度，将所述预固化后的液体绝缘材固化；
21、对固化后的所述定子绕组进行冷却；
22、对冷却后的所述定子绕组进行检测，并将检测合格后的所述定子绕组包装运输至涂敷设备。
23、可选地，所述第二涂敷后处理，包括：
24、根据所述液体滴浸材料的预设固化温度和预设固化工艺时长，对所述涂敷绝缘材料进行固化；
25、对固化后的所述定子绕组进行冷却；
26、对冷却后的所述定子绕组进行检测。
27、为了实现上述目的，本专利技术还提供了一种电机制造方法，采用如上述任一项所述的电机绝缘处理方法对电机的定子绕组进行绝缘处理。
28、为了实现上述目的，本专利技术还提供了一种电机绝缘处理控制系统，用于对电机的定子绕组进行绝缘处理，所述电机绝缘处理控制系统包括：
29、预加热控制装置，配置为预热定子至第一预设温度；
30、滴浸控制装置，配置为根据第二预设温度，使用液体滴浸材料滴浸所述定子绕组，以对所述液体滴浸材料进行预固化；
31、涂敷及后处理控制装置，配置为根据涂敷工艺预设条件，使用以所述液体滴浸材料为基底的涂敷绝缘材料对预固化后的所述定子绕组进行液体涂敷，并对涂敷后的所述定子绕组进行涂敷后处理。
32、与现有技术相比，本专利技术提供的电机绝缘处理方法、电机制造方法及系统、具有以下优点：本专利技术提供的电机绝缘处理方法，采用了先滴浸再进行液体涂敷的工艺流程，即先预热定子至第一预设温度；然后根据第二预设温度，使用液体滴浸材料滴浸所述定子绕组，以对所述液体滴浸材料进行预固化；最后根据涂敷工艺预设条件，使用以所述液体滴浸材料为基底的涂敷绝缘材料对预固化后的所述定子绕组进行液体涂敷，并对涂敷后的所述定子绕组进行涂敷后处理。本专利技术提供的电机绝缘处理方法，通过使用液体滴浸材料滴浸所述定子绕组，然后使用以所述液体滴浸材料为基底的涂敷绝缘材料对预固化后的所述定子绕组进行液体涂敷，由此，液体的涂敷绝缘材料无需冷藏保存，能够显著降低仓库存储及运营成本。进一步地，由于将涂敷工艺的粉末改为液体的以所述液体滴浸材料为基底的涂敷绝缘材料，因此，无需防爆厂房，大大降低了厂房设施成本。更进一步地，相比于现有技术使用的环氧树脂粉末和不饱和聚酯亚胺树脂，本专利技术使用的液体滴浸材料和以所述液体滴浸材料为基底的涂敷绝缘材料成本可低至50％。
33、进一步地，本专利技术提供的电机绝缘处理方法、电机制造方法及系统，当滴浸工艺和涂敷工艺可以并线操作时，还具有以下优点：使用所述涂敷绝缘材料对所述预固化后的所述定子绕组进行液体涂敷，由此，预固化所述液体滴浸材料后的所述定子绕组不仅便于运输，而且能够充分利用滴浸工艺的预热进行液体涂敷，从而避免多次固化、冷却、加热造成的能量消耗，极大地节约能源。更进一步地，由于滴浸和涂敷并线操作，能够降低产线设备的物力成本和人力成本。再进一步地，本专利技术提供的电机绝缘处理方法，根据所述液体滴浸材料的预设固化温度和预设固化工艺时长，对所述预固化后的液体滴浸材料和所述涂敷绝缘材料同时进行固化。由此，能够显著降低单台电机绝缘处理的工艺时长，提高效率。
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1.一种电机绝缘处理方法，用于对电机的定子绕组进行绝缘处理，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电机绝缘处理方法，其特征在于，所述液体滴浸材料包括不饱和聚酯亚胺树脂，所述涂敷绝缘材料包括以不饱和聚酯亚胺材料为基体树脂的材料。
3.根据权利要求1所述的电机绝缘处理方法，其特征在于，所述根据第二预设温度，使用液体滴浸材料滴浸所述定子绕组，以对所述液体滴浸材料进行预固化包括：
4.根据权利要求1所述的电机绝缘处理方法，其特征在于，所述根据涂敷工艺预设条件，使用以所述液体滴浸材料为基底的涂敷绝缘材料对预固化后的所述定子绕组进行液体涂敷，并对涂敷后的所述定子绕组进行涂敷后处理，包括：
5.根据权利要求4所述的电机绝缘处理方法，其特征在于，所述液体涂敷方法包括：
6.根据权利要求4所述的电机绝缘处理方法，其特征在于，所述第一涂敷后处理，包括：
7.根据权利要求4所述的电机绝缘处理方法，其特征在于，所述对所述预固化后的所述定子绕组进行涂敷前的预处理，包括：
8.根据权利要求6所述的电机绝缘处理方法，其特
9.一种电机制造方法，其特征在于，采用如权利要求1-8任一项所述的电机绝缘处理方法对电机的定子绕组进行绝缘处理。
10.一种电机绝缘处理控制系统，其特在于，用于对电机的定子绕组进行绝缘处理，所述电机绝缘处理控制系统包括：
...【技术特征摘要】
1.一种电机绝缘处理方法，用于对电机的定子绕组进行绝缘处理，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电机绝缘处理方法，其特征在于，所述液体滴浸材料包括不饱和聚酯亚胺树脂，所述涂敷绝缘材料包括以不饱和聚酯亚胺材料为基体树脂的材料。
3.根据权利要求1所述的电机绝缘处理方法，其特征在于，所述根据第二预设温度，使用液体滴浸材料滴浸所述定子绕组，以对所述液体滴浸材料进行预固化包括：
4.根据权利要求1所述的电机绝缘处理方法，其特征在于，所述根据涂敷工艺预设条件，使用以所述液体滴浸材料为基底的涂敷绝缘材料对预固化后的所述定子绕组进行液体涂敷，并对涂敷后的所述定子绕组进行涂敷后处理，包括：
...
【专利技术属性】
技术研发人员：何玉玲，蒋大千，虞兴翔，陈益辉，孙卫东，
申请(专利权)人：联合汽车电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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