【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油气田开发，具体而言，涉及一种改善稠油热采开发效果的方法及装置。
技术介绍
1、稠油蒸汽热采后期生产过程中暴露出回采难度大、动用程度差异大、重质成分增加和油井排水期长等问题，严重制约开发生产。对埋藏较深的稠油油藏，热采过程中热损失严重，加热半径和波及体积受较高的油层原始压力影响，普遍较小，开发效果不好。
2、直接注入未加热不凝气(n2、co2、烟道气等)，未加热的气体注入地层只能补充地层压力，携热量低，降粘效果不明显，不凝气纯度普遍低于98％，同时携带大量的氧气进入地层，高温环境下，氧气和轻质油气体接触存在安全风险。
3、由上可知，现有技术中存在稠油热采开发效果较差的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种改善稠油热采开发效果的方法及装置，以解决现有技术中稠油热采开发效果较差的问题。
2、为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种改善稠油热采开发效果的方法，包括：将不凝气增压至预设压力；将不凝气通过过热注汽锅炉内的不凝气加热器，以将不凝气加热至预设温度，从而形成高温高压不凝气；将高温高压不凝气与过热蒸汽和饱和水按照预设比例进行混合，以得到高温高压混和热流体；在稠油热采过程中将高温高压混和热流体注入地层。
3、进一步地，在将不凝气增压至预设压力的过程中，预设压力的范围为13mpa至16mpa。
4、进一步地，在将不凝气通过过热注汽锅炉内的不凝气加热器后，待高温高压不凝气的温度范围升
5、进一步地，在将高温高压不凝气与过热蒸汽和饱和水按照预设比例进行混合后，待高温高压混和热流体的温度范围调节至300℃至400℃时，完成高温高压混和热流体的制备。
6、进一步地，在将高温高压不凝气与过热蒸汽和饱和水按照预设比例进行混合后，待高温高压混和热流体的压力范围调节至13mpa至15mpa时，完成高温高压混和热流体的制备。
7、根据本专利技术的另一个方面，提供了一种改善稠油热采开发效果的处理装置，改善稠油热采开发效果的处理装置采用上述的改善稠油热采开发效果的方法，改善稠油热采开发效果的处理装置包括：增压组件，增压组件用于将不凝气增压至预设压力；不凝气加热器，不凝气加热器设置在过热注汽锅炉的过热段内并与增压组件连通，不凝气由增压组件流入不凝气加热器并通过不凝气加热器与过热注汽锅炉的烟气进行对流换热；混合器，混合器分别与不凝气加热器和过热注汽锅炉连通，不凝气、以及过热注汽锅炉产生的过热蒸汽和饱和水分别进入混合器并在混合器内按照预设比例进行混合。
8、进一步地，不凝气加热器包括换热管路，换热管路为往复弯折设置。
9、进一步地，换热管路的外表面设置有翅片结构。
10、进一步地，混合器包括：外管体；内管体，内管体的至少一部分嵌套在外管体内。
11、进一步地，混合器还包括：第一接管，第一接管设置在外管体的一端并分别与过热注汽锅炉和外管体连通，以使过热蒸汽进入混合器内；第二接管，第二接管设置在外管体与内管体的重合段处并分别与过热注汽锅炉和内管体连通，以使饱和水进入混合器内；第三接管，第三接管设置在内管体与外管体的非重合段处并分别于与不凝气加热器和内管体连通，以使不凝气进入混合器内。
12、应用本专利技术的技术方案，改善稠油热采开发效果的方法包括：将不凝气增压至预设压力；将不凝气通过过热注汽锅炉内的不凝气加热器，以将不凝气加热至预设温度，从而形成高温高压不凝气；将高温高压不凝气与过热蒸汽和饱和水按照预设比例进行混合，以得到高温高压混和热流体；在稠油热采过程中将高温高压混和热流体注入地层，这样能够有效利用过热注汽锅炉的烟气能量来加热不凝气，增加不凝气携带的热量，不凝气与过热蒸汽和饱和水均匀混和有利于混合物在井底扩散和降低热损失，使得加热半径和波及体积增大，维持蒸汽腔压力，降低蒸汽用量和原油粘度，提高油汽比，达到改善稠油热采开发效果的目的，同时也使得氧含量浓度降低，具有更高的安全性，进一步减小设备、管道的井筒的腐蚀，解决了现有技术中稠油热采开发效果较差的问题。
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1.一种改善稠油热采开发效果的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的改善稠油热采开发效果的方法，其特征在于，在将所述不凝气增压至所述预设压力的过程中，所述预设压力的范围为13MPa至16MPa。
3.根据权利要求1所述的改善稠油热采开发效果的方法，其特征在于，在将所述不凝气通过所述过热注汽锅炉(20)内的所述不凝气加热器(10)后，待所述高温高压不凝气的温度范围升至300℃至500℃且压力范围升至13MPa至16MPa时，将所述高温高压不凝气与所述过热蒸汽和所述饱和水按照所述预设比例进行混合。
4.根据权利要求1所述的改善稠油热采开发效果的方法，其特征在于，在将所述高温高压不凝气与所述过热蒸汽和所述饱和水按照所述预设比例进行混合后，待所述高温高压混和热流体的温度范围调节至300℃至400℃时，完成所述高温高压混和热流体的制备。
5.根据权利要求1所述的改善稠油热采开发效果的方法，其特征在于，在将所述高温高压不凝气与所述过热蒸汽和所述饱和水按照所述预设比例进行混合后，待所述高温高压混和热流体的压力范围调节至13MPa至15
6.一种改善稠油热采开发效果的处理装置，其特征在于，所述改善稠油热采开发效果的处理装置采用权利要求1至5中任一项所述的改善稠油热采开发效果的方法，所述改善稠油热采开发效果的处理装置包括：
7.根据权利要求6所述的改善稠油热采开发效果的处理装置，其特征在于，所述不凝气加热器(10)包括换热管路(11)，所述换热管路(11)为往复弯折设置。
8.根据权利要求7所述的改善稠油热采开发效果的处理装置，其特征在于，所述换热管路(11)的外表面设置有翅片结构。
9.根据权利要求6所述的改善稠油热采开发效果的处理装置，其特征在于，所述混合器(30)包括：
10.根据权利要求9所述的改善稠油热采开发效果的处理装置，其特征在于，所述混合器(30)还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种改善稠油热采开发效果的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的改善稠油热采开发效果的方法，其特征在于，在将所述不凝气增压至所述预设压力的过程中，所述预设压力的范围为13mpa至16mpa。
3.根据权利要求1所述的改善稠油热采开发效果的方法，其特征在于，在将所述不凝气通过所述过热注汽锅炉(20)内的所述不凝气加热器(10)后，待所述高温高压不凝气的温度范围升至300℃至500℃且压力范围升至13mpa至16mpa时，将所述高温高压不凝气与所述过热蒸汽和所述饱和水按照所述预设比例进行混合。
4.根据权利要求1所述的改善稠油热采开发效果的方法，其特征在于，在将所述高温高压不凝气与所述过热蒸汽和所述饱和水按照所述预设比例进行混合后，待所述高温高压混和热流体的温度范围调节至300℃至400℃时，完成所述高温高压混和热流体的制备。
5.根据权利要求1所述的改善稠油热采开发效果的方法，其特征在于，在将所述高...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏，贡军民，万喜军，周连庆，曲波，周华，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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