【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工装，尤其涉及一种载具。
技术介绍
1、机械加工中，工件一般通过流水线输送的方式在不同加工工位之间流转，具体地，流水线通过输送载放有工件的载具来将工件输送至不同的加工工位。
2、为避免流水线输送载具的过程中工件由载具上掉落，现有技术中的载具一般均设置有放置槽，工件容置于放置槽内，放置槽的槽壁能够对工件进行限位。但由于工件直接放置在放置槽内，因此，当工作人员需要将工件由载具内取出来时，工作人员需要在特定的角度下沿竖直方向向工件施加足够的拉力，才能将工件由放置槽内取出。即，现有技术中的载具不便于工作人员拿取工件，不利于载具沿流水线流转，进而影响生产效率。
3、因此，上述问题亟待解决。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种载具，以便于工作人员拿取工件，从而利于载具沿流水线流转，进而提高生产效率。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种载具，包括：
4、基座和第一限位柱，所述第一限位柱固定连接于所述基座；
5、第二限位柱，与所述第一限位柱相对设置并滑动连接于所述基座，所述第二限位柱具有靠近所述第一限位柱以与所述第一限位柱共同夹持工件的第一工作位置，及远离所述第一限位柱以释放所述工件的第二工作位置；
6、推杆，所述推杆的中间部位通过转轴转动连接于所述基座，所述推杆的一端为动力端，以使所述推杆的另一端能够绕所述转轴正转或反转，并能够在绕所述转轴反转时推动所述第二限位柱由所述第一工作位
7、弹簧，设置于所述第二限位柱远离所述第一限位柱的一侧，并抵接于所述第二限位柱和所述基座之间，当所述第二限位柱位于所述第一工作位置时，所述弹簧能够向所述第二限位柱施加推力，当所述第二限位柱由所述第一工作位置向所述第二工作位置移动时，所述弹簧能够被压缩变形，以具有使所述第二限位柱由所述第二工作位置复位至所述第一工作位置的弹性势能。
8、作为优选，所述基座上设置有安装槽，所述安装槽的槽壁和所述第二限位柱中的一个设置有第一滑槽，所述第一滑槽沿所述第一限位柱和所述第二限位柱的排列方向延伸，所述安装槽的槽壁和所述第二限位柱中的另一个设置有凸块，所述凸块滑动连接于所述第一滑槽内。
9、作为优选，所述载具还包括载块，所述载块被配置为承载所述工件，并在与所述第一限位柱和所述第二限位柱的排列方向垂直的方向上对所述工件进行限位。
10、作为优选，所述载块包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块沿与所述第一限位柱和所述第二限位柱的排列方向垂直的方向相对设置，所述第一限位块朝向所述第二限位块的一侧设置有第一斜面，所述第一斜面朝向远离所述第二限位块的一侧倾斜，所述第二限位块朝向所述第一限位块的一侧设置有第二斜面，所述第二斜面朝向远离所述第一限位块的一侧倾斜，所述工件能够载放于所述第一斜面和所述第二斜面上。
11、作为优选，当第二限位柱位于所述第一工作位置时，所述第一限位柱和所述第二限位柱之间形成适于容置所述工件的仿形腔。
12、作为优选，所述第二限位柱固定连接于滑板，所述滑板沿水平方向滑动连接于所述基座，所述滑板与所述基座相对的一侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽沿与所述第一限位柱和所述第二限位柱的排列方向垂直的水平方向延伸，所述第二滑槽沿其延伸方向的一侧设置有开口，所述转轴沿竖直方向延伸，所述推杆的一端伸出所述基座，所述推杆的另一端由所述开口伸入所述第二滑槽内，并抵接于所述第二滑槽沿所述第一限位柱和所述第二限位柱的排列方向的两个槽壁之间，所述滑板上设置有缺口，所述缺口位于所述第二滑槽远离所述第一限位柱的一侧并与所述第二滑槽和所述开口连通。
13、作为优选，所述推杆伸入所述第二滑槽的端部设置有弧面，所述弧面抵接于所述第二滑槽沿所述第一限位柱和所述第二限位柱的排列方向的两个槽壁之间。
14、作为优选，所述基座包括第一座体和第二座体，所述滑板滑动连接于所述第一座体，所述第二座体固定连接于所述第一座体，所述第一座体和所述第二座体之间形成沿所述第二滑槽的延伸方向延伸的穿孔，所述推杆的一端由所述穿孔伸出所述基座，当所述第二限位柱位于所述第一工作位置时，所述推杆与所述穿孔远离所述第一限位柱的一侧的孔壁抵接。
15、作为优选，所述第一限位柱和所述第二限位柱的外周均涂覆有防静电胶层。
16、作为优选，所述载具上设置有两个以上载放工位，所有所述载放工位均设置有所述第一限位柱、所述第二限位柱、所述推杆和所述弹簧。
17、本技术的有益效果：本技术中的载具能够实现对工件的快速解锁，以便于工作人员拿取工件，从而利于载具沿流水线流转，进而提高生产效率。
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1.一种载具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的载具，其特征在于，所述基座(1)上设置有安装槽(11)，所述安装槽(11)的槽壁和所述第二限位柱(3)中的一个设置有第一滑槽(111)，所述第一滑槽(111)沿所述第一限位柱(2)和所述第二限位柱(3)的排列方向延伸，所述安装槽(11)的槽壁和所述第二限位柱(3)中的另一个设置有凸块(31)，所述凸块(31)滑动连接于所述第一滑槽(111)内。
3.根据权利要求1所述的载具，其特征在于，所述载具还包括载块(6)，所述载块(6)被配置为承载所述工件，并在与所述第一限位柱(2)和所述第二限位柱(3)的排列方向垂直的方向上对所述工件进行限位。
4.根据权利要求3所述的载具，其特征在于，所述载块(6)包括第一限位块(61)和第二限位块(62)，所述第一限位块(61)和所述第二限位块(62)沿与所述第一限位柱(2)和所述第二限位柱(3)的排列方向垂直的方向相对设置，所述第一限位块(61)朝向所述第二限位块(62)的一侧设置有第一斜面(611)，所述第一斜面(611)朝向远离所述第二限位块(62)的
5.根据权利要求1所述的载具，其特征在于，当第二限位柱(3)位于所述第一工作位置时，所述第一限位柱(2)和所述第二限位柱(3)之间形成适于容置所述工件的仿形腔。
6.根据权利要求1所述的载具，其特征在于，所述第二限位柱(3)固定连接于滑板(32)，所述滑板(32)沿水平方向滑动连接于所述基座(1)，所述滑板(32)与所述基座(1)相对的一侧设置有第二滑槽(321)，所述第二滑槽(321)沿与所述第一限位柱(2)和所述第二限位柱(3)的排列方向垂直的水平方向延伸，所述第二滑槽(321)沿其延伸方向的一侧设置有开口(3211)，所述转轴(41)沿竖直方向延伸，所述推杆(4)的一端伸出所述基座(1)，所述推杆(4)的另一端由所述开口(3211)伸入所述第二滑槽(321)内，并抵接于所述第二滑槽(321)沿所述第一限位柱(2)和所述第二限位柱(3)的排列方向的两个槽壁之间，所述滑板(32)上设置有缺口(322)，所述缺口(322)位于所述第二滑槽(321)远离所述第一限位柱(2)的一侧并与所述第二滑槽(321)和所述开口(3211)连通。
7.根据权利要求6所述的载具，其特征在于，所述推杆(4)伸入所述第二滑槽(321)的端部设置有弧面(42)，所述弧面(42)抵接于所述第二滑槽(321)沿所述第一限位柱(2)和所述第二限位柱(3)的排列方向的两个槽壁之间。
8.根据权利要求6所述的载具，其特征在于，所述基座(1)包括第一座体(12)和第二座体(13)，所述滑板(32)滑动连接于所述第一座体(12)，所述第二座体(13)固定连接于所述第一座体(12)，所述第一座体(12)和所述第二座体(13)之间形成沿所述第二滑槽(321)的延伸方向延伸的穿孔(14)，所述推杆(4)的一端由所述穿孔(14)伸出所述基座(1)，当所述第二限位柱(3)位于所述第一工作位置时，所述推杆(4)与所述穿孔(14)远离所述第一限位柱(2)的一侧的孔壁抵接。
9.根据权利要求1所述的载具，其特征在于，所述第一限位柱(2)和所述第二限位柱(3)的外周均涂覆有防静电胶层。
10.根据权利要求1所述的载具，其特征在于，所述载具上设置有两个以上载放工位，所有所述载放工位均设置有所述第一限位柱(2)、所述第二限位柱(3)、所述推杆(4)和所述弹簧(5)。
...【技术特征摘要】
1.一种载具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的载具，其特征在于，所述基座(1)上设置有安装槽(11)，所述安装槽(11)的槽壁和所述第二限位柱(3)中的一个设置有第一滑槽(111)，所述第一滑槽(111)沿所述第一限位柱(2)和所述第二限位柱(3)的排列方向延伸，所述安装槽(11)的槽壁和所述第二限位柱(3)中的另一个设置有凸块(31)，所述凸块(31)滑动连接于所述第一滑槽(111)内。
3.根据权利要求1所述的载具，其特征在于，所述载具还包括载块(6)，所述载块(6)被配置为承载所述工件，并在与所述第一限位柱(2)和所述第二限位柱(3)的排列方向垂直的方向上对所述工件进行限位。
4.根据权利要求3所述的载具，其特征在于，所述载块(6)包括第一限位块(61)和第二限位块(62)，所述第一限位块(61)和所述第二限位块(62)沿与所述第一限位柱(2)和所述第二限位柱(3)的排列方向垂直的方向相对设置，所述第一限位块(61)朝向所述第二限位块(62)的一侧设置有第一斜面(611)，所述第一斜面(611)朝向远离所述第二限位块(62)的一侧倾斜，所述第二限位块(62)朝向所述第一限位块(61)的一侧设置有第二斜面(621)，所述第二斜面(621)朝向远离所述第一限位块(61)的一侧倾斜，所述工件能够载放于所述第一斜面(611)和所述第二斜面(621)上。
5.根据权利要求1所述的载具，其特征在于，当第二限位柱(3)位于所述第一工作位置时，所述第一限位柱(2)和所述第二限位柱(3)之间形成适于容置所述工件的仿形腔。
6.根据权利要求1所述的载具，其特征在于，所述第二限位柱(3)固定连接于滑板(32)，所述滑板(32)沿水平方向滑动连接于所述基座(1)，所述滑板(32)与所述基座(1)相对的一侧设置有第二滑槽(321)，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：万发，唐江来，蒋玉斌，
申请(专利权)人：博众精工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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