【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及tbm施工，尤其涉及一种用于tbm施工的起吊翻渣装置。
技术介绍
1、随着我国经济快速发展及人口的增长，地面交通已不能满足人们生活出行的需求，地下作为一种安全、便利、广阔的可利用空间，地下城市轨道交通的开发利用是当今世界发展的重要趋势。在硬岩隧道施工中，基本上采用钻爆法和tbm法两种。钻爆法有着成本低、施工机动灵活等优点，其缺点是效率较低、施工条件差、安全隐患较大。和钻爆法相比，tbm法是利用全断面隧道掘进机一次成型的快速安全高效的隧道成型方法，对掘进岩层适应性强、生产效率高、施工安全性高。
2、tbm机在软弱破碎地层掘进时渣土产生量大，导致主梁区域基底以及仰拱块安装区域堆积大量渣土，影响施工进程。现有清理渣土的方式大多为人工清渣，受限于人工作业高度而无法将渣土直接装进运渣车内，因此通常采用的方式是先人工将渣土转运至手推车上，然后转运到运渣车上，最后再通过运渣车转运至洞外。整个过程需多次转运，费时费力，导致渣土清理效率不高，影响施工进度，并且增加了运输成本。
技术实现思路
1、为克服现有tbm施工中的运渣方式存在的上述不足，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种可提高泥沙转运效率的用于tbm施工的起吊翻渣装置。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、用于tbm施工的起吊翻渣装置，包括底座以及设置在底座上的清渣机构和吊装机构；所述清渣机构包括外壳、送渣辊和输送管，所述送渣辊设置在外壳前端的入口处，输送管的前段从外壳的
4、进一步的是，所述外壳的两侧与送渣辊相对应的位置分别设有一个侧板，所述送渣辊两端的转轴分别与两个侧板转动连接，在其中一个侧板上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的转轴与送渣辊的转轴之间通过相啮合的第三齿轮和第四齿轮传动连接。
5、进一步的是，所述外壳内设有固定框，固定框顶部设有水箱，所述固定框内设有与水箱连通的高压水枪。
6、进一步的是，所述输送管内转动设置有输送轴，输送轴上设有螺旋叶片，输送管的后端设有带动输送轴转动的输送电机。
7、进一步的是，所述输送管包括至少两套，且沿外壳宽度方向间隔设置。
8、进一步的是，所述清渣机构通过滑动机构可滑动的设置在底座上，所述底座的布置方向以及清渣机构的滑动方向与tbm的掘进方向一致。
9、进一步的是，所述底座包括两个，分别设置在清渣机构的两侧，两个底座上分别设有一套滑动机构，所述滑动机构包括设置在底座前方的固定块，以及连接在固定块与底座前端之间的平行设置的丝杆和导杆，所述外壳的两侧均通过至少两个滑块与对应侧的丝杆螺纹连接，与导杆滑动连接，所述固定块上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的转轴与丝杆之间通过相啮合的第一齿轮和第二齿轮传动连接。
10、进一步的是，在清渣机构与吊装机构之间的底座上还设有传送带，清渣机构移动到最前端和最后端时，输送管的出渣口均位于传送带正上方范围内，所述集渣斗在传送带的后端下方与运渣车之间来回移动和升降。
11、进一步的是，所述传送带前后两个输送辊与两侧的底座转动连接，在其中一个输送辊的一端设有第六齿轮，第六齿轮旁边设有第三驱动电机，所述第三驱动电机的转轴上设有与第六齿轮啮合的第五齿轮。
12、进一步的是，所述集渣斗的顶部两侧分别设有一个支撑臂，两个支撑臂之间转动设置有固定轴，所述吊绳包括两根，两根吊绳下端通过吊钩与固定轴相连。
13、本专利技术的有益效果是：通过设置一套专用的起吊翻渣装置，先利用清渣机构的送渣辊将渣土铲入外壳中，然后通过输送管输送到吊装机构的集渣斗中，最后再利用吊臂和升降绳将集渣斗移动到运渣车上，整个翻渣过程几乎都由机器完成，因此大幅节省了人力物力，提高了渣土转运效率。
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1.用于TBM施工的起吊翻渣装置，其特征在于：包括底座(1)以及设置在底座(1)上的清渣机构(3)和吊装机构(4)；所述清渣机构(3)包括外壳(2)、送渣辊(15)和输送管(20)，所述送渣辊(15)设置在外壳(2)前端的入口处，输送管(20)的前段从外壳(2)的后端插入到外壳(2)内，输送管(20)的后端的下方设有出渣口(22)；所述吊装机构(4)包括设置在底座(1)上的龙门架(25)，龙门架(25)顶部设有滑轨(26)，滑轨(26)内滑动设置有吊臂(27)，吊臂(27)上设有升降绳(28)，升降绳(28)的下端吊挂有集渣斗(32)，所述集渣斗(32)通过吊臂(27)沿滑轨(26)的滑动以及升降绳(28)的升降在输送管(20)的出渣口(22)下方与运渣车之间来回移动和升降。
2.如权利要求1所述的用于TBM施工的起吊翻渣装置，其特征在于：所述外壳(2)的两侧与送渣辊(15)相对应的位置分别设有一个侧板(9)，所述送渣辊(15)两端的转轴分别与两个侧板(9)转动连接，在其中一个侧板(9)上设有第二驱动电机(10)，所述第二驱动电机(10)的转轴与送渣辊(15)的转轴之
3.如权利要求1所述的用于TBM施工的起吊翻渣装置，其特征在于：所述外壳(2)内设有固定框(19)，固定框(19)顶部设有水箱(18)，所述固定框(19)内设有与水箱(18)连通的高压水枪(17)。
4.如权利要求1所述的用于TBM施工的起吊翻渣装置，其特征在于：所述输送管(20)内转动设置有输送轴(23)，输送轴(23)上设有螺旋叶片(24)，输送管(20)的后端设有带动输送轴(23)转动的输送电机(21)。
5.如权利要求4所述的用于TBM施工的起吊翻渣装置，其特征在于：所述输送管(20)包括至少两套，且沿外壳(2)宽度方向间隔设置。
6.如权利要求1-5任意一项所述的用于TBM施工的起吊翻渣装置，其特征在于：所述清渣机构(3)通过滑动机构可滑动的设置在底座(1)上，所述底座(1)的布置方向以及清渣机构(3)的滑动方向与TBM的掘进方向一致。
7.如权利要求6所述的用于TBM施工的起吊翻渣装置，其特征在于：所述底座(1)包括两个，分别设置在清渣机构(3)的两侧，两个底座(1)上分别设有一套滑动机构，所述滑动机构包括设置在底座(1)前方的固定块(5)，以及连接在固定块(5)与底座(1)前端之间的平行设置的丝杆(14)和导杆(16)，所述外壳(2)的两侧均通过至少两个滑块(13)与对应侧的丝杆(14)螺纹连接，与导杆(16)滑动连接，所述固定块(5)上设有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的转轴与丝杆(14)之间通过相啮合的第一齿轮(8)和第二齿轮(7)传动连接。
8.如权利要求7所述的用于TBM施工的起吊翻渣装置，其特征在于：在清渣机构(3)与吊装机构(4)之间的底座(1)上还设有传送带(36)，清渣机构(3)移动到最前端和最后端时，输送管(20)的出渣口(22)均位于传送带(36)正上方范围内，所述集渣斗(32)在传送带(36)的后端下方与运渣车之间来回移动和升降。
9.如权利要求8所述的用于TBM施工的起吊翻渣装置，其特征在于：所述传送带(36)前后两个输送辊(37)与两侧的底座(1)转动连接，在其中一个输送辊(37)的一端设有第六齿轮(35)，第六齿轮(35)旁边设有第三驱动电机(33)，所述第三驱动电机(33)的转轴上设有与第六齿轮(35)啮合的第五齿轮(34)。
10.如权利要求9所述的用于TBM施工的起吊翻渣装置，其特征在于：所述集渣斗(32)的顶部两侧分别设有一个支撑臂(31)，两个支撑臂(31)之间转动设置有固定轴(30)，所述吊绳(28)包括两根，两根吊绳(28)下端通过吊钩(29)与固定轴(30)相连。
...【技术特征摘要】
1.用于tbm施工的起吊翻渣装置，其特征在于：包括底座(1)以及设置在底座(1)上的清渣机构(3)和吊装机构(4)；所述清渣机构(3)包括外壳(2)、送渣辊(15)和输送管(20)，所述送渣辊(15)设置在外壳(2)前端的入口处，输送管(20)的前段从外壳(2)的后端插入到外壳(2)内，输送管(20)的后端的下方设有出渣口(22)；所述吊装机构(4)包括设置在底座(1)上的龙门架(25)，龙门架(25)顶部设有滑轨(26)，滑轨(26)内滑动设置有吊臂(27)，吊臂(27)上设有升降绳(28)，升降绳(28)的下端吊挂有集渣斗(32)，所述集渣斗(32)通过吊臂(27)沿滑轨(26)的滑动以及升降绳(28)的升降在输送管(20)的出渣口(22)下方与运渣车之间来回移动和升降。
2.如权利要求1所述的用于tbm施工的起吊翻渣装置，其特征在于：所述外壳(2)的两侧与送渣辊(15)相对应的位置分别设有一个侧板(9)，所述送渣辊(15)两端的转轴分别与两个侧板(9)转动连接，在其中一个侧板(9)上设有第二驱动电机(10)，所述第二驱动电机(10)的转轴与送渣辊(15)的转轴之间通过相啮合的第三齿轮(12)和第四齿轮(11)传动连接。
3.如权利要求1所述的用于tbm施工的起吊翻渣装置，其特征在于：所述外壳(2)内设有固定框(19)，固定框(19)顶部设有水箱(18)，所述固定框(19)内设有与水箱(18)连通的高压水枪(17)。
4.如权利要求1所述的用于tbm施工的起吊翻渣装置，其特征在于：所述输送管(20)内转动设置有输送轴(23)，输送轴(23)上设有螺旋叶片(24)，输送管(20)的后端设有带动输送轴(23)转动的输送电机(21)。
5.如权利要求4所述的用于tbm施工的起吊翻渣装置，其特征在于：所述输送管(20)包括至少两套，且沿外壳(2)宽度方向间隔设置。
6.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖晗，普布旦增，赵波，王周辉，
申请(专利权)人：西藏电建成勘院工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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