【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及成型装置，尤其涉及一种粉体成型装置。
技术介绍
1、硬质合金成型是指粉体材料模压成形，具体为，将一定质量(体积)的合金粉末与无机非金属粉末及一定成型剂的混合物装入刚性模腔，然后通过上、下冲头沿单一轴向方向对位于下冲头模腔内的粉末施加一定大小的压力，使松散的粉料在封闭的模腔中压缩成具有一定尺寸、形状、密度与强度的压坯，再将压坯从模中脱出的工艺过程。
2、现有技术一，将钨(或稀有金属金属)和碳(其他还原剂)、粘结剂粉体混合均匀后，压制成方块、圆形或其他形状，放到高温炉进行化合反应，生成产品碳化钨粉体，应用在硬质合金领域。
3、缺点：需要加粘结剂，导致化合过程产生杂质，降低碳化钨度纯度。
4、现有技术二，将钨(或稀有金属金属)和碳(其他还原剂)、粉体混合均匀后，没有成型，散装放到高温炉进行化合反应，生成产品碳化钨粉体，应用在硬质合金领域。
5、缺点：同样体积的高温炉，放进较少度原材料进行化合反应，因此生产效率低、能耗高。
技术实现思路
1、有鉴于此，为解决现有技术中存在的上述不足，本专利技术提供了一种粉体成型装置，其通过在上冲头外嵌声波度优良导体的上冲头金刚石涂层和在模腔外嵌声波度优良导体的下冲头金刚石涂层，能够快速将超声波发生器发射的超声波能量传递给粉体，达到快速成型的目的。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下的技术方案：
3、一种粉体成型装置，包括：
4、上冲头，其内设置有第一超声
5、下冲头，其内设置有第二超声波发生器，其模腔外嵌有下冲头金刚石涂层；
6、所述上冲头金刚石涂层和所述下冲头金刚石涂层分别位于所述第一超声波发生器和所述第二超声波发生器外；
7、所述上冲头与所述下冲头相向而行，用于挤压位于所述模腔内混合均匀的粉体。
8、优选地，还包括：
9、内置有搅拌器的搅拌装置，用于对粉体进行搅拌混合；
10、所述搅拌装置上设置有连通所述模腔的进料管。
11、优选地，所述下冲头上设置有排气管；
12、所述上冲头与所述下冲头相向而行挤压所述混合均匀的粉体时，气体从所述排气管排出。
13、本专利技术相对于现有技术，具有如下的有益效果：
14、本专利技术提供的一种粉体成型装置，其通过在上冲头外嵌声波度优良导体的上冲头金刚石涂层和在模腔外嵌声波度优良导体的下冲头金刚石涂层，能够快速将超声波发生器发射的超声波能量传递给粉体，达到快速成型的目的。
15、当粉体混合均匀后送入模腔后，上冲头和下冲头相向而行挤压粉体，超声波发生器发射超声波防止粉体分层，让粉体表面凹凸不平的坑洼相互咬合，达到整体成型度目的。
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1.一种粉体成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种粉体成型装置，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求1或2所述的一种粉体成型装置，其特征在于，所述下冲头上设置有排气管；
【技术特征摘要】
1.一种粉体成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种粉体成型装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李纯勇，孙逊，黄辉华，李小钟，翟鑫飞，
申请(专利权)人：湖南碳材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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