System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种一步式改性功能性透气膜及其制备工艺制造技术_技高网

一种一步式改性功能性透气膜及其制备工艺制造技术

技术编号:40037036 阅读:9 留言:0更新日期:2024-01-16 19:08
本发明专利技术适用于透气膜生产技术领域,提供了一种一步式改性功能性透气膜及其制备工艺,一步式改性功能性透气膜的制备工艺包括以下步骤:步骤一、制备改性碳酸钙粉;步骤二、称量原料;步骤三、密炼塑化;步骤四、流延塑化;步骤五、初处理;步骤六、成膜。一步式改性功能性透气膜,采用如上的制备工艺制得;本发明专利技术通过改性活化剂和加工助剂对重质碳酸钙粉进行包覆改性,由改性碳酸钙粉混合茂金属线性聚烯烃树脂、低密度聚乙烯树脂、功能填料、抗氧剂、分散剂,进行熔融、流延、拉伸处理,最终收卷获得PH值中性的PE透气膜,去除造粒工序,有效地降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于透气膜生产,尤其涉及一种一步式改性功能性透气膜及其制备工艺


技术介绍

1、透气膜的表面带有数以万计的微孔,这些微孔的孔径根据生产设计一般为零点几微米到几十微米,并通过微孔能够在透气膜表面形成无数个通道,利用气体和液体的规格不同,对液体形成阻隔效果,且透气膜的隔水性取决于孔隙大小和通路长度。由于透气膜具有这种透气不透水的独特功能,让其在医用防护服、卫生巾、纸尿、护垫、医用手术服等领域广泛应用。

2、例如,聚乙烯透气膜是在低密度聚乙烯/茂金属线性/高密度聚乙烯树脂载体中,添加50%左右的特种碳酸钙(助孔剂)进行共混经挤出成膜后定向拉伸一定倍率而成。目前常用的透气膜主要有聚乙烯微孔膜、ptfe、pu微多孔膜。

3、透气膜在生产过程中,传统工艺需要添加造粒设备,将混合料经过造粒设备造粒,工艺复杂,生产成本高,并且碳酸钙粉未经处理,在成膜过程中易出现团聚、不分散点多、口模结焦多烟雾大、堵过滤网的现象,拉伸过程中,造成产品厚薄、微孔分散不均匀、易破孔、产品效果差等缺陷。因此,为解决上述问题,现提出一种无需造粒、节省生产成本、微孔分散均匀的一步式改性功能性透气膜的制备工艺。


技术实现思路

1、本专利技术提供一种一步式改性功能性透气膜及其制备工艺,旨在解决传统工艺生产透气膜需要进行造粒,导致工艺复杂,生产成本高,并且碳酸钙粉未经处理,影响透气膜的质量的问题。

2、本专利技术是这样实现的,一种一步式改性功能性透气膜的制备工艺,包括以下步骤:

3、步骤一、称取碳酸钙粉、改性活化剂和加工助剂,对碳酸钙粉进行改性处理,并将ph值控制在7-8,获得改性碳酸钙粉;

4、所述碳酸钙采用粒径不超过0.1μm的重质碳酸钙粉;

5、所述改性活化剂为γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的一种;

6、所述加工助剂包括硬脂酸、聚乙烯蜡;

7、步骤二、按质量分数称取改性碳酸钙粉40~55%、茂金属线性聚烯烃树脂15~45%、低密度聚乙烯树脂10~25%、抗氧剂0.05~0.1%、分散剂0.5~1%,投入集料斗中进行初步混合;

8、步骤三、将集料斗的原料送入密炼机的密炼筒内,以25~40r/min的转速和125~150℃的温度进行搅拌塑化,将原料混合均匀,获得熔融状态的混合料;

9、步骤四、将熔融状态的混合料通过双螺杆挤出机以160~210℃的温度进行搅拌,挤出至流延模具;

10、步骤五、将流延模具挤出的混合料通过流延机和冷却定型获得流延膜;

11、步骤六、将流延膜通过拉伸辊以80~90℃的温度以及1.5~3的倍率进行拉伸,再经冷却定型、电晕处理后切除厚边,最终收卷成膜。

12、优选的,步骤一中,所述改性碳酸钙粉通过如下操作步骤制备:

13、(1)将碳酸钙粉置于高速混合机中,干燥至水分含量≤0.3%;

14、(2)碳酸钙粉冷却后,加入改性活化剂,高速混合并升温至110~140℃,使其充分混合包覆;

15、(3)冷却后,加入加工助剂,高速混合并升温至110~140℃,使其充分混合,获得改性碳酸钙粉。

16、优选的,所述硬脂酸加入量为碳酸钙粉质量的0.25~0.5%,所述聚乙烯蜡加入量为碳酸钙粉质量的0.25~4%。

17、优选的,所述改性活化剂加入量为碳酸钙粉质量的1~3%。

18、优选的,步骤二中还包括称取功能填料,所述功能填料包括质量分数为1.5~5%的季戊四醇硬脂酰胺和多元醇脂肪酸混合物,所述季戊四醇硬脂酰胺和多元醇脂肪酸的摩尔比为3~5:1混合。

19、优选的,所述多元醇脂肪酸包括硬脂酸甘油酯、硬脂酸聚乙二醇酯、硬脂酸聚甘油酯和季戊四醇油酸酯中的一种。

20、优选的,所述功能填料还包括质量分数为1.5~5%的纳米氧化锌。

21、优选的,所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂bht中的一种;

22、优选的,所述分散剂为聚乙烯蜡、硬脂酸钙和硬脂酸锌中的一种;

23、一种一步式改性功能性透气膜,采用如上的所述的一步式改性功能性透气膜的制备工艺制得。

24、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

25、本专利技术通过改性活化剂和加工助剂对重质碳酸钙粉进行包覆改性,改性均化效果好,获得的改性碳酸钙粉作为助孔剂,具备粒径小、分布范围窄且粒径可控的特点,由改性碳酸钙粉混合茂金属线性聚烯烃树脂、低密度聚乙烯树脂、功能填料、抗氧剂、分散剂,进行熔融、流延、拉伸处理,最终收卷获得ph值中性的pe透气膜,去除造粒工序,有效地降低生产成本;并通过改性碳酸钙粉在塑化过程中,均匀分散至熔融态物料体系,能够有效地避免树脂或粉体团聚,造成口模结焦多烟雾大的问题,同时避免因熔融物料内出现团聚现象造成滤网堵塞,在熔融态物料流延、拉伸过程中,更有利于微孔均匀分散,避免透气膜出现厚薄不均、破孔现象;同时由季戊四醇硬脂酰胺和多元醇脂肪酸配比,加之纳米氧化锌,在熔融态物料中均匀分散,透气膜成膜后,获得优异的疏水、疏油、抑菌功能,有效地提高产品质量。

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【技术保护点】

1.一种一步式改性功能性透气膜的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的一种一步式改性功能性透气膜的制备工艺,其特征在于:步骤一中,所述改性碳酸钙粉通过如下操作步骤制备:

3.如权利要求2所述的一种一步式改性功能性透气膜的制备工艺,其特征在于:所述硬脂酸加入量为碳酸钙粉质量的0.25~0.5%,所述聚乙烯蜡加入量为碳酸钙粉质量的0.25~4%。

4.如权利要求2所述的一种一步式改性功能性透气膜的制备工艺,其特征在于:所述改性活化剂加入量为碳酸钙粉质量的1~3%。

5.如权利要求1所述的一种一步式改性功能性透气膜的制备工艺,其特征在于:步骤二中还包括称取功能填料,所述功能填料包括质量分数为1.5~5%的季戊四醇硬脂酰胺和多元醇脂肪酸混合物,所述季戊四醇硬脂酰胺和多元醇脂肪酸的摩尔比为3~5:1混合。

6.如权利要求5所述的一种一步式改性功能性透气膜的制备工艺,其特征在于:所述多元醇脂肪酸包括硬脂酸甘油酯、硬脂酸聚乙二醇酯、硬脂酸聚甘油酯和季戊四醇油酸酯中的一种。

7.如权利要求5所述的一种一步式改性功能性透气膜的制备工艺,其特征在于:所述功能填料还包括质量分数为1.5~5%的纳米氧化锌。

8.如权利要求1所述的一种一步式改性功能性透气膜的制备工艺,其特征在于:所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂BHT中的一种。

9.如权利要求1所述的一种一步式改性功能性透气膜的制备工艺,其特征在于:所述分散剂为聚乙烯蜡、硬脂酸钙和硬脂酸锌中的一种。

10.一种一步式改性功能性透气膜,其特征在于:采用如权利要求1至9任一项所述的一步式改性功能性透气膜的制备工艺制得。

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【技术特征摘要】

1.一种一步式改性功能性透气膜的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的一种一步式改性功能性透气膜的制备工艺,其特征在于:步骤一中,所述改性碳酸钙粉通过如下操作步骤制备:

3.如权利要求2所述的一种一步式改性功能性透气膜的制备工艺,其特征在于:所述硬脂酸加入量为碳酸钙粉质量的0.25~0.5%,所述聚乙烯蜡加入量为碳酸钙粉质量的0.25~4%。

4.如权利要求2所述的一种一步式改性功能性透气膜的制备工艺,其特征在于:所述改性活化剂加入量为碳酸钙粉质量的1~3%。

5.如权利要求1所述的一种一步式改性功能性透气膜的制备工艺,其特征在于:步骤二中还包括称取功能填料,所述功能填料包括质量分数为1.5~5%的季戊四醇硬脂酰胺和多元醇脂肪酸混合物,所述季戊四醇硬脂酰胺和多元醇脂肪酸的摩尔...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄志华
申请(专利权)人:广东腾华越杭卫材科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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