一种薄膜生产用薄膜分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜生产用薄膜分切机，包括防滑座、第一电机、第二电机和铰接移动块，所述防滑座的内部插设有支撑架，且支撑架的顶端固定连接有薄膜分切板主体，并且薄膜分切板主体的顶端表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有涡杆，且涡杆的表面啮合有涡轮。本实用新型专利技术通过设置有第一电机，通过启动第一电机，使第一电机带动涡杆转动，从而使与涡杆啮合的涡轮一起转动，通过涡轮转动，带动转动轴转动，从而使移动框带动连接杆移动，通过连接杆带动切割板进行角度倾斜移动，实现切割板底端设置的切割齿牙对薄膜分切板主体表面的薄膜进行分切，解决了大多数薄膜分切机固定尺寸切割，导致薄膜适应性差的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜生产用薄膜分切机


[0001]本技术涉及薄膜生产
，具体为一种薄膜生产用薄膜分切机。

技术介绍

[0002]薄膜是工业生产和日常生活中常用的包装材料，薄膜生产过程中，通常需要用到分切机对薄膜进行分切，从而将薄膜卷材分切成相应规格的薄膜片材。
[0003]现有的薄膜分割机大多数是通过安装在刀夹的刀片对薄膜进行固定切割，导致薄膜分割机只能将薄膜切分成固定规格大小的尺寸，从而对薄膜加工中的适用性较差。
[0004]现有的薄膜切割机在对套卷安装时比较繁琐，增加了工作人员的劳动强度，同时降低了分切机的工作效率，难以满足大量薄膜切分的生产需求，且套卷往往不能与转动轴进行紧密贴合，从而影响套卷对薄膜的收卷质量，因此亟需一种薄膜生产用薄膜分切机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种薄膜生产用薄膜分切机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有薄膜分割机大多数是通过安装在刀夹的刀片对薄膜进行固定切割，导致薄膜分割机只能将薄膜切分成固定规格大小的尺寸，从而对薄膜加工中的适用性较差。
[0006]现有的薄膜切割机在对套卷安装时比较繁琐，增加了工作人员的劳动强度，同时降低了分切机的工作效率，难以满足大量薄膜切分的生产需求，且套卷往往不能与转动轴进行紧密贴合，从而影响套卷对薄膜的收卷质量的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜生产用薄膜分切机，包括防滑座、第一电机、第二电机和铰接移动块，所述防滑座的内部插设有支撑架，且支撑架的顶端固定连接有薄膜分切板主体，并且薄膜分切板主体的顶端表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有涡杆，且涡杆的表面啮合有涡轮，并且涡轮的内部插设有转动轴，所述转动轴的前后两端套接有移动框，且移动框远离转动轴的一端表面固定连接有连接杆，并且连接杆远离移动框的一端固定连接有切割板，所述薄膜分切板主体靠近第一电机的顶端表面固定连接有固定架，且固定架的顶端内部套设有套卷，且套卷的一端表面连接有第二电机的输出轴，所述薄膜分切板主体的顶端表面固定连额吉有稳定架，且稳定架的顶端表面插设有限位辊，所述薄膜分切板主体顶端靠近限位辊的一侧表面固定安装有第三电机，且第三电机的输出轴贯穿于支撑杆的一端固定连接有固定轴，并且固定轴远离支撑杆的一端套接有套接块，所述套接块的表面通过铰接轴铰接有铰接杆，并且铰接杆远离套接块的一端通过铰接轴铰接有移动弧形板，所述固定轴远离移动弧形板的一端表面套设有限位杆，且限位杆的底端通过铰接轴铰接有铰接移动块。
[0008]优选的，所述防滑座的底端内壁焊接有伸缩杆弹簧，且伸缩杆弹簧远离防滑座底端内壁的一侧焊接在支撑架的底端表面，并且支撑架的表面固定连接有加强梁。
[0009]优选的，所述连接杆的内部开设有开孔，且开孔内部插设稳定轴，并且稳定轴远离
连接杆的一端套设有固定杆，所述固定杆的内部开设有竖形通孔，且固定杆底端固定连接在薄膜分切板主体的顶端表面，所述稳定轴贯穿于连接杆与固定杆的内部。
[0010]优选的，所述切割板的顶端固定连接有刀盖，且刀盖的内部固定安装有加热管。
[0011]优选的，所述切割板的底端表面设置有切割齿牙，且薄膜分切板主体顶端表面开设有与切割板底端齿牙相适配的凹槽。
[0012]优选的，所述套接块设置有两组，所述与套接块表面通过铰接轴相铰接的铰接杆设置有三组，且铰接杆的表面焊接有扭力弹簧，并且扭力弹簧远离铰接杆的一端焊接在固定轴的表面。
[0013]优选的，所述固定轴与限位杆活动连接，且限位杆的底端表面与固定螺栓的一端表面相抵触，并且固定螺栓远离限位杆的一端套设有稳定杆，所述稳定杆的底端固定连接在薄膜分切板主体的一端表面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置有第一电机，通过启动第一电机，使第一电机带动涡杆转动，从而使与涡杆啮合的涡轮一起转动，通过涡轮转动，带动转动轴转动，从而使移动框带动连接杆移动，通过连接杆带动切割板进行角度倾斜移动，实现切割板底端设置的切割齿牙对薄膜分切板主体表面的薄膜进行分切，解决了大多数薄膜分切机固定尺寸切割，导致薄膜适应性差的问题。
[0016]2、本技术通过设置有移动弧形板，通过将收卷辊套设在移动弧形板的表面，在扭力弹簧的弹力作用下，便于使移动弧形板的表面与收卷辊的内壁紧密贴合，防止收卷辊对薄膜收卷的过程中发生松动，影响薄膜的收卷质量，通过将固定轴在限位杆内部开使的开孔内转动，同时使固定螺栓抵压在限位杆的表面，便于根据不同尺寸的收卷辊固定在移动弧形板的表面，根据限位杆底端铰接的铰接移动块在薄膜分切板主体表面开设的滑槽内滑动，便于使限位杆对套设在移动弧形板表面的收卷辊进行限位，方便使收卷辊固定转动，更好的收卷薄膜。
附图说明：
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0019]图2为本技术的结构俯视剖面示意图；
[0020]图3为本技术的移动弧形板结构侧视剖面示意图；
[0021]图4为本技术的防滑座结构正视剖面示意图；
[0022]图中：1、防滑座；2、支撑架；3、伸缩杆弹簧；4、薄膜分切板主体；5、第一电机；6、涡杆；7、涡轮；8、转动轴；9、移动框；10、连接杆；11、稳定轴；12、固定杆；13、切割板；14、刀盖；15、固定架；16、套卷；17、第二电机；18、第三电机；19、稳定架；20、限位辊；21、支撑杆；22、固定轴；23、套接块；24、铰接杆；25、扭力弹簧；26、移动弧形板；27、限位杆；28、稳定杆；29、固定螺栓；30、加强梁；31、铰接移动块。
具体实施方式：
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种薄膜生产用薄膜分切机，包括防滑座1、第一电机5、第二电机17和铰接移动块31，防滑座1的内部插设有支撑架2，且支撑架2的顶端固定连接有薄膜分切板主体4，防滑座1的底端内壁焊接有伸缩杆弹簧3，且伸缩杆弹簧3远离防滑座1底端内壁的一侧焊接在支撑架2的底端表面，并且支撑架2的表面固定连接有加强梁30，通过支撑架2的内部插设有防滑座1，当薄膜分切板主体4在表面安装的电机在工作状态下发生剧烈震动时，在伸缩杆弹簧3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产用薄膜分切机，包括防滑座(1)、第一电机(5)、第二电机(17)和铰接移动块(31)，其特征在于：所述防滑座(1)的内部插设有支撑架(2)，且支撑架(2)的顶端固定连接有薄膜分切板主体(4)，并且薄膜分切板主体(4)的顶端表面固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有涡杆(6)，且涡杆(6)的表面啮合有涡轮(7)，并且涡轮(7)的内部插设有转动轴(8)，所述转动轴(8)的前后两端套接有移动框(9)，且移动框(9)远离转动轴(8)的一端表面固定连接有连接杆(10)，并且连接杆(10)远离移动框(9)的一端固定连接有切割板(13)，所述薄膜分切板主体(4)靠近第一电机(5)的顶端表面固定连接有固定架(15)，且固定架(15)的顶端内部套设有套卷(16)，且套卷(16)的一端表面连接有第二电机(17)的输出轴，所述薄膜分切板主体(4)的顶端表面固定连额吉有稳定架(19)，且稳定架(19)的顶端表面插设有限位辊(20)，所述薄膜分切板主体(4)顶端靠近限位辊(20)的一侧表面固定安装有第三电机(18)，且第三电机(18)的输出轴贯穿于支撑杆(21)的一端固定连接有固定轴(22)，并且固定轴(22)远离支撑杆(21)的一端套接有套接块(23)，所述套接块(23)的表面通过铰接轴铰接有铰接杆(24)，并且铰接杆(24)远离套接块(23)的一端通过铰接轴铰接有移动弧形板(26)，所述固定轴(22)远离移动弧形板(26)的一端表面套设有限位杆(27)，且限位杆(27)的底端通过铰接轴铰接有铰接移动块(31)。2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用薄膜分切机，其特征在于：所述防滑座(1)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄燕，
申请(专利权)人：广东腾华越杭卫材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：