【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电焊机的，尤其涉及到一种变频电焊机工作管理方法及系统。
技术介绍
1、当前，随着社会经济的发展，桥梁道路等基础建设处于快速增长状态。这些基础建设都需要用到大量钢材，钢材的利用需要用到变频电焊机进行再加工，因此，变频电焊机是基础建设必不可少的主要工具。
2、工作过程中，电焊机生产企业需要对变频电焊机的工作状态进行远程监控，即：对其工作过程中的数据进行远程采集，当变频电焊机出现故障时，可依据所采集的数据进行分析，判断变频电焊机操作过程中可能产生的故障，进而可以指导用户对电焊机控制系统进行修复。但过程中，若是一直采用固定的数据采集频率以及远程输送，会浪费算力资源。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能节省算力资源的变频电焊机工作管理方法。
2、为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案为：
3、一种变频电焊机工作管理方法，包括：
4、初始化：初始化工作电流、变频电焊机的内存器、无线网络、采样间隔时间t；
5、间隔采样控制：数据采样器按照采样间隔时间t采样工作电流数据，并获取工作电流在邻近时间内的变化量，其中，工作电流变化量d＝工作电流测量值x-初始设定值a，由工作电流变化量d和工作电流测量值x共同判断当前工作电流变化情况，确定此时采样间隔水平；
6、数据采样传输控制：采样工作电流数据后，获得工作电流测量值x的绝对值|x|与初始设定值a的绝对值|a|的大小，当|x|≥|a|
7、若云管理系统接收到工作电流测量值x，云管理系统对工作电流测量值进行分析，得到变频电焊机的故障原因，并将该故障原因传输至接收终端，便于操作人员通过接收终端了解变频电焊机的故障原因。
8、进一步地，确定采样间隔水平，包括：
9、当工作电流变化量的绝对值|d|处于预设范围内时，判断变频电焊机为正常工作，使原数据采样时间间隔t不变，设置数据采样间隔时间缩放系数为1；
10、当工作电流测量值x>初始设定值a且工作电流变化量的绝对值|d|越来越大时，判断变频电焊机处于非正常工作状态，此时，将数据采样间隔时间t和缩放系数缩小，提高采样频率；
11、当工作电流测量值x<初始设定值a且工作电流变化量的绝对值|d|值越来越大时，判断变频电焊机处于正常工作状态，数据采样间隔时间t增加，降低采样频率；
12、当完成一个机器周期采样，即程序运行一次后，根据当时变频电焊机的工作状态，数据采样间隔时间t乘以相应的缩放系数采样，相应地缩小或增加数据采样间隔时间，完成这一机器周期采样。
13、进一步地，初始化过程中还包括有初始化工作电压；
14、数据采样传输控制过程中，还包括有：数据采样器按照采样间隔时间t采样工作电压数据，并获取工作电压在邻近时间内的变化量；
15、当|x|＜|a|时，进行工作电压数据采样传输控制，包括：获得工作电压测量值y的绝对值|y|与初始设定值b的绝对值|b|的大小，当|y|≥|b|时，则通过无线网络将工作电压测量值y传输给云管理系统；当|y|＜|b|时，则将工作电压测量值y保存至变频电焊机的内存器内；
16、若云管理系统接收到工作电压测量值y，云管理系统对工作电压测量值进行分析，得到变频电焊机的故障原因，并将该故障原因传输至接收终端，便于操作人员通过接收终端了解变频电焊机的故障原因。
17、进一步地，初始化过程中还包括有初始化送丝速度；
18、数据采样传输控制过程中，还包括有：数据采样器按照采样间隔时间t采样送丝速度数据，并获取送丝速度在邻近时间内的变化量；
19、当|y|＜|b|时，进行送丝速度数据采样传输控制，包括：获得送丝速度测量值z的绝对值|z|与初始设定值c的绝对值|c|的大小，当|z|≥|c|时，则通过无线网络将送丝速度测量值z传输给云管理系统；当|z|＜|c|时，则将送丝速度测量值z保存至变频电焊机的内存器内；
20、若云管理系统接收到送丝速度测量值z，云管理系统对送丝速度测量值进行分析，得到变频电焊机的故障原因，并将该故障原因传输至接收终端，便于操作人员通过接收终端了解变频电焊机的故障原因。
21、为实现上述目的，本专利技术另外提供一种变频电焊机工作管理系统，用于实现上述的变频电焊机工作管理方法，系统包括本地控制器、无线传输网络、内存器、数据采样器、云管理系统以及接收终端；
22、其中，
23、所述数据采样器用于采集工作电流、工作电压、送丝速度数据；
24、所述本地控制器用于本地计算分析；
25、所述内存器用于保存测量得到的数据；
26、所述无线传输网络用于将测量得到的数据发送给云管理系统；
27、所述云管理系统用于依据接收到的数据分析变频电焊机的故障原因；
28、所述接收终端无线接收云管理系统发送过去的变频电焊机的故障原因。
29、进一步地，所述接收终端为手机或者平板电脑。
30、与现有技术相比，本方案原理及优点如下：
31、1、依据工作电流变化量d和工作电流测量值x确定采样间隔水平，即依据具体情况采用变化的数据采集频率，避免算力资源的浪费。
32、2、普通的运算只在本地的本地控制器进行，并只在设定的条件下才将测量数据传输给云管理系统进行分析，使得云管理系统尽可能地负责多个变频电焊机的管理。
33、3、除了工作电流，还包括工作电压和送丝速度，从多个维度分析变频电焊机的故障原因。
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1.一种变频电焊机工作管理方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种变频电焊机工作管理方法，其特征在于，确定采样间隔水平，包括：
3.根据权利要求1所述的一种变频电焊机工作管理方法，其特征在于，初始化过程中还包括有初始化工作电压；
4.根据权利要求3所述的一种变频电焊机工作管理方法，其特征在于，初始化过程中还包括有初始化送丝速度；
5.一种变频电焊机工作管理系统，其特征在于，用于实现权利要求1-4任一所述的变频电焊机工作管理方法，包括：本地控制器、无线传输网络、内存器、数据采样器、云管理系统以及接收终端；
6.根据权利要求5所述的一种变频电焊机工作管理系统，其特征在于，所述接收终端为手机或者平板电脑。
【技术特征摘要】
1.一种变频电焊机工作管理方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种变频电焊机工作管理方法，其特征在于，确定采样间隔水平，包括：
3.根据权利要求1所述的一种变频电焊机工作管理方法，其特征在于，初始化过程中还包括有初始化工作电压；
4.根据权利要求3所述的一种变频电焊机工作管理方法，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖辉，蔡云妹，张友能，
申请(专利权)人：广东轻工职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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