一种中间相沥青及其连续制备系统和方法技术方案

本发明专利技术公开了一种中间相沥青及其连续制备系统和方法。本发明专利技术对重质油进行减压蒸馏，分离出精制组分；对精制组分进行预热通入连续合成反应器反应得到中间相沥青粗产物，对中间相沥青粗产物进行提纯和后处理即可得到中间相沥青产品。本发明专利技术方法能够实现中间相沥青的连续生产，同时通过精确控制反应温度可以降低焦炭生成量，增加中间相沥青生产效率。本发明专利技术方法应用管式反应器来代替传统反应釜，对传质传热过程进行强化，缩短反应时间，降低反应温度。另外还可通过增加或减少管式反应器的数量可以快速调节产量，操作灵活性高。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及中间相沥青生产，特别涉及一种中间相沥青及其连续制备系统和方法。

技术介绍

1、中间相沥青是炭纤维、炭微球、针状焦等优质碳素材料的前驱体，在国防军工、航空航天和民用行业广泛应用。传统的中间相沥青生产方法主要有热缩聚法和催化合成法两种方法。

2、热缩聚法通过热处理使反应体系中自由基发生聚合，提高反应体系的温度与压力，可以促进自由基的聚合，专利cn87103595为最早的有关中间相沥青合成的专利，于1987年提出使用热缩聚法合成中间相沥青，该专利提出以重油或煤源重质组分作为原料，在反应温度400-600℃，反应压力0.2-5mpa条件下使用管式炉进行反应，可以生产中间相含量大于90％，软化点310℃以下的中间相沥青。但该方法受限于使用管式炉直接加热的合成方法，导致反应原料内部的热量传递过程较慢，需要更高的反应温度和更长的反应时间；同时温度不均匀又会导致反应难以控制，局部高温过度聚合进而导致中间相沥青产品的均匀性差。

3、后续有大量研究在此基础上对热缩聚法进行相应优化，包括优化原料组成、添加共碳化剂或供氢剂等方法。如专利cn111本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种中间相沥青连续制备系统，其特征在于：包括减压蒸馏装置(1)，减压蒸馏装置(1)通过管道连接原料预热系统(3)，管道上设有进料泵(2)；所述原料预热系统(3)与连续合成反应器(5)的进料口连接，原料预热系统(3)与连续合成反应器(5)之间还设有压力调控装置(4)；所述连续合成反应器(5)的出料口与后处理系统(7)的进料口连接；所述连续合成反应器(5)的出料口还设有流量控制装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种中间相沥青连续制备系统，其特征在于：所述连续合成反应器(5)为一根或多根并联的管道式反应器，每根管道式反应器的长度为3-9m，直径50-400mm。

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【技术特征摘要】

1.一种中间相沥青连续制备系统，其特征在于：包括减压蒸馏装置(1)，减压蒸馏装置(1)通过管道连接原料预热系统(3)，管道上设有进料泵(2)；所述原料预热系统(3)与连续合成反应器(5)的进料口连接，原料预热系统(3)与连续合成反应器(5)之间还设有压力调控装置(4)；所述连续合成反应器(5)的出料口与后处理系统(7)的进料口连接；所述连续合成反应器(5)的出料口还设有流量控制装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种中间相沥青连续制备系统，其特征在于：所述连续合成反应器(5)为一根或多根并联的管道式反应器，每根管道式反应器的长度为3-9m，直径50-400mm。

3.一种中间相沥青连续制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

4.根据权利要求3所述的一种中间相沥青连续制备方法，其特征在于：步骤s1中，所述重质油包括催化裂化油浆、煤焦油、乙烯焦油、减压渣油、常压渣油、催化裂解油浆；重质油...

【专利技术属性】
技术研发人员：范景新，薛同晖，李福双，臧甲忠，王少坡，宋万仓，周心悦，赵训志，
申请(专利权)人：中海油天津化工研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：

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