【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铆焊，尤其涉及一种铆焊加工定位结构。
技术介绍
1、铆焊是电焊的一种焊接方式，通常的焊法是将被焊接的物体用焊条渗透，一般用于焊接比较厚的金属，在进行铆焊时，需要对两个焊接的金属进行角度调节。
2、经检索，中国专利(申请号为“202222839214.0”)公开了“一种铆焊加工定位结构”，上述定位结构包括第一放置板，所述第一放置板一侧外壁铰接有第二放置板，且第二放置板一端外壁设置有角度调节机构，所述角度调节机构包括固定连接于第二放置板一端外壁上的第一锥齿轮，但是，上述定位结构在使用过程中，存在以下问题：
3、1、通过两个锥齿轮带动第二放置板进行转动，但是，把手并未固定，导致第二放置板无法稳定在特定角度，实用性低；
4、2、只能对工件的一端进行固定，无法对工件的另一端进行固定，容易造成工件之间的间隙较大，铆焊效果差。
技术实现思路
1、本技术提供了一种铆焊加工定位结构，解决了对比文件把手并未固定，导致第二放置板无法稳定在特定角度，实用性低，只能对工件的一端进行固定，无法对工件的另一端进行固定，容易造成工件之间的间隙较大，铆焊效果差的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种铆焊加工定位结构，包括底板，所述底板顶部外壁上设有支撑机构，所述支撑机构包括安装板，所述安装板顶部设有承载机构，所述承载机构两个固定板、连接板和两个铆焊台，所述底板顶部设有四个顶升机构，所述顶升机构包括两个安装座、安装杆、滑
4、优选的，所述底板顶部外壁上固设有四个立柱，且安装板固设于四个立柱顶端外壁上。
5、优选的，两个所述固定板分别固设于安装板顶部外壁上，且连接板两边分别固设于两个固定板相对一侧外壁上，所述连接板固设于安装板顶部外壁上，两个所述铆焊台分别铰接于两个固定板相对一侧外壁上。
6、优选的，两个所述安装座分别固设于铆焊台底部外壁上，且安装杆两端分别固设于两个安装座相对一侧外壁上，所述滑块滑动安装于安装杆外壁上，且滑块底部外壁上固设有连接座，连接座一边外壁上铰接有连接块，所述顶升气缸铰接于底板顶部外壁上，且连接块固设于顶升气缸活塞杆顶端外壁上。
7、通过上述的方案，通过顶升气缸活塞杆上升带动铆焊台翻转，随后滑块沿着安装杆移动，继续对铆焊台的角度进行调节。
8、优选的，两个所述固定座分别固设于铆焊台顶部外壁上，且双向螺杆通过轴承连接于固定座一边外壁上，所述双向螺杆一端贯穿并通过轴承连接于固定座一边外壁上，且两个限位板分别螺接于双向螺杆两端外壁上，两个所述固定座相对一侧外壁上固设有限位杆，且两个限位板分别滑动安装于限位杆两端外壁上。
9、通过上述的方案，通过双向螺杆带动两个限位板移动，两个限位板对待铆焊金属进行限位夹持。
10、优选的，所述安装块固设于限位板顶部外壁上，且螺杆螺接于安装块底部外壁上，所述挤压板通过轴承连接于螺杆底端外壁上，且螺杆顶端外壁上固设有转块。
11、通过上述的方案，通过螺杆带动挤压板下降，挤压板沿着限位板下降，使得挤压板与金属接触并对金属进行挤压固定。
12、本技术的有益效果为：
13、1、设置有承载机构和顶升机构，通过顶升气缸活塞杆上升带动铆焊台翻转，随后滑块沿着安装杆移动，继续对铆焊台的角度进行调节，能够对铆焊台的角度进行调节，同时能够防止铆焊台角度无法维持，提高了实用性。
14、2、设置有限位机构和固定组件，通过双向螺杆带动两个限位板移动，两个限位板对待铆焊金属进行限位夹持，通过螺杆带动挤压板下降，挤压板沿着限位板下降，使得挤压板与金属接触并对金属进行挤压固定，能够对金属两端进行限位并固定，减小两个金属之间的间隙，提高了铆焊效果。
15、综上所述，本技术能够对铆焊台的角度进行调节，同时能够防止铆焊台角度无法维持，提高了实用性，能够对金属两端进行限位并固定，减小两个金属之间的间隙，提高了铆焊效果。
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1.一种铆焊加工定位结构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁上设有支撑机构(2)，所述支撑机构(2)包括安装板(202)；
2.根据权利要求1所述的一种铆焊加工定位结构，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁上固设有四个立柱(201)，且安装板(202)固设于四个立柱(201)顶端外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种铆焊加工定位结构，其特征在于，两个所述固定板(301)分别固设于安装板(202)顶部外壁上，且连接板(302)两边分别固设于两个固定板(301)相对一侧外壁上，所述连接板(302)固设于安装板(202)顶部外壁上，两个所述铆焊台(303)分别铰接于两个固定板(301)相对一侧外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种铆焊加工定位结构，其特征在于，两个所述安装座(401)分别固设于铆焊台(303)底部外壁上，且安装杆(402)两端分别固设于两个安装座(401)相对一侧外壁上，所述滑块(403)滑动安装于安装杆(402)外壁上，且滑块(403)底部外壁上固设有连接座(404)，连接座(404)一边外壁上铰接有连接块(405)，
5.根据权利要求1所述的一种铆焊加工定位结构，其特征在于，两个所述固定座(501)分别固设于铆焊台(303)顶部外壁上，且双向螺杆(502)通过轴承连接于固定座(501)一边外壁上，所述双向螺杆(502)一端贯穿并通过轴承连接于固定座(501)一边外壁上，且两个限位板(503)分别螺接于双向螺杆(502)两端外壁上，两个所述固定座(501)相对一侧外壁上固设有限位杆(504)，且两个限位板(503)分别滑动安装于限位杆(504)两端外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种铆焊加工定位结构，其特征在于，所述安装块(601)固设于限位板(503)顶部外壁上，且螺杆(602)螺接于安装块(601)底部外壁上，所述挤压板(603)通过轴承连接于螺杆(602)底端外壁上，且螺杆(602)顶端外壁上固设有转块(604)。
...【技术特征摘要】
1.一种铆焊加工定位结构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁上设有支撑机构(2)，所述支撑机构(2)包括安装板(202)；
2.根据权利要求1所述的一种铆焊加工定位结构，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁上固设有四个立柱(201)，且安装板(202)固设于四个立柱(201)顶端外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种铆焊加工定位结构，其特征在于，两个所述固定板(301)分别固设于安装板(202)顶部外壁上，且连接板(302)两边分别固设于两个固定板(301)相对一侧外壁上，所述连接板(302)固设于安装板(202)顶部外壁上，两个所述铆焊台(303)分别铰接于两个固定板(301)相对一侧外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种铆焊加工定位结构，其特征在于，两个所述安装座(401)分别固设于铆焊台(303)底部外壁上，且安装杆(402)两端分别固设于两个安装座(401)相对一侧外壁上，所述滑块(403)滑动安装于安装杆(402)外壁上，且滑块(403)底部外壁上固设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：沈阳鑫航数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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