【技术实现步骤摘要】
本技术属于铸造，具体的说是一种振动分离床。
技术介绍
1、铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
2、在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题：
3、现有技术中，产品被浇铸，冷却成型后，需要将成型的产品和造型沙进行震动分离，方便后续的生产，为提高效率，现有的分离床一次性分离多个产品，导致震动时产品之间相互碰撞，容易导致产品变形或损坏的情况，为此，本技术提供一种振动分离床。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决现有的分离床一次性分离多个产品，导致震动时产品之间相互碰撞，容易导致产品变形或损坏的情况的问题，本技术提出的一种振动分离床。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种振动分离床,包括底板，所述底板顶壁固接有一对竖板，且两个竖板关于底板对称；所述竖板侧壁固接有支撑板；所述支撑板侧壁开设有通槽；所述通槽侧壁开设有矩形滑槽；所述矩形滑槽内壁滑动连接有移动板；所述移动板侧壁开设有直槽口；所述直槽口侧壁开设设有一对弧形滑槽，且两个弧形滑槽关于移动板对称；所述弧形滑槽内壁滑动连接有活动板，且活动板一端与另一弧形滑槽内壁滑动连接；所述支撑板侧壁固接有安装板；所述安装板侧壁固接有双轴电机，且双轴电机通过震动组件与活动板侧壁固接；所述移动板侧壁设有
3、优选的，所述震动组件包括固定板，所述固定板侧壁转动连接有转轴；所述安装板侧壁转动连接有蜗杆，且蜗杆一端与双轴电机输出端驱动连接；所述转轴侧壁固接有蜗轮，且蜗轮与蜗杆啮合；所述转轴端部固接有摇杆；所述摇杆侧壁固接有活动杆，且活动杆一端与活动板侧壁固接。
4、优选的，所述支撑板侧壁转动连接有第一转杆，且第一转杆一端伸出支撑板侧壁；所述第一转杆端部固接有从动链轮；所述双轴电机输出轴固接有主动链轮，且主动链轮通过链带与从动链轮连接；所述支撑板侧壁转动连有第二转杆，且第二转杆通过传送带与第一转杆连接；所述底板顶壁固接有收集箱。
5、优选的，所述放置盒底壁固接有出料斗，且出料斗下方开口变小。
6、优选的，所述放置盒顶壁固接有刮板，且刮板顶壁与传送带外壁贴合。
7、优选的，所述支撑板侧壁转动连接有一组承载辊，且承载辊外壁与传送带内壁贴合。
8、优选的，所述刮板侧壁开设有斜槽。
9、优选的，所述主动链轮内径小于从动链轮内径。
10、本技术的有益效果如下：
11、1.本技术所述的一种振动分离床，通过双轴电机转动带动安装板侧壁的蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮通过转轴带动摇杆转动，摇杆转动通过活动杆带动活动板摆动，活动板摆动带动移动板在支撑板内的矩形滑槽内左右移动，移动板左右移动通过一对连接杆带动放置盒左右移动，从而实现放置盒震动，通过放置盒侧壁的一组隔板，避免产品之间相互碰撞导致产品变形或损坏的情况，通过放置底壁的筛孔，分离出来的造型沙从筛孔漏出，方便收集。
12、2.本技术所述的一种振动分离床，通过双轴电机转动带动主动链轮转动，主动链轮转动通过链带带动从动链轮转动，从动链轮转动带动第一转杆转动，第一转杆通过第二转杆带动传送带传动，从而将造型沙输送至底板顶壁的收集箱内，方便二次利用，节约了生产成本。
13、上述
技术实现思路
相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。
【技术保护点】
1.一种振动分离床，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶壁固接有一对竖板(2)，且两个竖板(2)关于底板(1)对称；所述竖板(2)侧壁固接有支撑板(3)；所述支撑板(3)侧壁开设有通槽(4)；所述通槽(4)侧壁开设有矩形滑槽(5)；所述矩形滑槽(5)内壁滑动连接有移动板(6)；所述移动板(6)侧壁开设有直槽口(7)；所述直槽口(7)侧壁开设有一对弧形滑槽(8)，且两个弧形滑槽(8)关于移动板(6)对称；所述弧形滑槽(8)内壁滑动连接有活动板(9)，且活动板(9)一端与另一弧形滑槽(8)内壁滑动连接；所述支撑板(3)侧壁固接有安装板(10)；所述安装板(10)侧壁固接有双轴电机(11)，且双轴电机(11)通过震动组件与活动板(9)侧壁固接；所述移动板(6)侧壁设有放置盒(12)，且放置盒通过一对连接杆与移动板(6)侧壁固接；所述支撑板(3)侧壁固接有导杆(13)，且导杆(13)一端与另支撑板(3)侧壁固接；所述导杆(13)侧壁滑动连接有一对连接块(14)，且连接块(14)侧壁与放置盒(12)侧壁固接；所述放置盒内底壁开设有筛孔(15)；所述放置盒(12)侧壁固接有一组隔板(
2.根据权利要求1所述的一种振动分离床，其特征在于，所述震动组件包括固定板(17)，所述固定板(17)侧壁转动连接有转轴(18)；所述安装板(10)侧壁转动连接有蜗杆(19)，且蜗杆(19)一端与双轴电机(11)输出端驱动连接；所述转轴(18)侧壁固接有蜗轮(20)，且蜗轮(20)与蜗杆(19)啮合；所述转轴(18)端部固接有摇杆(21)；所述摇杆(21)侧壁固接有活动杆(22)，且活动杆(22)一端与活动板(9)侧壁固接。
3.根据权利要求2所述的一种振动分离床，其特征在于，所述支撑板(3)侧壁转动连接有第一转杆(23)，且第一转杆(23)一端伸出支撑板(3)侧壁；所述第一转杆(23)端部固接有从动链轮(24)；所述双轴电机(11)输出轴固接有主动链轮(25)，且主动链轮(25)通过链带与从动链轮(24)连接；所述支撑板(3)侧壁转动连有第二转杆(26)，且第二转杆(26)通过传送带与第一转杆(23)连接；所述底板(1)顶壁固接有收集箱(27)。
4.根据权利要求3所述的一种振动分离床，其特征在于，所述放置盒(12)底壁固接有出料斗(28)，且出料斗(28)下方开口变小。
5.根据权利要求4所述的一种振动分离床，其特征在于，所述放置盒(12)顶壁固接有刮板(29)，且刮板(29)顶壁与传送带外壁贴合。
6.根据权利要求5所述的一种振动分离床，其特征在于，所述支撑板(3)侧壁转动连接有一组承载辊(30)，且承载辊(30)外壁与传送带内壁贴合。
7.根据权利要求6所述的一种振动分离床，其特征在于，所述刮板(29)侧壁开设有斜槽(31)。
8.根据权利要求7所述的一种振动分离床，其特征在于，所述主动链轮(25)内径小于从动链轮(24)内径。
...【技术特征摘要】
1.一种振动分离床，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶壁固接有一对竖板(2)，且两个竖板(2)关于底板(1)对称；所述竖板(2)侧壁固接有支撑板(3)；所述支撑板(3)侧壁开设有通槽(4)；所述通槽(4)侧壁开设有矩形滑槽(5)；所述矩形滑槽(5)内壁滑动连接有移动板(6)；所述移动板(6)侧壁开设有直槽口(7)；所述直槽口(7)侧壁开设有一对弧形滑槽(8)，且两个弧形滑槽(8)关于移动板(6)对称；所述弧形滑槽(8)内壁滑动连接有活动板(9)，且活动板(9)一端与另一弧形滑槽(8)内壁滑动连接；所述支撑板(3)侧壁固接有安装板(10)；所述安装板(10)侧壁固接有双轴电机(11)，且双轴电机(11)通过震动组件与活动板(9)侧壁固接；所述移动板(6)侧壁设有放置盒(12)，且放置盒通过一对连接杆与移动板(6)侧壁固接；所述支撑板(3)侧壁固接有导杆(13)，且导杆(13)一端与另支撑板(3)侧壁固接；所述导杆(13)侧壁滑动连接有一对连接块(14)，且连接块(14)侧壁与放置盒(12)侧壁固接；所述放置盒内底壁开设有筛孔(15)；所述放置盒(12)侧壁固接有一组隔板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种振动分离床，其特征在于，所述震动组件包括固定板(17)，所述固定板(17)侧壁转动连接有转轴(18)；所述安装板(10)侧壁转动连接有蜗杆(19)，且蜗杆(19)一端与双轴电机(11)输出端驱动连接；所述转轴(18)侧壁固接有蜗轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：林飏，
申请(专利权)人：三明市南益机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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