【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于熔模铸造，涉及一种型壳裂纹修补胶泥及其制备方法与应用。
技术介绍
1、熔模铸造的主要工艺过程为：熔模制作、型壳制作、脱蜡、焙烧、浇注、后处理等。其中，硅溶胶型壳制作过程需控制料浆粘度、耐火材料粒度、干燥环境的温、湿度、风速等参数，是整个熔模铸造的核心工序，也是生产周期最长的工序。因生产过程中某些参数的波动会造成型壳开裂，而且多数型壳裂纹只能在脱蜡后才能发现。
2、在发现型壳裂纹后，通常会按以下方案处置：①较严重裂纹或对冶金质量要求较高的铸件，型壳直接报废处理；②较严重裂纹但对冶金质量要求不高的铸件，可将型壳沿着裂纹剥落，露出局部熔模表面，然后在该部位重新涂刷料浆并涂挂耐火材料，来重造局部型壳；③轻微裂纹且对冶金质量要求不高的铸件，用制壳料浆涂刷裂纹予以修补；④用硅溶胶混合锆英粉制成糊状胶泥涂抹在裂纹上，短时间干燥后便可浇注。
3、而上述三种处置方案存在以下弊端：对于方案①而言，型壳报废造成生产成本升高、重复投产导致生产效率降低；对于方案②而言，裂纹周边型壳剥落过程中易损伤到蜡模，造成铸件缺陷，同时，剥落型壳后需重复局部制壳操作，生产周期会延长，而且二次重复涂挂的耐火材料与原始型壳衔接部位依旧容易出现轻微开裂或脱落，造成铸件夹渣缺陷；对于方案③而言，涂刷料浆会存在两个隐患：一是料浆涂刷不足会导致裂纹修补型壳后强度不佳，在后续浇注时高温金属液冲击型壳后，型壳沿原始裂纹裂开或溃散，造成铸件报废；二是料浆涂刷过多会导致料浆沿裂纹渗入蜡模表面，造成铸件表面铸疤或缺肉，影响铸件外观质量；对于方案④而言，
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种型壳裂纹修补胶泥及其制备方法与应用，解决型壳裂纹修补的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
3、一种型壳裂纹修补胶泥，通过将硅溶胶、锆英砂a、锆英砂b以及上店砂按照质量比为1:(3.8～4.2):(0.8～0.9):(0.45～0.55)混合而成。
4、具体的，所述硅溶胶为gs-30改性钠型硅溶胶，所述锆英砂a为300-350目，所述锆英砂b为80-120目，所述上店砂为60-80目。
5、一种型壳裂纹修补胶泥的制备方法，具体包括如下步骤：
6、步骤1：按照质量比称取相应的硅溶胶、锆英砂a、锆英砂b以及上店砂；
7、步骤2：先将称取好的硅溶胶倒入容器内；
8、步骤3：然后将称取好的锆英砂a加入容器内，在加入过程中需持续搅拌，确保混合均匀；
9、步骤4：再将称取好的锆英砂b加入容器内，在加入过程中需持续搅拌，确保混合均匀；
10、步骤5：最后将称取好的上店砂加入容器内，在加入过程中需持续搅拌，确保混合均匀；
11、步骤6：将混合好的胶泥揉成团状待用。
12、具体的，在步骤4中，所述锆英砂b分多次加入容器内，每加入一次锆英砂b搅拌均匀后，再进行下一次添加，直至加完。
13、具体的，在步骤5中，所述上店砂分多次加入容器内，每加入一次上店砂搅拌均匀后，再进行下一次添加，直至加完。
14、具体的，在步骤3、步骤4以及步骤5中，所述搅拌时间均为8-12min。
15、一种型壳裂纹修补胶泥的应用，具体应用步骤如下：
16、步骤1：首先将待修补型壳表面清理干净；
17、步骤2：然后用毛刷粘取硅溶胶，涂刷在裂纹上，涂刷的面积大于等于胶泥所要覆盖的面积；
18、步骤3：再将准备好的胶泥，均匀地覆盖在型壳裂纹上，并用手指压实；
19、步骤4：最后修补的型壳干燥后，方可继续生产使用。
20、具体的，在步骤1中，所述型壳表面采用压缩空气或毛刷清理。
21、具体的，在步骤3中，所述胶泥覆盖型壳裂纹宽度为沿裂纹中缝向两侧延伸10～20mm，对厚大铸件的型壳裂纹修补时，可以增加延伸距离；所述胶泥覆盖厚度为10～30mm，对厚大铸件的型壳裂纹修补时，可以增加覆盖胶泥的厚度。
22、具体的，在步骤4中，所述干燥过程为：所述型壳在修补后自然干燥24小时以上；或者，利用烘箱在60℃～100℃的温度下烘干6小时以上，方可继续生产使用。
23、与现有技术相比，本专利技术提供的技术方案包括以下有益效果：
24、本专利技术型壳修补胶泥的使用可以避免型壳因裂纹而报废造成的经济损失，降低了型壳裂纹修补难度，避免因型壳裂纹修补而延长生产周期；降低了因修补型壳而造成对蜡模的损伤，从而造成铸件产生夹渣缺陷的风险；提高修补后型壳强度，避免铸件报废、降低铸件产生表面缺陷的风险，提高生产效率。
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1.一种型壳裂纹修补胶泥，其特征在于，通过将硅溶胶、锆英砂A、锆英砂B以及上店砂按照质量比为1:(3.8～4.2):(0.8～0.9):(0.45～0.55)混合而成。
2.根据权利要求1所述型壳裂纹修补胶泥，其特征在于，所述硅溶胶为GS-30改性钠型硅溶胶，所述锆英砂A为300-350目，所述锆英砂B为80-120目，所述上店砂为60-80目。
3.一种基于权利要求1或2所述的型壳裂纹修补胶泥的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述型壳裂纹修补胶泥的制备方法，其特征在于，步骤4中，在加入所述锆英砂B时分多次加入，每加入一次锆英砂B搅拌均匀后，再进行下一次添加，直至加完。
5.根据权利要求3所述型壳裂纹修补胶泥的制备方法，其特征在于，步骤5中，在加入所述上店砂时分多次加入，每加入一次上店砂搅拌均匀后，再进行下一次添加，直至加完。
6.根据权利要求3所述型壳裂纹修补胶泥的制备方法，其特征在于，在步骤3、步骤4以及步骤5中，所述搅拌时间均为8-12min。
7.一种基于权利要求1或2所述
8.根据权利要求7所述的型壳裂纹修补胶泥的应用，其特征在于，在步骤1中，所述型壳表面采用压缩空气或毛刷清理。
9.根据权利要求7所述的型壳裂纹修补胶泥的应用，其特征在于，在步骤3中，所述胶泥覆盖型壳裂纹宽度为沿裂纹中缝向两侧延伸10～20mm，所述胶泥的覆盖厚度为10～30mm。
10.根据权利要求7所述的型壳裂纹修补胶泥的应用，其特征在于，在步骤4中，所述干燥过程为：所述型壳在修补后自然干燥24小时以上；或者，利用烘箱在60℃～100℃的温度下烘干6小时以上，方可继续生产使用。
...【技术特征摘要】
1.一种型壳裂纹修补胶泥，其特征在于，通过将硅溶胶、锆英砂a、锆英砂b以及上店砂按照质量比为1:(3.8～4.2):(0.8～0.9):(0.45～0.55)混合而成。
2.根据权利要求1所述型壳裂纹修补胶泥，其特征在于，所述硅溶胶为gs-30改性钠型硅溶胶，所述锆英砂a为300-350目，所述锆英砂b为80-120目，所述上店砂为60-80目。
3.一种基于权利要求1或2所述的型壳裂纹修补胶泥的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述型壳裂纹修补胶泥的制备方法，其特征在于，步骤4中，在加入所述锆英砂b时分多次加入，每加入一次锆英砂b搅拌均匀后，再进行下一次添加，直至加完。
5.根据权利要求3所述型壳裂纹修补胶泥的制备方法，其特征在于，步骤5中，在加入所述上店砂时分多次加入，每加入一次上店砂搅拌均匀后，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张继聪，薛祥义，张利军，张飞飞，黄旗，武继礼，李小军，
申请(专利权)人：西安超晶科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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