一种型壳裂纹修补胶泥及其制备方法与应用技术

本发明专利技术属于熔模铸造领域，涉及一种型壳裂纹修补胶泥及其制备方法，通过将原材料硅溶胶、锆英砂A、锆英砂B以及上店砂混合成胶泥，将需要修补的型壳表面清理干净，然后将硅溶胶涂刷在需要修补的裂纹处，最后将胶泥均匀地覆盖在裂纹上并压实，自然干燥或烘箱内烘干后方可继续使用。型壳修补胶泥的使用可以避免型壳因裂纹而报废造成的经济损失，降低了型壳裂纹修补难度，避免因型壳裂纹修补而延长生产周期；降低了因修补型壳而造成对蜡模的损伤，从而造成铸件产生夹渣缺陷的风险；提高修补后型壳强度，避免铸件报废、降低铸件产生表面缺陷的风险，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于熔模铸造，涉及一种型壳裂纹修补胶泥及其制备方法与应用。

技术介绍

1、熔模铸造的主要工艺过程为：熔模制作、型壳制作、脱蜡、焙烧、浇注、后处理等。其中，硅溶胶型壳制作过程需控制料浆粘度、耐火材料粒度、干燥环境的温、湿度、风速等参数，是整个熔模铸造的核心工序，也是生产周期最长的工序。因生产过程中某些参数的波动会造成型壳开裂，而且多数型壳裂纹只能在脱蜡后才能发现。

2、在发现型壳裂纹后，通常会按以下方案处置：①较严重裂纹或对冶金质量要求较高的铸件，型壳直接报废处理；②较严重裂纹但对冶金质量要求不高的铸件，可将型壳沿着裂纹剥落，露出局部熔模表面，然后在该部位重新涂刷料浆并涂挂耐火材料，来重造局部型壳；③轻微裂纹且对冶金质量要求不高的铸件，用制壳料浆涂刷裂纹予以修补；④用硅溶胶混合锆英粉制成糊状胶泥涂抹在裂纹上，短时间干燥后便可浇注。

3、而上述三种处置方案存在以下弊端：对于方案①而言，型壳报废造成生产成本升高、重复投产导致生产效率降低；对于方案②而言，裂纹周边型壳剥落过程中易损伤到蜡模，造成铸件缺陷，同时，剥落型壳后需重复局部本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种型壳裂纹修补胶泥，其特征在于，通过将硅溶胶、锆英砂A、锆英砂B以及上店砂按照质量比为1:(3.8～4.2):(0.8～0.9):(0.45～0.55)混合而成。

2.根据权利要求1所述型壳裂纹修补胶泥，其特征在于，所述硅溶胶为GS-30改性钠型硅溶胶，所述锆英砂A为300-350目，所述锆英砂B为80-120目，所述上店砂为60-80目。

3.一种基于权利要求1或2所述的型壳裂纹修补胶泥的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

4.根据权利要求3所述型壳裂纹修补胶泥的制备方法，其特征在于，步骤4中，在加入所述锆英砂B时分多次加入，每加入一次锆...

【技术特征摘要】

1.一种型壳裂纹修补胶泥，其特征在于，通过将硅溶胶、锆英砂a、锆英砂b以及上店砂按照质量比为1:(3.8～4.2):(0.8～0.9):(0.45～0.55)混合而成。

2.根据权利要求1所述型壳裂纹修补胶泥，其特征在于，所述硅溶胶为gs-30改性钠型硅溶胶，所述锆英砂a为300-350目，所述锆英砂b为80-120目，所述上店砂为60-80目。

3.一种基于权利要求1或2所述的型壳裂纹修补胶泥的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

4.根据权利要求3所述型壳裂纹修补胶泥的制备方法，其特征在于，步骤4中，在加入所述锆英砂b时分多次加入，每加入一次锆英砂b搅拌均匀后，再进行下一次添加，直至加完。

5.根据权利要求3所述型壳裂纹修补胶泥的制备方法，其特征在于，步骤5中，在加入所述上店砂时分多次加入，每加入一次上店砂搅拌均匀后，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继聪，薛祥义，张利军，张飞飞，黄旗，武继礼，李小军，
申请(专利权)人：西安超晶科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：