【技术实现步骤摘要】
一种硫化型变换催化剂保护剂及催化剂保护方法，属于耐硫变换催化剂。
技术介绍
1、co耐硫变换技术及催化剂在制氢、合成氨、合成甲醇、合成汽油以及城市煤气等化工生产中应用广泛。但其使用的耐硫变换催化剂必须经过硫化过程，将其钴钼活性组分由氧化态的转变成硫化态，才具有变换活性。催化剂硫化效果的好坏直接影响催化剂的使用性能。其硫化过程分为器内在线硫化和器外预硫化两种，器外预硫化技术可提高硫化剂利用率、减轻环境污染、节省硫化能耗、降低开工费用并缩短开工周期、最终增加企业经济效益，逐步受到企业青睐。但硫化态耐硫变换催化剂具有亲氧性，当其暴露于含氧环境中时，会与氧气发生放热反应，出现温度升高直至燃烧的情况。这种自热燃烧的性质，不但可能影响催化剂的活性，而且容易对环境造成污染。因此，此类硫化态变换催化剂需经钝化或其它预处理，以方便催化剂存储和运输。
2、目前该技术可分为气相钝化、液相钝化和固相钝化三种类型。气相钝化主要是用o2在一定温度下将硫化态催化剂颗粒表面氧化，形成一层致密的氧化膜，隔绝空气中的o2，达到保护的目的，但热氧的反应容易对催化剂性能造成影响，也会消耗催化剂本身的催化活性；液体钝化主要用有机烃类，利用浸渍、喷涂和掺混等办法，在催化剂表面形成保护层，这种钝化可以认为是一种简单的物理保护过程，在使用时可通过加热、氢解或用溶剂溶解等方式除去该保护层，但有机烃类容易在管线低温处凝固下来，造成管线堵塞；固体钝化是利用钝化物和催化剂间的温差使其在催化剂表面形成一层保护膜，起到隔绝空气的办法，该方法形成的保护膜不够均匀，钝化效果较差。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种不与催化剂发生反应，保护层均匀，不需开工硫化去除且保护效果好的的。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硫化型变换催化剂保护剂，其特征在于：包括92~99wt%的溶剂与1~8wt%的保护组分；其中，所述的溶剂包括95~99.5wt%的乙醇溶液与0.5~5.0wt%的乙醚，所述的乙醇溶液为乙醇质量含量95%以上的乙醇溶液；所述的保护组分包括正庚烷 、硫化铵、甘油酯中的一种或多种任意比例的混合物。
3、将所述的保护剂施加于催化剂表面，保护组分在溶剂携带下涂抹覆盖在硫化型变换催化剂表面，在溶剂挥发后保护组分的有机化合物将以液态或固态形式停留在催化剂内孔和表面，起到保护活性中心硫化物的作用。上述保护组分沸点大约在60~240℃附近，沸点下限保证了与溶剂的配合效果，确保溶剂优先挥发而残留保护组分，与所述的特定溶剂成分形成配合效果，起到对催化剂活性中心稳定保护的作用，而上限的240℃则意味着催化剂能够在需要使用开工时按照常规开工条件进行，在开工温度下即可挥发保护组分，同时激活催化剂，而所述的几种保护组分即使进入后续环节，也不会对工艺、产品产生任何影响，更不会附着堵塞管路。得到的硫化型催化剂可以在空气中稳定存放、运输和装填，不发生发热情况，显著减少催化剂开工时间并且使用方便。
4、此外，溶剂中的乙醚与所述的几种保护组分有特殊的协同作用，能够起到良好的有机分子间润滑分散作用，有利于保护组分在催化剂表面形成一层均匀致密的保护膜，而乙醇则能够有效束缚乙醚，避免乙醚过快挥发而失去对保护组分的分散效果，同时携带乙醚与保护组分扩散到更广泛的区域，提高保护均匀性。
5、优选的，所述的保护组分含量为硫化型变换催化剂保护剂重量的3~5%。
6、优选的保护组分含量有利于保护组分的扩散游离与成膜效果，同时能够降低成本。
7、优选的，所述的乙醚在溶剂中的重量含量为2~3%。
8、一种以上所述的硫化型变换催化剂的保护方法，其特征在于：对硫化型变换催化剂采用权利要求1~3任一项所述的硫化型变换催化剂保护剂进行均匀喷涂，然后用二氧化碳或惰性气体吹扫干燥，所述的二氧化碳或惰性气体中含有10~30%体积分数的空气；吹扫时催化剂表面温度小于或等于50℃。
9、对所述的硫化型变换催化剂采用喷涂保护剂，配合空气吹扫的方法，喷涂保证保护组分在催化剂表面均匀成膜，而气体吹扫则能够快速蒸发干燥溶剂部分，保护组分迅速成膜，进一步提高成膜均匀性，进一步提高保护剂的保护效果与稳定效果。此外，在吹扫气体中增加10~30%体积份数的空气是对喷涂保护不到的地方接触氧气钝化，相当于主要是溶液中保护组分形成保护层物理保护，漏网的活性位采用氧气钝化化学保护，目的是最终完全隔绝空气，物理化学双重保护其活性中心，大大提高保护剂的保护效果。
10、进一步优选为二氧化碳气体。
11、作为填充，具有良好的惰性能力，不与其他成分发生反应并且成本极低。
12、优选的，所述的吹扫时催化剂表面温度小于或等于40℃。
13、能够进一步避免保护组分的挥发，同时减少空气与催化剂发生反应的可能性，保护催化剂性能。
14、优选的，所述的吹扫干燥采用吹扫空速为100~200h-1。
15、优选的，所述的吹扫干燥为吹扫至硫化型变换催化剂表面温度小于或等于吹扫气体温度。
16、催化剂表面的成膜过程将会放出一定的热量，而当催化剂表面温度小于或等于吹扫气体温度时，意味着成膜过程已经完成，保证成膜效果的同时节约时间和能源。
17、优选的，所述的硫化型变换催化剂为经过完全硫化的耐硫变催化剂。
18、与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果是：保护剂施加于催化剂表面，保护组分在溶剂携带下涂抹覆盖在完全硫化的硫化型变换催化剂表面，在溶剂挥发后保护组分的有机化合物将以液态或固态形式停留在催化剂内孔和表面，起到保护活性中心硫化物的作用。上述保护组分沸点大约在60~240℃附近，沸点下限保证了与溶剂的配合效果，确保溶剂优先挥发而残留保护组分，起到对催化剂活性中心硫化物稳定保护的作用，与所述的特定溶剂成分形成配合效果，而上限的240℃则意味着催化剂能够在开工时按照常规开工条件进行，在开工温度下即可挥发保护组分，激活催化剂，而所述的几种保护组分即使进入后续环节，也不会对工艺、产品产生任何影响，更不会附着堵塞管路。得到的硫化型催化剂可以在空气中稳定存放、运输和装填，不发生发热情况，显著减少催化剂开工时间并且使用方便。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种硫化型变换催化剂保护剂，其特征在于：包括92~99wt%的溶剂与1~8wt%的保护组分；其中，所述的溶剂包括95~99.5wt%的乙醇溶液与0.5~5.0wt%的乙醚，所述的乙醇溶液为乙醇质量含量95%以上的乙醇溶液；所述的保护组分包括正庚烷 、硫化铵、甘油酯中的一种或多种任意比例的混合物。
2.根据权利要求1所述的硫化型变换催化剂保护剂，其特征在于：所述的保护组分含量为硫化型变换催化剂保护剂重量的3~5%。
3.根据权利要求1所述的硫化型变换催化剂保护剂，其特征在于：所述的乙醚在溶剂中的重量含量为2~3%。
4.一种硫化型变换催化剂的保护方法，其特征在于：对硫化型变换催化剂采用权利要求1~3任一项所述的硫化型变换催化剂保护剂进行均匀喷涂，然后用二氧化碳或惰性气体吹扫干燥，所述的二氧化碳或惰性气体中含有10~30%体积分数的空气；吹扫时催化剂表面温度小于或等于50℃。
5.根据权利要求4所述的硫化型变换催化剂的保护方法，其特征在于：所述的催化剂表面温度小于或等于40℃。
6.根据权利要求4所述的硫化型变换催化剂的
7.根据权利要求4所述的硫化型变换催化剂的保护方法，其特征在于：所述的吹扫干燥为吹扫至硫化型变换催化剂表面温度小于或等于吹扫气体温度。
8.根据权利要求4所述的硫化型变换催化剂的保护方法，其特征在于：所述的硫化型变换催化剂为经过完全硫化的耐硫变催化剂。
...【技术特征摘要】
1.一种硫化型变换催化剂保护剂，其特征在于：包括92~99wt%的溶剂与1~8wt%的保护组分；其中，所述的溶剂包括95~99.5wt%的乙醇溶液与0.5~5.0wt%的乙醚，所述的乙醇溶液为乙醇质量含量95%以上的乙醇溶液；所述的保护组分包括正庚烷 、硫化铵、甘油酯中的一种或多种任意比例的混合物。
2.根据权利要求1所述的硫化型变换催化剂保护剂，其特征在于：所述的保护组分含量为硫化型变换催化剂保护剂重量的3~5%。
3.根据权利要求1所述的硫化型变换催化剂保护剂，其特征在于：所述的乙醚在溶剂中的重量含量为2~3%。
4.一种硫化型变换催化剂的保护方法，其特征在于：对硫化型变换催化剂采用权利要求1~3任一项所述的硫化型变换催化剂...
【专利技术属性】
技术研发人员：白志敏，余汉涛，王晓帆，王民，姜建波，薛红霞，王昊，李文柱，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。