一种抗拉抗起毛纱线制造技术

本技术公开了一种抗拉抗起毛纱线，涉及纺纱技术领域，旨在解决目前的混纺纱就是若干短纤维束捻成的，其在使用过程中，进行摩擦产生的静电以及短纤维束的断裂，很容易令混纺纱在其表面形成毛球，其技术方案要点是：包括芯层以及位于其外侧的光滑层，所述芯层通过复合纱一和复合纱二相互螺旋交织而成，所述光滑层的摩擦系数小于芯层的摩擦系数，且所述光滑层的支数大于复合纱一、复合纱二的支数。本技术通过设置复合纱一和复合纱二来保障本抗拉抗起毛纱线的抗拉性能，而通过设置超细涤纶纤维使得其对芯层起到较好的包裹效果，同时令抗拉抗起毛纱线在触摸的时候较为光滑，不易摩擦起毛。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺纱，更具体地说，它涉及一种抗拉抗起毛纱线。

技术介绍

1、目前的混纺纱在使用过程中，通常是将若干的短纤维束一同投入到混棉机之中进行混棉，而后在通过梳棉机、粗纱以及细纱的步骤，得到混纺纱，可以说目前的混纺纱就是若干短纤维束捻成的，其在使用过程中，进行摩擦产生的静电以及短纤维束的断裂，很容易令混纺纱在其表面形成毛球，这样一来，在正常的使用过程中，混纺纱的触感就不再柔顺，而是存在较多的颗粒感，手感不佳。

2、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种抗拉抗起毛纱线，通过设置复合纱一和复合纱二来保障本抗拉抗起毛纱线的抗拉性能，而通过设置超细涤纶纤维使得其对芯层起到较好的包裹效果，同时令抗拉抗起毛纱线在触摸的时候较为光滑，不易摩擦起毛。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗拉抗起毛纱线，包括芯层以及位于其外侧的光滑层，所述芯层通过复合纱一和复合纱二相互螺旋交织而成，所述光滑层的摩擦系数小于芯层的摩擦系数，且所述光滑层的支数大于复合纱一、复合纱二的支数。

3、本技术进一步设置为：所述光滑层通过超细纤维缠绕于芯层外侧而成，所述超细纤维的捻度为2000-2300捻/cm，且所述超细纤维为长丝。

4、本技术进一步设置为：所述复合纱一和复合纱二均为混纺纱，且两者支数相同。

5、本技术进一步设置为：所述复合纱一包括涤纶纤维短丝一、氨纶纤维短丝一、以及粘胶纤维短丝。

6、本技术进一步设置为：所述涤纶纤维短丝一、氨纶纤维短丝一、以及粘胶纤维短丝的比例为50/30/20。

7、本技术进一步设置为：所述复合纱二包括涤纶纤维短丝二、氨纶纤维短丝二、以及银纤维短丝。

8、本技术进一步设置为：所述涤纶纤维短丝二、氨纶纤维短丝二、以及银纤维短丝的比例为50/40/10。

9、本技术进一步设置为：所述超细纤维为超细涤纶纤维。

10、综上所述，本技术具有以下有益效果：

11、通过设置复合纱一和复合纱二来保障本抗拉抗起毛纱线的抗拉性能，而通过设置超细涤纶纤维使得其对芯层起到较好的包裹效果，同时令抗拉抗起毛纱线在触摸的时候较为光滑，不易摩擦起毛。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种抗拉抗起毛纱线，其特征在于：包括芯层(1)以及位于其外侧的光滑层，所述芯层(1)通过复合纱一(2)和复合纱二(3)相互螺旋交织而成，所述光滑层的摩擦系数小于芯层(1)的摩擦系数，且所述光滑层的支数大于复合纱一(2)、复合纱二(3)的支数。

2.根据权利要求1所述的一种抗拉抗起毛纱线，其特征在于：所述光滑层通过超细纤维(4)缠绕于芯层(1)外侧而成，所述超细纤维(4)的捻度为2000-2300捻/cm，且所述超细纤维(4)为长丝。

3.根据权利要求1所述的一种抗拉抗起毛纱线，其特征在于：所述复合纱一(2)和复合纱二(3)均为混纺纱，且两者支数相同。

4.根据权利要求3所述的一种抗拉抗起毛纱线，其特征在于：所述复合纱一(2)包括涤纶纤维短丝一、氨纶纤维短丝一、以及粘胶纤维短丝。

5.根据权利要求3所述的一种抗拉抗起毛纱线，其特征在于：所述复合纱二(3)包括涤纶纤维短丝二、氨纶纤维短丝二、以及银纤维短丝。

6.根据权利要求2所述的一种抗拉抗起毛纱线，其特征在于：所述超细纤维(4)为超细涤纶纤维。

【技术特征摘要】

1.一种抗拉抗起毛纱线，其特征在于：包括芯层(1)以及位于其外侧的光滑层，所述芯层(1)通过复合纱一(2)和复合纱二(3)相互螺旋交织而成，所述光滑层的摩擦系数小于芯层(1)的摩擦系数，且所述光滑层的支数大于复合纱一(2)、复合纱二(3)的支数。

2.根据权利要求1所述的一种抗拉抗起毛纱线，其特征在于：所述光滑层通过超细纤维(4)缠绕于芯层(1)外侧而成，所述超细纤维(4)的捻度为2000-2300捻/cm，且所述超细纤维(4)为长丝。

3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：常久龙，宋贤，
申请(专利权)人：绍兴凯策纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：