吸湿复合涤棉纱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸湿复合涤棉纱，涉及纺织用品，旨在解决涤棉纱制成的织物在洗涤后由于吸湿后附带水分，需要较长的时间进行晾晒的问题，其技术方案要点是：由若干股混纺纱合股而成，混纺纱包括化纤纱和天然纱，若干化纤纱沿其长度方向同向加捻形成若干眼孔，天然纱沿混纺纱依次穿过若干眼孔于化纤纱的外侧形成有线圈。本实用新型专利技术混纺纱通过化纤纱为主体具备良好的拉伸强度、热塑性以及抗断裂能力，同时通过线圈与汗液等水分接触时，能快速进行疏导，通过精梳棉材质具有平滑、不易起球、耐洗等特点，能提高纱线的手感，且通过涤纶材质加强纱线本身强度的同时，带来良好的亲肤性，并且具备易洗易干，防臭，吸汗排湿。吸汗排湿。吸汗排湿。

【技术实现步骤摘要】
吸湿复合涤棉纱


[0001]本技术涉及纺织用品，更具体地说，它涉及一种吸湿复合涤棉纱。

技术介绍

[0002]纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。
[0003]其中，涤棉纱线市面上较为常规的混纺纱线，通过涤纶(聚酯)和棉成分的混纺，实现涤棉纱兼具涤纶材质的强度、热塑性，同时能兼具良好的吸湿性、保湿性以及亲肤性，但是由于棉材质本身具备的吸湿保湿性容易导致涤棉纱制成的织物在洗涤后由于吸湿后附带水分，需要较长的时间进行晾晒。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种吸湿复合涤棉纱。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吸湿复合涤棉纱，由若干股混纺纱合股而成，所述混纺纱包括化纤纱和天然纱，若干所述化纤纱沿其长度方向同向加捻形成若干眼孔，所述天然纱沿混纺纱依次穿过若干眼孔于化纤纱的外侧形成有线圈。
[0007]通过采用上述技术方案，化纤纱缠绕形成混纺纱的主体，并由天然纱依次穿过化纤纱之间的眼孔，并在化纤纱的外侧形成线圈，实现混纺纱通过化纤纱为主体具备良好的拉伸强度、热塑性以及抗断裂能力，同时通过线圈与汗液等水分接触时，能快速进行疏导，并在晾晒时，能快速扩散织物中的水分，且化纤纱具备的疏水性，能减少织物上的携带的水分，从而实现混纺织物具备良好的速干性能。
[0008]本技术进一步设置为：若干所述线圈位于相互缠绕的化纤纱的一侧，所述线圈上设有割绒处。
[0009]通过采用上述技术方案，线圈位于化纤纱的一侧并设置割绒处，通过对线圈的割绒，使得混纺纱的外表面能形成若干均匀排布的短纤，在毛细作用下，有助于纱线的吸湿导湿。
[0010]本技术进一步设置为：所述化纤纱由若干股异形纤维加捻而成，若干所述异形纤维的加捻方向与相邻化纤纱的加捻方向反向设置。
[0011]通过采用上述技术方案，化纤纱采用异形纤维加捻制成，通过异形纤维的纤维断裂呈现多边形状结构，配合化纤纱之间的捻向与异形纤维的捻向反向设置，具备较大的摩擦力，提高化纤纱的抗松散能力，且异形纤维表面形成的沟槽，能在毛细作用或芯吸作用下使得化纤材质的化纤纱同样具备导湿能力。
[0012]本技术进一步设置为：所述异形纤维的纤维截面包括Y形、五角形和三叶形中至少一种。
[0013]通过采用上述技术方案，异形纤维采用Y形的结构，具备良好的导流的能力，且五角形和三叶形的异形纤维能使纱线具备良好的机械蓬松性，增加织物的立体感和丰满厚实感。
[0014]本技术进一步设置为：所述天然纱由若干股精梳棉长丝加捻而成，所述化纤纱采用涤纶材质。
[0015]通过采用上述技术方案，天然纱选用精梳棉长丝制成，通过精梳棉材质具有平滑、不易起球、耐洗等特点，能提高纱线的手感，且通过涤纶材质加强纱线本身强度的同时，带来良好的亲肤性，并且具备易洗易干，防臭，吸汗排湿的性能。
[0016]本技术进一步设置为：所述混纺纱外经浸扎抗菌整理剂整理形成有抗菌层。
[0017]通过采用上述技术方案，通过抗菌层的设置，能实现纱线具备一定的抗菌能力。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0019]化纤纱缠绕形成混纺纱的主体，并由天然纱依次穿过化纤纱之间的眼孔，并在化纤纱的外侧形成线圈，实现混纺纱通过化纤纱为主体具备良好的拉伸强度、热塑性以及抗断裂能力，同时通过线圈与汗液等水分接触时，能快速进行疏导，并在晾晒时，能快速扩散织物中的水分，且化纤纱具备的疏水性，能减少织物上的携带的水分，从而实现混纺织物具备良好的速干性能。
附图说明
[0020]图1为本技术中混纺纱的结构示意图。
[0021]图中：1、化纤纱；2、天然纱；3、眼孔；4、线圈；5、割绒处。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0023]一种吸湿复合涤棉纱，如图1所示，由若干股混纺纱合股而成，并且通过将涤棉纱浸扎抗菌整理剂，使得混纺纱外形成有抗菌层，混纺纱包括化纤纱1和天然纱2，若干化纤纱1沿其长度方向同向加捻形成若干眼孔3，天然纱2沿混纺纱依次穿过若干眼孔3于化纤纱1的外侧形成有线圈4，且若干线圈4位于相互缠绕的化纤纱1的一侧，线圈4上设有割绒处5，实现纺纱后的混纺纱通过割绒的方式切断线圈4的割绒处5，形成位于化纤纱1外侧的短绒。
[0024]化纤纱1由若干股异形纤维加捻而成，若干异形纤维的加捻方向与相邻化纤纱1的加捻方向反向设置，其中，异形纤维的纤维截面包括Y形、五角形和三叶形中至少一种，而天然纱2由若干股精梳棉长丝加捻而成，化纤纱1采用涤纶材质，具体的，异形纤维采用涤纶材质经加热熔融后通过异形孔喷丝板纺纱制成。
[0025]化纤纱1缠绕形成混纺纱的主体，并由天然纱2依次穿过化纤纱1之间的眼孔3，并在化纤纱1的外侧形成线圈4，实现混纺纱通过化纤纱1为主体具备良好的拉伸强度、热塑性以及抗断裂能力，同时通过线圈4与汗液等水分接触时，能快速进行疏导，并在晾晒时，能快速扩散织物中的水分，且化纤纱1具备的疏水性，能减少织物上的携带的水分，从而实现混纺织物具备良好的速干性能，并且线圈4位于化纤纱1的一侧并设置割绒处5，通过对线圈4的割绒，使得混纺纱的外表面能形成若干均匀排布的短纤，在毛细作用下，有助于纱线的吸湿导湿，并且由混纺纱进一步合股制成本申请的吸湿复合涤棉纱，能增大对天然纱2的捻
力，不易出现短绒掉毛的情况。
[0026]化纤纱1采用异形纤维加捻制成，通过异形纤维的纤维断裂呈现多边形状结构，配合化纤纱1之间的捻向与异形纤维的捻向反向设置，具备较大的摩擦力，提高化纤纱1的抗松散能力，且异形纤维表面形成的沟槽，能在毛细作用或芯吸作用下使得化纤材质的化纤纱1同样具备导湿能力，并且天然纱2选用精梳棉长丝制成，通过精梳棉材质具有平滑、不易起球、耐洗等特点，能提高纱线的手感，且通过涤纶材质加强纱线本身强度的同时，带来良好的亲肤性，并且具备易洗易干，防臭，吸汗排湿的性能。
[0027]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸湿复合涤棉纱，其特征在于：由若干股混纺纱合股而成，所述混纺纱包括化纤纱(1)和天然纱(2)，若干所述化纤纱(1)沿其长度方向同向加捻形成若干眼孔(3)，所述天然纱(2)沿混纺纱依次穿过若干眼孔(3)于化纤纱(1)的外侧形成有线圈(4)。2.根据权利要求1所述的吸湿复合涤棉纱，其特征在于：若干所述线圈(4)位于相互缠绕的化纤纱(1)的一侧，所述线圈(4)上设有割绒处(5)。3.根据权利要求1所述的吸湿复合涤棉纱，其特征在于：所述化纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：常久龙，宋贤，
申请(专利权)人：绍兴凯策纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：