一种锦纶混纺纱线的生产工艺及其生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种锦纶混纺纱线的生产工艺，包括如下步骤：将聚酯切片烘干后热熔成熔融态的纺丝熔液A；将锦纶切片烘干后热熔成熔融态的纺丝熔液B；将氧化石墨烯分散、纳米二氧化钛、聚醚酰胺类高分子抗静电剂、去离子水混合，制得处理液；将处理液与纺丝熔液B混合后，纺丝熔液A和纺丝熔液B采用特制的喷丝板制备涤锦丝；涤锦丝的结构为：内层为2根涤纶丝，外层包裹四根锦纶单丝；四根锦纶单丝平行设置，两根涤纶单丝均呈S状设置，交替与相对设置的两根锦纶单丝连接；涤锦丝短纤与棉纤维混合，制备混纺纱。本发明专利技术的纱线断裂强度高、弹性好，伸长率高，回弹好，同时耐磨和吸湿性佳，具有较好的可纺性。好的可纺性。好的可纺性。

【技术实现步骤摘要】
一种锦纶混纺纱线的生产工艺及其生产设备


[0001]本专利技术涉及纺纱
，具体涉及一种锦纶混纺纱线的生产工艺及其生产设备。

技术介绍

[0002]锦纶又称聚酰胺纤维，是最早实现工业化生产的合成纤维，其具有高强耐磨、质轻柔软、回弹性好等优良性能。目前，市场上应用的锦纶，由于其断裂强度相对较低，断裂伸长率高，变异系数大，本身的可纺性较差。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种锦纶混纺纱线的生产工艺，制备的纱线断裂强度高、弹性好，伸长率高，回弹好，同时耐磨和吸湿性佳，具有较好的可纺性。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采取如下技术方案：一种锦纶混纺纱线的生产工艺，包括如下步骤：1）纺丝熔液制备：将聚酯切片烘干后热熔成熔融态的纺丝熔液A；将锦纶切片烘干后热熔成熔融态的纺丝熔液B；2）处理液的制备：将氧化石墨烯分散、纳米二氧化钛、聚醚酰胺类高分子抗静电剂、去离子水混合，制得处理液；3）涤锦丝制备：将处理液与纺丝熔液B混合后，纺丝熔液A和纺丝熔液B采用特制的喷丝板制备涤锦丝；所述涤锦丝的结构为：内层为2根涤纶丝，外层包裹四根锦纶单丝；四根锦纶单丝平行设置，两根涤纶单丝均呈S状设置，交替与相对设置的两根锦纶单丝连接；4）混纺纱制备：涤锦丝短纤与棉纤维混合，其中涤锦丝的质量百分比为70
‑
85%，棉纤维的质量百分比为15
‑
30%，混合后的纤维经过清棉——梳棉——并条——粗纱——细纱工序制得混纺纱。
[0005]进一步地，步骤3）中涤锦丝挤出成型后采用蒸汽处理，蒸汽处理的溶剂为：去离子水和聚醚酰胺类高分子抗静电剂。
[0006]进一步地，所述的涤纶单丝为中空结构。
[0007]进一步地，所述的涤锦丝中锦纶的质量百分比为75
‑
80%，涤纶的质量百分比为20
‑
25%。
[0008]进一步地，所述的锦纶单丝内设十字型中空腔体。
[0009]锦纶即为聚酰胺俗称尼龙（简称PA），是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称，包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。采用熔纺法制得的锦纶在显微镜中观察到的形态结构具有圆形的截面和无特殊的纵向结构。采用异形喷丝板制成各种特殊截面形状的锦纶，如多角形、多叶形、中空等异形截面。异形纤维可改变纤维的弹性，使纤维具有特殊的光泽与膨松性，并改善纤维的抱合性能与覆盖能力以及抗起球、减少静电等性能。
[0010]由于其断裂强度相对较低，断裂伸长率高，变异系数大，本身的可纺性较差。而且与棉混纺的配伍性较差，且纤维本身的可纺性差，多为低比例锦棉产品，而且与其他纤维混纺时，混纺比例也均低于50%。
[0011]本专利技术采用在制备锦纶丝时添加高强的涤纶纤维，且涤纶纤维呈S状分布，在不影响锦纶弹力和弹性回复率的前提下，大大提高了锦纶丝的断裂强度，提高锦纶丝的可纺性。
[0012]本专利技术将涤锦丝与棉混纺得到的混纺纱线断裂强度高、弹性好，伸长率高，回弹好，同时耐磨和吸湿性佳，具有较好的可纺性。
[0013]本专利技术还提供一种锦纶混纺纱线的生产设备，包括熔液制备单元、处理液制备单元、处理液添加单元、喷丝单元和纺纱单元；所述的熔液制备单元分别制备纺丝熔液A和纺丝熔液B；所述的处理液制备单元制备处理液后由处理液添加单元将处理液添加至纺丝熔液B中与纺丝溶液B混合，熔液制备单元将纺丝溶液A和纺丝溶液B输送至喷丝单元进行制备涤锦丝，制得的涤锦丝短纤输送至纺纱单元与棉纤维混纺后得到锦纶混纺纱。
[0014]进一步地，所述的喷丝单元包括四个锦纶喷丝通道和一个涤纶喷丝通道；所述锦纶喷丝通道前端均设置有固定喷丝孔；所述涤纶喷丝通道前端设置活动喷丝孔；所述的活动喷丝孔由旋转组件控制其转动。
[0015]进一步地，所述的喷丝单元整体由旋转组件控制其转动。
[0016]进一步地，所述的喷丝孔包括与涤纶喷丝通道转动连接的喷丝管；所述的喷丝管上设置有第一活动喷丝孔和第二活动喷丝孔；所述的喷丝管由旋转控制单元控制器旋转180
°
。
[0017]进一步地，还包括蒸汽处理单元，所述的蒸汽处理单元包括蒸汽发生器、蒸汽输送管道和蒸汽喷出口。
[0018]本专利技术的有益效果为：本专利技术制备锦纶丝时添加高强的涤纶纤维，且涤纶纤维呈S状分布，在不影响锦纶弹力和弹性回复率的前提下，大大提高了锦纶丝的断裂强度，提高锦纶丝的可纺性。
[0019]涤锦丝中的涤纶和锦纶均采用异形截面，改变纤维的弹性，使纤维具有特殊的光泽与膨松性，并改善纤维的抱合性能与覆盖能力以及抗起球、减少静电等性能。
[0020]本专利技术将涤锦丝与棉混纺得到的混纺纱线断裂强度高、弹性好，伸长率高，回弹好，同时耐磨和吸湿性佳，具有较好的可纺性。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0022]图1为本专利技术的喷丝板结构示意图。
[0023]图2为本专利技术的活动喷丝孔结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将通过具体实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
[0025]本实施例的一种锦纶混纺纱线的生产工艺，包括如下步骤：
1）纺丝熔液制备：将聚酯切片烘干后热熔成熔融态的纺丝熔液A；将锦纶切片烘干后热熔成熔融态的纺丝熔液B；2）处理液的制备：将氧化石墨烯分散、纳米二氧化钛、聚醚酰胺类高分子抗静电剂、去离子水混合，制得处理液；3）涤锦丝制备：将处理液与纺丝熔液B混合后，纺丝熔液A和纺丝熔液B采用特制的喷丝板制备涤锦丝；所述涤锦丝的结构为：内层为2根涤纶丝，外层包裹四根锦纶单丝；四根锦纶单丝平行设置，两根涤纶单丝均呈S状设置，交替与相对设置的两根锦纶单丝连接；4）混纺纱制备：涤锦丝短纤与棉纤维混合，其中涤锦丝的质量百分比为70%，棉纤维的质量百分比为30%，涤锦丝中锦纶的质量百分比为75%，涤纶的质量百分比为25%。混合后的纤维经过清棉——梳棉——并条——粗纱——细纱工序制得混纺纱。
[0026]本实施例中的混纺纱线断裂强度为8.65N/dtex、断裂伸长率为46.8%。
[0027]较普通的锦棉混纺纱线断裂强度提高30%左右、断裂伸长率为提高28%左右。
实施例
[0028]本实施例的一种锦纶混纺纱线的生产工艺，包括如下步骤：1）纺丝熔液制备：将聚酯切片烘干后热熔成熔融态的纺丝熔液A；将锦纶切片烘干后热熔成熔融态的纺丝熔液B；2）处理液的制备：将氧化石墨烯分散、纳米二氧化钛、聚醚酰胺类高分子抗静电剂、去离子水混合，制得处理液；3）涤锦丝制备：将处理液与纺丝熔液B混合后，纺丝熔液A和纺丝熔液B采用特制的喷丝板制备涤锦丝；所述涤锦丝的结构为：内层为2根涤纶丝，外层包裹四根锦纶单丝；四根锦纶单丝平行设置，两根涤纶单丝均呈S状设置，交替与相对设置的两根锦纶单丝连接；涤锦丝挤出成型后采用蒸汽处理，蒸汽处理的溶剂为：去离子水和聚醚酰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锦纶混纺纱线的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)纺丝熔液制备：将聚酯切片烘干后热熔成熔融态的纺丝熔液A；将锦纶切片烘干后热熔成熔融态的纺丝熔液B；2)处理液的制备：将氧化石墨烯分散、纳米二氧化钛、聚醚酰胺类高分子抗静电剂、去离子水混合，制得处理液；3)涤锦丝制备：将处理液与纺丝熔液B混合后，纺丝熔液A和纺丝熔液B采用特制的喷丝板制备涤锦丝；所述涤锦丝的结构为：内层为2根涤纶丝，外层包裹四根锦纶单丝；四根锦纶单丝平行设置，两根涤纶单丝均呈S状设置，交替与相对设置的两根锦纶单丝连接；4)混纺纱制备：涤锦丝短纤与棉纤维混合，其中涤锦丝的质量百分比为70
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85%，棉纤维的质量百分比为15
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30%，混合后的纤维经过清棉——梳棉——并条——粗纱——细纱工序制得混纺纱。2.根据权利要求1所述的一种锦纶混纺纱线的生产工艺，其特征在于：步骤3）中涤锦丝挤出成型后采用蒸汽处理，蒸汽处理的溶剂为：去离子水和聚醚酰胺类高分子抗静电剂。3.根据权利要求1所述的一种锦纶混纺纱线的生产工艺，其特征在于：所述的涤纶单丝为中空结构。4.根据权利要求1所述的一种锦纶混纺纱线的生产工艺，其特征在于：所述的涤锦丝中锦纶的质量百分比为75
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80%，涤纶的质量百分比为20
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25%。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：季陆艳，徐中林，程海军，
申请(专利权)人：南通大富豪纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：