【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及挤压成型，具体涉及一种超薄高纯锂带挤压成型装置及其生产工艺。
技术介绍
1、目前，环境能源问题使社会进步面临严峻形势，低碳环保成为未来经济发展的一大主题。能量的储存和高效利用引起了各方面的重视，锂离子电池单元作为能量储存的最小单元而存在。
2、中国专利公告号cn 213162485 u公开了一种锂带加工用挤压装置，包括挤压装置主体，挤压装置主体的一侧设置有推进装置，推进装置的一侧设置有连接座，挤压装置主体的一侧设置有挤压管，挤压管的一侧设置有锂棒放置管，锂棒放置管的一侧外表面设置有模具压紧机构，模具压紧机构的一侧外表面设置有挤压模具，锂棒放置管的一侧外表面设置有液压装置，挤压装置主体的下端设置有支撑底座，支撑底座的上端外表面设置有保护筒，保护筒的上端外表面设置有开合板。
3、上述专利中的一种锂带加工用挤压装置；是通过拧紧螺母、液压装置以及限位板，是将内侧的锂料通过一侧的挤压模具压出，但是每次只能挤压一根锂带，其次，挤压出来的锂带将向下垂落，由于刚挤压的锂带稳定性还不是很高，需要对其进行承托，防止锂带发生断裂；为此，我们提供了一种超薄高纯锂带挤压成型装置，通过将混合好的锂料从分流模腔内挤出，能同时挤出多条锂带，在锂带挤出后，为防止锂带黏连在一块，传输机件给带动挤出的锂带移动，还能起到对锂带的承托作用，有效弥补了上述问题。
技术实现思路
1、要解决的技术问题
2、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种超薄高纯锂带
3、技术方案
4、为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：
5、一种超薄高纯锂带挤压成型装置，包括下料斗；所述的下料斗内侧设置有破碎桨叶，该破碎桨叶通过螺栓固定在转动杆上，并且转动杆与安装在固定架上的带座轴承配合连接；所述的固定架上方通过螺栓固定有连接板，该连接板上配合安装有输送管，并且输送管上开设有便于转动杆插接的圆形孔；所述的输送管一侧设置有料箱，该料箱开设有多个便于分流模腔安装的矩形口。
6、作为本专利技术的进一步技术方案，所述的分流模腔通过螺栓固定在料箱上，该分流模腔内侧呈中空状，且分流模腔远离料箱的一侧开设有便于锂带挤出的开口；所述的料箱通过螺栓固定在第二承载架上。
7、作为本专利技术的进一步技术方案，所述的输送管配合连接送料头，该送料头另一端与分支管，并且分支管与料箱配合连接。
8、作为本专利技术的进一步技术方案，所述的第二承载架上通过螺栓固定有安装支架，该安装支架上滑动连接有裁切刀，并且裁切刀顶部与裁切气缸的推杆配合连接；所述的裁切气缸通过螺栓固定在安装支架上。
9、作为本专利技术的进一步技术方案，所述的第二承载架上配合安装有传输机，该传输机位于分流模腔的下方。
10、作为本专利技术的进一步技术方案，所述的转动杆底部配合连接有大带轮，该大带轮通过皮带与小带轮配合连接；所述的小带轮配合连接在驱动电机的输出轴上，该驱动电机通过螺栓固定在固定架上；所述的固定架通过螺栓固定在第一承载架上，该第一承载架上通过螺栓固定下料斗。
11、一种超薄高纯锂带挤压成型装置及其生产工艺，包括如下步骤：
12、步骤一，工作人员通过将混合好的锂粉倒入下料斗内，转动杆转动，将带动破碎桨叶将结块打碎，破碎桨叶的桨叶呈倾斜装设在，在破碎桨叶转动下，能将落下的粉料向下推动，在持续挤压下，锂粉料将通过送料头进入分支管，最后进入料箱内；
13、步骤二，在料箱内料越积越多，从而受到挤压，并从多个分流模腔一侧的挤出口上排出，形成锂带；
14、步骤三，锂带在挤出后，传输机将挤出的锂带传输，防止锂带产生堆积；
15、步骤四，在锂带挤出所需长度后，通过启动裁切气缸，裁切气缸的推杆将推动裁切刀移动，将锂带裁切；
16、步骤五，驱动电机的驱动轴带动连接的小带轮转动，在皮带的作用下，大带轮转动，从而带动连接的转动杆转动，为打碎结块和推动浆料提供动力。
17、(3)有益效果：
18、a、本专利技术中，将混合好的锂料倒入下料斗内，下料斗内侧的转动杆转动，从而带动破碎桨叶转动，将结块打碎，同时，由于破碎桨叶桨叶倾斜状设置，破碎桨叶能向输送管内挤压锂料，在输送管输送下，混料将进入料箱内，在混料的持续输入挤压下，料箱内的混料将从分流模腔挤出口挤出，从而形成锂带；
19、b、本专利技术中，送料头便于固定在第一承载架上，分支管则用来减小阻力，在单管向料箱送料时，混料需要从一侧移动至另一侧，从而增加阻力，分支管从两侧向料箱送料，从而送料更快速；
20、c、本专利技术中，在锂带达到一定长度后，需要对其进行裁剪，裁切气缸的推杆推动裁切刀沿着安装支架移动，裁切刀将传输机上的锂带切断，为裁切锂带提供动力，传输机能将刚挤出的锂带承托并传输，能够有效防止锂带粘连和断裂。
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1.一种超薄高纯锂带挤压成型装置，其特征在于：包括下料斗(1)；所述的下料斗(1)内侧设置有破碎桨叶(4)，该破碎桨叶(4)通过螺栓固定在转动杆(5)上，并且转动杆(5)与安装在固定架(6)上的带座轴承配合连接；所述的固定架(6)上方通过螺栓固定有连接板(3)，该连接板(3)上配合安装有输送管(7)，并且输送管(7)上开设有便于转动杆(5)插接的圆形孔；所述的输送管(7)一侧设置有料箱(14)，该料箱(14)开设有多个便于分流模腔(15)安装的矩形口。
2.如权利要求1所述的超薄高纯锂带挤压成型装置，其特征在于：所述的分流模腔(15)通过螺栓固定在料箱(14)上，该分流模腔(15)内侧呈中空状，且分流模腔(15)远离料箱(14)的一侧开设有便于锂带挤出的开口；所述的料箱(14)通过螺栓固定在第二承载架(20)上。
3.如权利要求1所述的超薄高纯锂带挤压成型装置，其特征在于：所述的输送管(7)配合连接送料头(12)，该送料头(12)另一端与分支管(13)，并且分支管(13)与料箱(14)配合连接。
4.如权利要求2所述的超薄高纯锂带挤压成型装置，
5.如权利要求2所述的超薄高纯锂带挤压成型装置，其特征在于：所述的第二承载架(20)上配合安装有传输机(19)，该传输机(19)位于分流模腔(15)的下方。
6.如权利要求1所述的超薄高纯锂带挤压成型装置，其特征在于：所述的转动杆(5)底部配合连接有大带轮(8)，该大带轮(8)通过皮带(9)与小带轮(10)配合连接；所述的小带轮(10)配合连接在驱动电机(11)的输出轴上，该驱动电机(11)通过螺栓固定在固定架(6)上；所述的固定架(6)通过螺栓固定在第一承载架(2)上，该第一承载架(2)上通过螺栓固定下料斗(1)。
7.一种利用权利要求1-6任一项所述的超薄高纯锂带挤压成型装置及其生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种超薄高纯锂带挤压成型装置，其特征在于：包括下料斗(1)；所述的下料斗(1)内侧设置有破碎桨叶(4)，该破碎桨叶(4)通过螺栓固定在转动杆(5)上，并且转动杆(5)与安装在固定架(6)上的带座轴承配合连接；所述的固定架(6)上方通过螺栓固定有连接板(3)，该连接板(3)上配合安装有输送管(7)，并且输送管(7)上开设有便于转动杆(5)插接的圆形孔；所述的输送管(7)一侧设置有料箱(14)，该料箱(14)开设有多个便于分流模腔(15)安装的矩形口。
2.如权利要求1所述的超薄高纯锂带挤压成型装置，其特征在于：所述的分流模腔(15)通过螺栓固定在料箱(14)上，该分流模腔(15)内侧呈中空状，且分流模腔(15)远离料箱(14)的一侧开设有便于锂带挤出的开口；所述的料箱(14)通过螺栓固定在第二承载架(20)上。
3.如权利要求1所述的超薄高纯锂带挤压成型装置，其特征在于：所述的输送管(7)配合连接送料头(12)，该送料头(12)另一端与分支管(13)，并且分支管(13)与料箱(14)配合连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：戴日桃，戴文志，黄建华，戴益锋，
申请(专利权)人：泰州市宏伟锂业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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