【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝电解，特别是涉及一种改进型铝电解槽打壳锤头。
技术介绍
1、在铝电解生产中，铝电解打壳系统是核心配套设备之一，该系统由打壳气缸和打壳锤头组成，传统的打壳锤头采用实心圆柱状结构，材质为q235铸铁，具体包括锤头部与锤头杆部，锤头部与锤头杆部通过焊接形成一体式的打壳锤头，锤头杆部顶端通过卡环与打壳气缸底端固定连接，打壳锤头在打壳气缸的驱动下往复运动。
2、然而，由于铝电解工艺的需要，电解槽内温度可高达接近1000℃，且打壳锤头在一个昼夜内就需要往复打壳1000次以上，在如此高频率的打壳动作中，普通钢材高温下发生软化，且受到摩擦和电解液腐蚀的影响，打壳锤头会逐渐变细，导致其使用寿命较低。
3、此外，在打壳锤头工作过程中，锤头需提升至距电解液面500mm-600mm高度并停留使锤头温度降低，再次进入熔盐时，因温度差异造成电解质在锤头上包裹，锤头部与锤头杆部的焊接处会受到电解液及电解液蒸汽的腐蚀，经常导致锤头部的松动，此时就必须要对打壳锤头进行整体更换，而更换打壳锤头的工作量巨大且操作复杂，工人的劳动强度非常高。
4、再有，由于电解液的粘度很高，在空气中极易冷却固化，因此溅起的电解液在粘黏到打壳锤头后，凝固的电解液还会逐渐将打壳锤头完全包裹住而形成壳头包，造成打壳系统无法正常进行打壳工作，此时就需要人工对壳头包进行敲击，将粘包清理，但壳头包很快又会重新形成，因此就需要频繁的敲击清除壳头包。
5、因此，解决铝电解打壳系统采用传统的打壳锤头时存在的打壳锤头使用寿命低、更换打壳锤头
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种改进型铝电解槽打壳锤头，摒弃了锤头部与锤头杆部之间采用的焊接连接方式，锤头部与锤头杆部之间改为螺纹连接，优化了锤头部的结构形态和合金选材，锤头部采用耐高温耐腐蚀合金制成，用以提高打壳锤头寿命和降低材料成本，在锤头部与保护壳之间增设了防护措施，用以隔绝电解液与打壳锤头的接触范围，并减少高温对金属力学性能的影响，保证锤头部与锤头杆部螺纹连接处不与电解液接触，提高打壳锤头的使用寿命，并通过调整高度等打壳工艺，减少电解液在锤头上粘连、结包，降低打壳锤头的更换频次，简化打壳锤头的更换过程，降低工人的劳动强度，同时通过优化打壳锤头升降高度参数，减少壳头包的形成，降低敲击清除壳头包的频次，使打壳锤头的使用寿命进一步提高，进而通过降低打壳锤头的更换频次，有效提高了铝电解生产效率，有效节约了铝电解生产成本。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种改进型铝电解槽打壳锤头，包括锤头部与锤头杆部，所述锤头部与锤头杆部采用螺纹连接，在锤头部与锤头杆部之间设置有保护壳。
3、所述锤头部采用单体式结构且采用耐高温耐腐蚀合金制成，分为实心半球体段和实心圆柱体段；所述实心半球体段位于实心圆柱体段上方，实心半球体段与实心圆柱体段同轴分布；所述实心半球体段的球面朝下；在所述实心圆柱体段的顶端中心处设置有转接螺纹孔。
4、所述锤头杆部采用单体式结构，在锤头杆部的直杆段上设有限位挡环，锤头杆部的直杆段底端设有转接外螺纹段；所述转接外螺纹段与锤头部的转接螺纹孔螺接配合。
5、所述保护壳采用圆柱筒型结构，保护壳同轴套装在实心圆柱体段和转接外螺纹段的外侧，保护壳上端与限位挡环顶靠接触，保护壳下端与实心半球体段顶靠接触。
6、在所述保护壳与实心圆柱体段之间设置有隔热棉。
7、在所述保护壳与实心半球体段之间设置有密封垫圈。
8、所述保护壳采用碳化硅-氮化硅材料烧制而成。
9、所述密封垫圈采用碳化硅纤维编织而成。
10、在铝电解生产中，打壳锤头的升降高度范围设定为300mm～400mm。
11、本专利技术的有益效果：
12、本专利技术的改进型铝电解槽打壳锤头，摒弃了锤头部与锤头杆部之间采用的焊接连接方式，锤头部与锤头杆部之间改为螺纹连接，优化了锤头部的结构形态和合金选材，锤头部采用耐高温耐腐蚀合金制成，用以提高打壳锤头寿命和降低材料成本，在锤头部与保护壳之间增设了防护措施，用以隔绝电解液与打壳锤头的接触范围，并减少高温对金属力学性能的影响，保证锤头部与锤头杆部螺纹连接处不与电解液接触，提高打壳锤头的使用寿命，并通过调整高度等打壳工艺，减少电解液在锤头上粘连、结包，降低打壳锤头的更换频次，简化打壳锤头的更换过程，降低工人的劳动强度，同时通过优化打壳锤头升降高度参数，减少壳头包的形成，降低敲击清除壳头包的频次，使打壳锤头的使用寿命进一步提高，进而通过降低打壳锤头的更换频次，有效提高了铝电解生产效率，有效节约了铝电解生产成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种改进型铝电解槽打壳锤头，其特征在于：包括锤头部与锤头杆部，所述锤头部与锤头杆部采用螺纹连接，在锤头部与锤头杆部之间设置有保护壳。
2.根据权利要求1所述的一种改进型铝电解槽打壳锤头，其特征在于：所述锤头部采用单体式结构且采用耐高温耐腐蚀合金制成，分为实心半球体段和实心圆柱体段；所述实心半球体段位于实心圆柱体段上方，实心半球体段与实心圆柱体段同轴分布；所述实心半球体段的球面朝下；在所述实心圆柱体段的顶端中心处设置有转接螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的一种改进型铝电解槽打壳锤头，其特征在于：所述锤头杆部采用单体式结构，在锤头杆部的直杆段上设有限位挡环，锤头杆部的直杆段底端设有转接外螺纹段；所述转接外螺纹段与锤头部的转接螺纹孔螺接配合。
4.根据权利要求3所述的一种改进型铝电解槽打壳锤头，其特征在于：所述保护壳采用圆柱筒型结构，保护壳同轴套装在实心圆柱体段和转接外螺纹段的外侧，保护壳上端与限位挡环顶靠接触，保护壳下端与实心半球体段顶靠接触。
5.根据权利要求2所述的一种改进型铝电解槽打壳锤头，其特征在于：在所述保护壳与实心圆柱体
6.根据权利要求2所述的一种改进型铝电解槽打壳锤头，其特征在于：在所述保护壳与实心半球体段之间设置有密封垫圈。
7.根据权利要求1所述的一种改进型铝电解槽打壳锤头，其特征在于：所述保护壳采用碳化硅-氮化硅材料烧制而成。
8.根据权利要求6所述的一种改进型铝电解槽打壳锤头，其特征在于：所述密封垫圈采用碳化硅纤维编织而成。
9.根据权利要求1所述的一种改进型铝电解槽打壳锤头，其特征在于：在铝电解生产中，打壳锤头的升降高度范围设定为300mm～400mm。
...【技术特征摘要】
1.一种改进型铝电解槽打壳锤头，其特征在于：包括锤头部与锤头杆部，所述锤头部与锤头杆部采用螺纹连接，在锤头部与锤头杆部之间设置有保护壳。
2.根据权利要求1所述的一种改进型铝电解槽打壳锤头，其特征在于：所述锤头部采用单体式结构且采用耐高温耐腐蚀合金制成，分为实心半球体段和实心圆柱体段；所述实心半球体段位于实心圆柱体段上方，实心半球体段与实心圆柱体段同轴分布；所述实心半球体段的球面朝下；在所述实心圆柱体段的顶端中心处设置有转接螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的一种改进型铝电解槽打壳锤头，其特征在于：所述锤头杆部采用单体式结构，在锤头杆部的直杆段上设有限位挡环，锤头杆部的直杆段底端设有转接外螺纹段；所述转接外螺纹段与锤头部的转接螺纹孔螺接配合。
4.根据权利要求3所述的一种改进型铝电解槽打壳锤头，其特征在于：所述保护壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘轩昊，国维龙，宋云泽，董国威，陈岫，曹卓坤，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：
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