【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装膜检测，特别是涉及一种包装膜张力检测装置。
技术介绍
1、包装膜主要是指用于物品包装的薄膜，主要由几种不同牌号的聚乙烯树脂混合挤出而成，使用时能够紧贴商品且适用于包装各种形状的商品，使包装外形美观，具有良好的保护性能，被广泛使用在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品、医药等行业。
2、为了防止在使用过程中包装膜破损，导致产品损坏等问题的出现，包装膜需要具备较强的张力，因此需要对其进行张力检测来保证质量。现有的检测装置通常只对包装膜进行直向的张力拉伸测试，难以对包装膜进行斜向的张力拉伸测试，这会导致检测步骤不完整、检测结果不准确的问题出现，导致包装膜破损隐患升高的问题出现。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种包装膜张力检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装膜张力检测装置，包括包装膜、底座、位于底座上方的检测装置，其特征在于：所述检测装置包括左拉伸组件和右拉伸组件，所述左拉伸组件包括固定安装在底座上的导杆气缸a、与导杆气缸a推动板固定连接并位于导杆气缸a上方的气缸板a、固定安装在气缸板a上方的无杆气缸a，所述右拉伸组件包括固定安装在底座上并位于导杆气缸a右前方的导杆气缸b、与导杆气缸b推动板固定连接并位于导杆气缸b上方的气缸板b、固定安装在气缸板b上方的无杆气缸b，所述导杆气缸a和导杆气缸b的推动板相对并错开设置，所述导杆气缸a和导杆气缸b的推动板处于初始状态时无杆气缸a和无杆
3、优选的，所述夹紧组件包括固定安装在无杆气缸a和无杆气缸b的滑台上的夹块a、夹块b、固定设置在夹块a上的螺柱、螺帽，所述夹块b上开设有通孔，所述螺柱穿过通孔与夹块b活动连接，所述夹块b通过螺柱和螺帽与夹块a螺纹固定连接，所述包装膜位于夹块a与夹块b之间并与二者固定连接。
4、优选的，所述夹紧组件还包括有压缩弹簧，所述夹块a上开设有弹簧槽，所述压缩弹簧的一端与弹簧槽的侧壁固定连接，所述压缩弹簧的另一端与夹块b的侧壁固定连接。
5、优选的，所述夹块a和夹块b朝向包装膜的一侧均固定设置有橡胶垫。
6、优选的，所述气缸板a和气缸板b的下方均固定设置有连接板，所述连接板通过螺丝与导杆气缸a和导杆气缸b的推动板固定连接。
7、优选的，所述底座上方固定设置有导向条，所述气缸板a和气缸板b的下方均固定设置有导向块，所述导向块上开设有与导向条相匹配的导向槽，所述导向条插入导向槽与导向块滑动连接。
8、优选的，所述导向条的前后两端均固定设置有限位块。
9、本技术的有益效果在于：当需要对包装膜进行直向的张力拉伸测试时，将包装膜一端放在位于无杆气缸a的滑台上的夹块a和夹块b之间并夹紧，将包装膜的另一端放在位于无杆气缸b的滑台上的夹块a和夹块b之间并夹紧，由于导杆气缸a和导杆气缸b的推动板处于初始状态时无杆气缸a和无杆气缸b位于一条直线上，启动无杆气缸a使其滑台进行左右方向的往复运动，从而带动包装膜的一端进行左右方向的往复运动，进而将包装膜拉伸变形，完成单侧的直向张力拉伸测试，同时启动无杆气缸a和无杆气缸b使二者的滑台同时进行左右方向的往复运动（无杆气缸a的滑台向左移动的同时无杆气缸b的滑台向右移动），从而带动包装膜的两端同时进行左右方向的往复运动，进而将包装膜拉伸变形，完成两侧的直向张力拉伸测试；当需要对包装膜进行斜向的张力拉伸测试时，由于气缸板a与导杆气缸a的推动板固定连接并位于其上方，无杆气缸a固定安装在气缸板a上方，气缸板b与导杆气缸b的推动板固定连接并位于其上方，无杆气缸b固定安装在气缸板b上方，导杆气缸a和导杆气缸b的推动板相对并错开设置，启动导杆气缸a使其推动板进行前后方向的往复运动，从而带动包装膜的一端进行前后方向的往复运动，进而将包装膜拉伸变形，完成单侧的斜向张力拉伸测试，同时启动导杆气缸a和导杆气缸b使二者的推动板同时进行前后方向的往复运动（导杆气缸a的推动板向前移动的同时导杆气缸b的推动板向后移动），从而带动包装膜的两端同时进行前后方向的往复运动，进而将包装膜拉伸变形，完成两侧的斜向张力拉伸测试；以上，由于气缸的推拉力是固定不变的，根据包装膜在一般情况下需要承受的拉力，来选择推拉力相符的气缸进行测试，故经测试后不破损的包装膜的质量为合格，经测试后破损的包装膜的质量则为不合格；综上所述，本技术具备对包装膜进行直向与斜向两种张力拉伸测试的功能，解决了现有的检测装置通常只对包装膜进行直向的张力拉伸测试，难以对包装膜进行斜向的张力拉伸测试，导致检测步骤不完整、检测结果不准确的问题，导致包装膜破损隐患升高的问题。
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1.一种包装膜张力检测装置，包括包装膜（1）、底座（2）、位于底座（2）上方的检测装置，其特征在于：所述检测装置包括左拉伸组件和右拉伸组件，所述左拉伸组件包括固定安装在底座（2）上的导杆气缸A（3）、与导杆气缸A（3）推动板固定连接并位于导杆气缸A（3）上方的气缸板A（4）、固定安装在气缸板A（4）上方的无杆气缸A（5），所述右拉伸组件包括固定安装在底座（2）上并位于导杆气缸A（3）右前方的导杆气缸B（6）、与导杆气缸B（6）推动板固定连接并位于导杆气缸B（6）上方的气缸板B（7）、固定安装在气缸板B（7）上方的无杆气缸B（8），所述导杆气缸A（3）和导杆气缸B（6）的推动板相对并错开设置，所述导杆气缸A（3）和导杆气缸B（6）的推动板处于初始状态时无杆气缸A（5）和无杆气缸B（8）位于一条直线上，所述包装膜（1）的两端通过夹紧组件分别与无杆气缸A（5）的滑台和无杆气缸B（8）的滑台连接。
2.根据权利要求1所述的一种包装膜张力检测装置，其特征在于：所述夹紧组件包括固定安装在无杆气缸A（5）和无杆气缸B（8）的滑台上的夹块A（9）、夹块B（10）、固定设置在夹块A（9
3.根据权利要求2所述的一种包装膜张力检测装置，其特征在于：所述夹紧组件还包括有压缩弹簧（13），所述夹块A（9）上开设有弹簧槽（14），所述压缩弹簧（13）的一端与弹簧槽（14）的侧壁固定连接，所述压缩弹簧（13）的另一端与夹块B（10）的侧壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种包装膜张力检测装置，其特征在于：所述夹块A（9）和夹块B（10）朝向包装膜（1）的一侧均固定设置有橡胶垫（15）。
5.根据权利要求4所述的一种包装膜张力检测装置，其特征在于：所述气缸板A（4）和气缸板B（7）的下方均固定设置有连接板（16），所述连接板（16）通过螺丝与导杆气缸A（3）和导杆气缸B（6）的推动板固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种包装膜张力检测装置，其特征在于：所述底座（2）上方固定设置有导向条（17），所述气缸板A（4）和气缸板B（7）的下方均固定设置有导向块（18），所述导向块（18）上开设有与导向条（17）相匹配的导向槽（19），所述导向条（17）插入导向槽（19）与导向块（18）滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种包装膜张力检测装置，其特征在于：所述导向条（17）的前后两端均固定设置有限位块（20）。
...【技术特征摘要】
1.一种包装膜张力检测装置，包括包装膜（1）、底座（2）、位于底座（2）上方的检测装置，其特征在于：所述检测装置包括左拉伸组件和右拉伸组件，所述左拉伸组件包括固定安装在底座（2）上的导杆气缸a（3）、与导杆气缸a（3）推动板固定连接并位于导杆气缸a（3）上方的气缸板a（4）、固定安装在气缸板a（4）上方的无杆气缸a（5），所述右拉伸组件包括固定安装在底座（2）上并位于导杆气缸a（3）右前方的导杆气缸b（6）、与导杆气缸b（6）推动板固定连接并位于导杆气缸b（6）上方的气缸板b（7）、固定安装在气缸板b（7）上方的无杆气缸b（8），所述导杆气缸a（3）和导杆气缸b（6）的推动板相对并错开设置，所述导杆气缸a（3）和导杆气缸b（6）的推动板处于初始状态时无杆气缸a（5）和无杆气缸b（8）位于一条直线上，所述包装膜（1）的两端通过夹紧组件分别与无杆气缸a（5）的滑台和无杆气缸b（8）的滑台连接。
2.根据权利要求1所述的一种包装膜张力检测装置，其特征在于：所述夹紧组件包括固定安装在无杆气缸a（5）和无杆气缸b（8）的滑台上的夹块a（9）、夹块b（10）、固定设置在夹块a（9）上的螺柱（11）、螺帽（12），所述夹块b（10）上开设有通孔，所述螺柱（11）穿过通孔与夹块b（10）活动连接，所述夹块b（10）通过螺柱（11）和螺帽（12）与夹块a（9）螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：林杰，林正安，
申请(专利权)人：苍南县辉煌烫金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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