【技术实现步骤摘要】
本技术涉及印刷，特别是一种电化铝高效烫金装置。
技术介绍
1、烫金工艺使利用热压转移的远离，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料时电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。
2、纸板等板状承印物的烫金由烫金装置完成，烫金装置的主要工作部件是烫金机构，烫金机构包括用以加热并下压电化铝箔的烫金头组件、用以将电化铝箔绕设于烫金头组件上的收放卷组件和用以驱动烫金头组件的驱动组件，驱动组件驱动烫金头组件向下压于位于烫金头组件下方的板状承印物上完成烫金，在上述现有技术的烫金装置中，将板状承印物置于烫金头组件下方或将板状承印物从烫金头组件下方取出的上下料操作都需要较大程度的人工参与，较为浪费人力，且效率不高，并且存在一定的安全隐患。
3、针对上述问题，本技术进行改进。
技术实现思路
1、本技术提出一种电化铝高效烫金装置，解决了现有技术在使用过程中存在的上述问题。
2、本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种电化铝高效烫金装置，包括机架，所述机架包括台面，所述机架上设置有位于台面上方的烫金机构，所述机架上设置有位于台面上方的传送带，所述台面前端设置有上料机构，所述上料机构包括上料仓和上料组件，所述上料仓呈上端开口的立方体状，所述上料仓置于机架上位于台面前端一侧且上料仓的上端低于台面，所述上料组件包括支撑板、上料吸嘴、第一气缸和第二气缸，所述第一气缸水平设置于机架上与传送带的输送方向平行，所述第一气缸的输出轴与滑动设置于机
4、优选的，所述上料仓朝向机架的后侧呈开口状且上料仓底板上开设有与上料仓后侧开口连通的举升槽，所述机架上设置有位于上料仓后侧开口一侧的丝杆升降机构，所述丝杆升降机构的移动座上连接有水平设置且可通过举升槽的举升板。
5、优选的，所述上料仓两侧板上开设有向上贯通上料仓侧板的置料槽。
6、优选的，所述台面后端设置有收料机构，所述收料机构包括导向板和收料仓，所述导向板竖直设置于机架上且导向板上端向台面弯曲与台面衔接，所述收料仓呈前侧开口的立方体状，所述收料仓置于机架上且收料仓的前侧开口朝向导向板，所述收料仓的前侧开口与导向板之间具有落料间隙。
7、优选的，所述导向板上开设有与收料仓的前侧开口对齐的推料口，所述导向板远离收料仓的一侧水平设置有输出轴与推料口对齐的第三气缸，所述第三气缸的输出轴可穿过推料口伸入收料仓内。
8、优选的，所述导向板弯曲部分上方设置有呈圆弧板状的限位板，所述限位板与导向板弯曲部分之间形成有导料间隙。
9、优选的，所述收料仓的上端呈开口状且收料仓后侧板下端铰接于机架上，所述收料仓后侧板上端连接有拉动板，所述拉动板上开设有拉动孔。
10、优选的，所述机架上位于收料仓后方转动设置有若干滚轴，所述收料仓后侧板上开设有可供若干滚轴通过的卸料槽，所述滚轴在收料仓摆动时可通过卸料槽进入收料仓内。
11、综上所述，本技术的有益效果在于：
12、1.通过上料机构的作用，可以将堆码放置于上料仓内的承印物自动上料到烫金机构下方进行烫金作业，并且上料的操作和烫金的操作是可以连续进行的，从而减小了在烫金作业过程中人工的参与程度，节省了人力，提高了效率，也避免了工人在从烫金机构下方上料或下料时安全隐患；
13、2.通过下料机构的作用，使烫金完成的承印物不断落下而逐渐向收料仓内累积而堆码在收料仓内，实现承印物的自动下料，节省了人力，提高了效率。
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1.一种电化铝高效烫金装置，包括机架（1），所述机架（1）包括台面（11），所述机架（1）上设置有位于台面（11）上方的烫金机构（2），其特征在于：所述机架（1）上设置有位于台面（11）上方的传送带（3），所述台面（11）前端设置有上料机构（4），所述上料机构（4）包括上料仓（41）和上料组件，所述上料仓（41）呈上端开口的立方体状，所述上料仓（41）置于机架（1）上位于台面（11）前端一侧且上料仓（41）的上端低于台面（11），所述上料组件包括支撑板（42）、上料吸嘴（43）、第一气缸（44）和第二气缸（45），所述第一气缸（44）水平设置于机架（1）上与传送带（3）的输送方向平行，所述第一气缸（44）的输出轴与滑动设置于机架（1）上的滑动块（46）连接，所述第二气缸（45）竖直设置于滑动块（46）上，所述支撑板（42）连接于第二气缸（45）的输出轴上位于上料仓（41）的上端开口上方，所述上料吸嘴（43）连接于支撑板（42）上朝向上料仓（41）。
2.根据权利要求1所述的一种电化铝高效烫金装置，其特征在于：所述上料仓（41）朝向机架的后侧呈开口状且上料仓（41）底板
3.根据权利要求2所述的一种电化铝高效烫金装置，其特征在于：所述上料仓（41）两侧板上开设有向上贯通上料仓（41）侧板的置料槽（412）。
4.根据权利要求1所述的一种电化铝高效烫金装置，其特征在于：所述台面（11）后端设置有收料机构（6），所述收料机构（6）包括导向板（61）和收料仓（62），所述导向板（61）竖直设置于机架（1）上且导向板（61）上端向台面（11）弯曲与台面（11）衔接，所述收料仓（62）呈前侧开口的立方体状，所述收料仓（62）置于机架（1）上且收料仓（62）的前侧开口朝向导向板（61），所述收料仓（62）的前侧开口与导向板（61）之间具有落料间隙（63）。
5.根据权利要求4所述的一种电化铝高效烫金装置，其特征在于：所述导向板（61）上开设有与收料仓（62）的前侧开口对齐的推料口，所述导向板（61）远离收料仓（62）的一侧水平设置有输出轴与推料口对齐的第三气缸（64），所述第三气缸（64）的输出轴可穿过推料口伸入收料仓（62）内。
6.根据权利要求5所述的一种电化铝高效烫金装置，其特征在于：所述导向板（61）弯曲部分上方设置有呈圆弧板状的限位板（65），所述限位板（65）与导向板（61）弯曲部分之间形成有导料间隙（66）。
7.根据权利要求6所述的一种电化铝高效烫金装置，其特征在于：所述收料仓（62）的上端呈开口状且收料仓（62）后侧板下端铰接于机架（1）上，所述收料仓（62）后侧板上端连接有拉动板（621），所述拉动板（621）上开设有拉动孔（622）。
8.根据权利要求7所述的一种电化铝高效烫金装置，其特征在于：所述机架（1）上位于收料仓（62）后方转动设置有若干滚轴（12），所述收料仓（62）后侧板上开设有可供若干滚轴（12）通过的卸料槽（623），所述滚轴（12）在收料仓（62）摆动时可通过卸料槽（623）进入收料仓（62）内。
...【技术特征摘要】
1.一种电化铝高效烫金装置，包括机架（1），所述机架（1）包括台面（11），所述机架（1）上设置有位于台面（11）上方的烫金机构（2），其特征在于：所述机架（1）上设置有位于台面（11）上方的传送带（3），所述台面（11）前端设置有上料机构（4），所述上料机构（4）包括上料仓（41）和上料组件，所述上料仓（41）呈上端开口的立方体状，所述上料仓（41）置于机架（1）上位于台面（11）前端一侧且上料仓（41）的上端低于台面（11），所述上料组件包括支撑板（42）、上料吸嘴（43）、第一气缸（44）和第二气缸（45），所述第一气缸（44）水平设置于机架（1）上与传送带（3）的输送方向平行，所述第一气缸（44）的输出轴与滑动设置于机架（1）上的滑动块（46）连接，所述第二气缸（45）竖直设置于滑动块（46）上，所述支撑板（42）连接于第二气缸（45）的输出轴上位于上料仓（41）的上端开口上方，所述上料吸嘴（43）连接于支撑板（42）上朝向上料仓（41）。
2.根据权利要求1所述的一种电化铝高效烫金装置，其特征在于：所述上料仓（41）朝向机架的后侧呈开口状且上料仓（41）底板上开设有与上料仓（41）后侧开口连通的举升槽（411），所述机架（1）上设置有位于上料仓（41）后侧开口一侧的丝杆升降机构（5），所述丝杆升降机构（5）的移动座上连接有水平设置且可通过举升槽（411）的举升板（51）。
3.根据权利要求2所述的一种电化铝高效烫金装置，其特征在于：所述上料仓（41）两侧板上开设有向上贯通上料仓（41）侧板的置料槽（412）。
4.根据权利要求1所述的一种电化铝高效烫金装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：林杰，林正安，
申请(专利权)人：苍南县辉煌烫金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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