System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种自泵油式喷油器制造技术_技高网

一种自泵油式喷油器制造技术

技术编号:40029230 阅读:8 留言:0更新日期:2024-01-16 17:58
本发明专利技术提供了一种自泵油式喷油器,包括:喷油器主体,喷油器主体上开有滑孔,滑孔的下端通过连接孔与针阀偶件的进油端连通,喷油器主体开有与连接孔连通的密封孔,密封孔远离连接孔的一端设有进油腔的内径大于密封孔的内径,喷油器主体上开有与进油腔连通的进油孔;活塞,活塞的直径与滑孔的内径相匹配,活塞安装于滑孔内侧,活塞远离喷油器主体的一端固设有推块;控制阀,控制阀的输出轴上固设有密封柱,密封柱的直径与密封孔的直径相匹配。本发明专利技术有益效果:通过控制开启控制阀的时间可以高精度的控制进油量,避免燃烧不充分,在不同转速下的供油提前角可以连续调整进油量,能够有效的控制油耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于喷油器,尤其是涉及一种自泵油式喷油器


技术介绍

1、喷油器是燃油系统乃至发动机系统的核心,喷油器的性能直接影响到发动机的性能甚至是安全性,在现有电控单体泵技术的基础上,在重载发动机上实现超高压力燃油喷射的一种具有成本效益的升级改造途径。

2、传统的喷油器通过机械离心式调整器调节油量的大小,其在使用中存在以下问题:第一,油量控制精度差导致燃油不能充分燃烧,产生大量的炭化颗粒及燃烧烟雾,不利于环境保护;第二,机械离心式调整器调速精度差,调速率偏高,噪音大;第三,不同转速下的供油提前角不能连续调整,油耗较大。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术旨在提出一种自泵油式喷油器,以期解决上述部分技术问题中的至少之一。

2、为达到上述目的,本专利技术的技术方案是这样实现的:

3、本专利技术第一方面提供了一种自泵油式喷油器,包括:

4、喷油器主体,所述喷油器主体上开有滑孔,所述滑孔的下端通过连接孔与针阀偶件的进油端连通,所述喷油器主体开有与连接孔连通的密封孔,所述密封孔远离连接孔的一端设有进油腔的内径大于密封孔的内径,喷油器主体上开有与进油腔连通的进油孔;

5、活塞,所述活塞的直径与滑孔的内径相匹配,所述活塞安装于滑孔内侧,所述活塞远离喷油器主体的一端固设有推块;

6、控制阀,所述控制阀的输出轴上固设有密封柱,所述密封柱的直径与密封孔的直径相匹配。

7、进一步的,所述控制阀的输出轴处于伸长状态时,所述密封柱的位于密封孔的内侧,密封柱封闭密封孔;

8、所述控制阀的输出轴处于收缩状态时,所述密封柱位于进油腔的内侧,进油腔通过密封孔与连接孔连通;

9、所述密封柱的外侧壁上开有密封槽一,所述密封槽一内设有密封圈一。

10、进一步的,所述活塞的外侧壁上开有密封槽二,所述密封槽二内设有密封圈二。

11、进一步的,所述推块与喷油器主体之间设有弹性件;

12、所述弹性件为弹簧,所述弹簧安装于活塞的外侧。

13、进一步的,所述推块远离活塞的一端设有滚轮,所述滚轮与推块转动连接。

14、进一步的,所述推块的外侧壁上开有导向槽,所述导向槽沿推块的移动反向设置。

15、进一步的,所述推块远离活塞的一端设有滚球,所述滚球与推块转动连接。

16、进一步的,所述推块下端开有与弹簧相对应的安装槽,所述弹簧上端安装于安装槽内侧。

17、本专利技术第二方面提供了一种应用第一方面所述的自泵油式喷油器的使用方法,将针阀偶件安装于发动机的喷油孔内,推块与驱动凸轮的位置相对应,驱动凸轮驱动活塞上下移动;

18、当活塞向针阀偶件方向移动时,密封柱位于密封孔的内侧,经过活塞压缩,滑孔内的燃油压力增大,进入针阀偶件的进油端内;

19、当活塞向远离针阀偶件方向移动时,密封柱位于进油腔的内侧,燃油经由进油孔、进油腔、密封孔、连接孔进入滑孔内侧。

20、进一步的,所述发动机壳体上固设有与导向槽相对应的导向柱,所述导向柱为与导线槽的内侧。

21、相对于现有技术,本专利技术所述的一种自泵油式喷油器具有以下有益效果:

22、(1)本专利技术所述的一种自泵油式喷油器,通过控制开启控制阀的时间可以高精度的控制进油量,避免燃烧不充分,在不同转速下的供油提前角可以连续调整进油量,能够有效的控制油耗。

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【技术保护点】

1.一种自泵油式喷油器,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种自泵油式喷油器,其特征在于:所述控制阀(5)的输出轴处于伸长状态时,所述密封柱(501)的位于密封孔的内侧,密封柱(501)封闭密封孔;

3.根据权利要求1所述的一种自泵油式喷油器,其特征在于:所述活塞(4)的外侧壁上开有密封槽二,所述密封槽二内设有密封圈二。

4.根据权利要求1所述的一种自泵油式喷油器,其特征在于:所述推块(1)与喷油器主体(6)之间设有弹性件;

5.根据权利要求1所述的一种自泵油式喷油器,其特征在于:所述推块(1)远离活塞(4)的一端设有滚轮(2),所述滚轮(2)与推块(1)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种自泵油式喷油器,其特征在于:所述推块(1)的外侧壁上开有导向槽,所述导向槽沿推块(1)的移动反向设置。

7.根据权利要求1所述的一种自泵油式喷油器,其特征在于:所述推块(1)远离活塞(4)的一端设有滚球,所述滚球与推块(1)转动连接。

8.根据权利要求4所述的一种自泵油式喷油器,其特征在于:所述推块(1)下端开有与弹簧(3)相对应的安装槽,所述弹簧(3)上端安装于安装槽内侧。

9.一种应用权利要求1-8任一所述的自泵油式喷油器的使用方法,其特征在于:将针阀偶件(8)安装于发动机的喷油孔内,推块(1)与驱动凸轮的位置相对应,驱动凸轮驱动活塞(4)上下移动;

10.根据权利要求9所述的一种自泵油式喷油器使用方法,其特征在于:所述发动机壳体上固设有与导向槽相对应的导向柱,所述导向柱为与导线槽的内侧。

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【技术特征摘要】

1.一种自泵油式喷油器,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种自泵油式喷油器,其特征在于:所述控制阀(5)的输出轴处于伸长状态时,所述密封柱(501)的位于密封孔的内侧,密封柱(501)封闭密封孔;

3.根据权利要求1所述的一种自泵油式喷油器,其特征在于:所述活塞(4)的外侧壁上开有密封槽二,所述密封槽二内设有密封圈二。

4.根据权利要求1所述的一种自泵油式喷油器,其特征在于:所述推块(1)与喷油器主体(6)之间设有弹性件;

5.根据权利要求1所述的一种自泵油式喷油器,其特征在于:所述推块(1)远离活塞(4)的一端设有滚轮(2),所述滚轮(2)与推块(1)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种自泵油式喷油器,其特征在于:所述推块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕帆吕星飞赵志帅杨贵春徐春龙王敏张子威
申请(专利权)人:中国北方发动机研究所
类型:发明
国别省市:

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