一种胶膜裁切铺设装置制造方法及图纸

本技术涉及一种胶膜裁切铺设装置，包括工作台以及两个固定在其顶部的底座，所述工作台的顶部设置有用于裁切EVA胶膜的裁切工装，所述工作台的顶部一侧还设置有下料机构；当裁切好的EVA胶膜输送至导向槽上，通过气缸的伸出端伸长至一半长度，导向槽的顶端将裁切好的EVA胶膜顶起，使得其与原EVA胶膜之间发生弯折，此时，传动轮未与转动架发生接触，当气缸的伸出端伸长至最长状态时，通过传动轮推动转动架发生翻转，使得传动杆带动移动板向下移动，通过移动板配合导向槽将裁切好的EVA胶膜与原EVA胶膜之间的粘连部分切断，避免影响对EVA胶膜裁切的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及裁切装置，具体为一种胶膜裁切铺设装置。

技术介绍

1、eva是乙烯、乙烯基和醋酸盐的简称，由于eva胶膜在黏着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，且eva低熔点、易流动、易储存和耐久性能较好等优点，使得它被越来越广泛地应用于电流组件以及各种光学产品，在eva胶膜使用过程中，工作人员需要按要求对eva胶膜裁切到特定形状和大小，目前eva胶膜裁切装置在实际操作过程中，大部分都是人工利用美工刀对eva胶膜进行裁切，导致裁切形状和大小不统一，需要提出一种方案解决上述的技术问题；

2、如公开号为cn217751560u的专利文件，该装置通过启动气缸，气缸的伸缩杆带动支撑杆、挤压板和切割刀向下进行冲压，在支撑杆、挤压板和切割刀向下冲压的同时弹性件和伸缩轴收缩，进而切割刀对底座内侧底部的eva胶膜进行裁切，进而可对eva胶膜裁切到特定形状和大小；

3、但是上述的装置在对eva胶膜裁切时，被裁切成特定形状和大小的eva胶膜与原eva胶膜之间存在粘连的情况，从而影响对eva胶膜裁切的效率。

技术实现思路

1、本方案解决的技术问题为：

2、解决如何避免裁切成特定形状和大小的eva胶膜与原eva胶膜之间存在粘连的问题。

3、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种胶膜裁切铺设装置，包括工作台以及两个固定在其顶部的底座，所述工作台的顶部设置有用于裁切eva胶膜的裁切工装，所述裁切工装为现有技术，所述工作台的顶部一侧还设置有下料机构；所述下料机构包括与工作台固定连接的安装罩，所述安装罩的顶部开设有开口，所述开口的内部活动设置有转动架，所述开口一侧的安装罩上固定设置有转动座，所述转动座通过销轴与转动架的中部转动连接，所述转动架的一侧活动设置有用于分开eva胶膜粘连部分的分离单元。

4、本技术的进一步技术改进在于：所述开口下方的安装罩内倾斜设置有用于导向槽，所述导向槽的背部固定安装有l形架，所述l形架的顶部转动设置有传动轮，所述传动轮的位置与转动架的底端位置对应。

5、本技术的进一步技术改进在于：所述工作台的底部固定安装有纵向设置的气缸，所述气缸的伸出端活动贯穿工作台，且与导向槽的底部固定连接。

6、本技术的进一步技术改进在于：所述分离单元包括活动插设在安装罩顶部的传动杆，所述传动杆的顶部通过拨杆与转动架活动连接，所述传动杆的底端固定安装有移动板，所述移动板的位置与导向槽的位置交错设置，且移动板的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆的顶端活动贯穿安装罩；当裁切好的eva胶膜输送至导向槽上，通过气缸的伸出端伸长至一半长度，导向槽的顶端将裁切好的eva胶膜顶起，使得其与原eva胶膜之间发生弯折，此时，传动轮未与转动架发生接触，当气缸的伸出端伸长至最长状态时，通过传动轮推动转动架发生翻转，使得传动杆带动移动板向下移动，通过移动板配合导向槽将裁切好的eva胶膜与原eva胶膜之间的粘连部分切断，避免影响对eva胶膜裁切的效率。

7、本技术的进一步技术改进在于：所述传动杆的中部固定安装有限位板，所述限位板位于安装罩的上方，且限位板与安装罩之间的传动杆上套设有推力弹簧。

8、本技术的进一步技术改进在于：两个所述底座呈前后对称设置，两个所述底座之间的工作台上设置有用于传动eva胶膜的传送带。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

10、本技术在使用时，当裁切好的eva胶膜输送至导向槽上，通过气缸的伸出端伸长至一半长度，导向槽的顶端将裁切好的eva胶膜顶起，使得其与原eva胶膜之间发生弯折，此时，传动轮未与转动架发生接触，当气缸的伸出端伸长至最长状态时，通过传动轮推动转动架发生翻转，使得传动杆带动移动板向下移动，通过移动板配合导向槽将裁切好的eva胶膜与原eva胶膜之间的粘连部分切断，避免影响对eva胶膜裁切的效率。

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【技术保护点】

1.一种胶膜裁切铺设装置，其特征在于：包括工作台(5)以及两个固定在其顶部的底座(2)，所述工作台(5)的顶部设置有用于裁切EVA胶膜的裁切工装(1)，所述工作台(5)的顶部一侧还设置有下料机构(3)；所述下料机构(3)包括与工作台(5)固定连接的安装罩(306)，所述安装罩(306)的顶部开设有开口(302)，所述开口(302)的内部活动设置有转动架(303)，所述开口(302)一侧的安装罩(306)上固定设置有转动座，所述转动座与转动架(303)的中部转动连接，所述转动架(303)的一侧活动设置有用于分开EVA胶膜粘连部分的分离单元(307)。

2.根据权利要求1所述的一种胶膜裁切铺设装置，其特征在于，所述开口(302)下方的安装罩(306)内倾斜设置有用于导向槽(305)，所述导向槽(305)的背部固定安装有L形架(304)，所述L形架(304)的顶部转动设置有传动轮，所述传动轮的位置与转动架(303)的底端位置对应。

3.根据权利要求2所述的一种胶膜裁切铺设装置，其特征在于，所述工作台(5)的底部固定安装有纵向设置的气缸(4)，所述气缸(4)的伸出端活动贯穿工作台(5)，且与导向槽(305)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种胶膜裁切铺设装置，其特征在于，所述分离单元(307)包括活动插设在安装罩(306)顶部的传动杆(3072)，所述传动杆(3072)的顶部通过拨杆(3076)与转动架(303)活动连接，所述传动杆(3072)的底端固定安装有移动板(3073)，所述移动板(3073)的位置与导向槽(305)的位置交错设置，且移动板(3073)的顶部固定安装有限位杆(3074)，所述限位杆(3074)的顶端活动贯穿安装罩(306)。

5.根据权利要求4所述的一种胶膜裁切铺设装置，其特征在于，所述传动杆(3072)的中部固定安装有限位板(3071)，所述限位板(3071)位于安装罩(306)的上方，且限位板(3071)与安装罩(306)之间的传动杆(3072)上套设有推力弹簧(3075)。

6.根据权利要求1所述的一种胶膜裁切铺设装置，其特征在于，两个所述底座(2)呈前后对称设置，两个所述底座(2)之间的工作台(5)上设置有用于传动EVA胶膜的传送带(6)。

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【技术特征摘要】

1.一种胶膜裁切铺设装置，其特征在于：包括工作台(5)以及两个固定在其顶部的底座(2)，所述工作台(5)的顶部设置有用于裁切eva胶膜的裁切工装(1)，所述工作台(5)的顶部一侧还设置有下料机构(3)；所述下料机构(3)包括与工作台(5)固定连接的安装罩(306)，所述安装罩(306)的顶部开设有开口(302)，所述开口(302)的内部活动设置有转动架(303)，所述开口(302)一侧的安装罩(306)上固定设置有转动座，所述转动座与转动架(303)的中部转动连接，所述转动架(303)的一侧活动设置有用于分开eva胶膜粘连部分的分离单元(307)。

2.根据权利要求1所述的一种胶膜裁切铺设装置，其特征在于，所述开口(302)下方的安装罩(306)内倾斜设置有用于导向槽(305)，所述导向槽(305)的背部固定安装有l形架(304)，所述l形架(304)的顶部转动设置有传动轮，所述传动轮的位置与转动架(303)的底端位置对应。

3.根据权利要求2所述的一种胶膜裁切铺设装置，其特征在于，所述工作台(5)的底部固定安装有纵向设置的气缸(4)，所述气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬方玉，程明春，汪君楠，张伟，
申请(专利权)人：黄山富乐新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：