【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢管加工，尤其涉及一种不锈钢钢管加工用表面抛光设备。
技术介绍
1、随着产品质量的提高和升级，不锈钢钢管的抛光工序显得越来越重要。不锈钢钢管在每道工序后均需要使用表面抛光设备进行抛光，以让钢管的表面粗糙度降低，便于对钢管进行后续的加工操作。
2、根据专利授权公开号为cn108655920b的一种五金钢管抛光设备，包括有底板、支架、顶板、第一电机、齿轮、轴承座、转轴、滑杆、滑套、螺杆、蝶形螺母、固定套、第一连接杆等；底板上侧左部设置有支架，支架顶端连接有顶板，顶板下侧右部设置有轴承座，轴承座内设置有转轴，顶板下侧右部设置有第一电机，第一电机位于轴承座右方，第一电机的输出轴上和转轴上均设置有齿轮。
3、上述专利技术虽然能够通过紧固块将五金钢管进行夹紧固定，再通过第一磨砂石、第二磨砂石和第三磨砂石的配合对五金钢管进行抛光操作，但是上述专利技术每次只能对钢管的部分位置进行抛光，需要工人取出钢管，将抛光过的外圆侧面朝下放置，再次固定，重复抛光动作对未抛光的部位进行抛光操作，这种抛光方式极其麻烦，不能对钢管表面进行全方位抛光操作，需要频繁的调整抛光位置。
技术实现思路
1、为了克服现有的抛光设备需要频繁的调整钢管位置，才能对钢管进行全方位抛光的缺点，要解决的技术问题：提供一种便于对钢管全方位抛光的不锈钢钢管加工用表面抛光设备。
2、本专利技术的技术方案如下：一种不锈钢钢管加工用表面抛光设备，包括有框体、进料框、喷管、导向架和收集框，框体的顶部连
3、作为优选，抛光机构包括有电机一、抛光辊、限位筒、转环和氮气弹簧，框体的后上侧安装有电机一，框体的内部上侧转动式贯穿有抛光辊，抛光辊的后端与电机一的输出轴连接，框体的内部上侧滑动式连接有用于对钢管进行限位的限位筒，限位筒上的前后两侧均转动式连接有用于减小钢管与限位筒之间摩擦力的转环，限位筒与框体之间连接有氮气弹簧。
4、作为优选，推动机构包括有电机二、循环螺杆、连接块、移动架和楔形块一，框体的前上侧安装有电机二，电机二的输出轴上连接有循环螺杆，限位筒的顶部连接有连接块，循环螺杆上通过螺纹连接有移动架，移动架滑动式贯穿连接块，移动架的后端连接有用于将连接块向右推动的楔形块一。
5、作为优选，固定机构包括有气缸、导轨、滑动架和电动滚筒，框体的两侧上部均安装有气缸，气缸的伸缩杆上连接有导轨，导轨的两侧均滑动式连接有滑动架，滑动架上安装有电动滚筒。
6、作为优选，还包括有限位机构，框体上设有限位机构。
7、作为优选，限位机构包括有限位板、连接杆、楔形块二和弹性件，框体的内部上侧前后对称式滑动连接有用于对钢管限位的限位板，限位筒的顶部两侧均连接有连接杆，连接杆滑动式贯穿限位板，连接杆的左端连接有用于推动限位板的楔形块二，限位板与框体之间连接有弹性件。
8、作为优选，还包括有下料机构，框体上设有下料机构。
9、作为优选，下料机构包括有固定板、套板、扭簧、滑动板、挡板一、固定杆和挡板二，框体的内部右侧连接有固定板，固定板的左侧转动式连接有套板，套板与固定板之间连接有扭簧，套板上滑动式连接有滑动板，滑动板滑动式贯穿套板的顶部，进料框的下部滑动式连接有挡板一，挡板一贯穿进料框的右侧，挡板一与滑动板的顶部转动配合，挡板一的两侧均连接有固定杆，两侧固定板的顶部之间连接有挡板二，挡板二滑动式贯穿进料框的左侧，并且挡板一和挡板二配合能够对钢管进行自动下料。
10、作为优选，还包括有存料机构，存料机构包括有存料框、门板和插销，框体的右侧连接有用于存放抛光后的钢管的存料框，存料框的右下侧转动连接有门板，门板的右前侧活动式贯穿有用于固定门板的插销，插销与存料框卡接配合。
11、作为优选，还包括有过滤板，框体的内部下侧连接有用于阻挡钢管抛光时产生的碎屑的过滤板，能够避免碎屑掉落至收集框内。
12、本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术通过抛光机构和固定机构的配合，能够使得钢管和抛光辊均转动，从而让抛光辊能够对钢管的表面进行全方面抛光，以此能一次性将钢管的表面抛光完成，无需后续再对钢管进行抛光，有效的提高了工作效率。
13、2、通过限位机构，能够对掉落至限位筒与抛光辊上的钢管进行限位，达到限位的效果，让钢管能够更加稳定的被抛光，配合固定机构进一步避免钢管抛光时随意移动，让抛光工作正常的进行。
14、3、通过抛光机构、推动机构和下料机构的配合，能够在钢管抛光完成后，自动往框体内进行补料，无需工作人员手动供料，仅需将足够多的钢管放入进料框内即可自动供料。
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1.一种不锈钢钢管加工用表面抛光设备，包括有框体（1）、进料框（2）、喷管（3）、导向架（4）和收集框（5），框体（1）的顶部连接有进料框（2），进料框（2）与框体（1）连通，框体（1）的内顶部连接有用于喷洒冷却润滑液的喷管（3），喷管（3）贯穿框体（1）的后侧，框体（1）的内部下侧连接有用于对钢管进行导向出料的导向架（4），框体（1）的内部下侧滑动式连接有用于收集冷却润滑液的收集框（5），收集框（5）贯穿框体（1）的后侧，其特征在于，还包括有抛光机构（7）、推动机构（8）和固定机构（9），框体（1）的内部设有用于对钢管抛光的抛光机构（7），框体（1）上与抛光机构（7）之间设有推动机构（8），框体（1）的内部设有用于对抛光机构（7）上的钢管进行固定的固定机构（9）。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管加工用表面抛光设备，其特征在于，抛光机构（7）包括有电机一（71）、抛光辊（72）、限位筒（73）、转环（74）和氮气弹簧（75），框体（1）的后上侧安装有电机一（71），框体（1）的内部上侧转动式贯穿有抛光辊（72），抛光辊（72）的后端与电机一（71）的输出轴连接
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢钢管加工用表面抛光设备，其特征在于，推动机构（8）包括有电机二（81）、循环螺杆（82）、连接块（83）、移动架（84）和楔形块一（85），框体（1）的前上侧安装有电机二（81），电机二（81）的输出轴上连接有循环螺杆（82），限位筒（73）的顶部连接有连接块（83），循环螺杆（82）上通过螺纹连接有移动架（84），移动架（84）滑动式贯穿连接块（83），移动架（84）的后端连接有用于将连接块（83）向右推动的楔形块一（85）。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管加工用表面抛光设备，其特征在于，固定机构（9）包括有气缸（91）、导轨（92）、滑动架（93）和电动滚筒（94），框体（1）的两侧上部均安装有气缸（91），气缸（91）的伸缩杆上连接有导轨（92），导轨（92）的两侧均滑动式连接有滑动架（93），滑动架（93）上安装有电动滚筒（94）。
5.根据权利要求2所述的一种不锈钢钢管加工用表面抛光设备，其特征在于，还包括有限位机构（10），框体（1）上设有限位机构（10）。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢钢管加工用表面抛光设备，其特征在于，限位机构（10）包括有限位板（101）、连接杆（102）、楔形块二（103）和弹性件（104），框体（1）的内部上侧前后对称式滑动连接有用于对钢管限位的限位板（101），限位筒（73）的顶部两侧均连接有连接杆（102），连接杆（102）滑动式贯穿限位板（101），连接杆（102）的左端连接有用于推动限位板（101）的楔形块二（103），限位板（101）与框体（1）之间连接有弹性件（104）。
7.根据权利要求3所述的一种不锈钢钢管加工用表面抛光设备，其特征在于，还包括有下料机构（11），框体（1）上设有下料机构（11）。
8.根据权利要求7所述的一种不锈钢钢管加工用表面抛光设备，其特征在于，下料机构（11）包括有固定板（111）、套板（112）、扭簧（113）、滑动板（114）、挡板一（115）、固定杆（116）和挡板二（117），框体（1）的内部右侧连接有固定板（111），固定板（111）的左侧转动式连接有套板（112），套板（112）与固定板（111）之间连接有扭簧（113），套板（112）上滑动式连接有滑动板（114），滑动板（114）滑动式贯穿套板（112）的顶部，进料框（2）的下部滑动式连接有挡板一（115），挡板一（115）贯穿进料框（2）的右侧，挡板一（115）与滑动板（114）的顶部转动配合，挡板一（115）的两侧均连接有固定杆（116），两侧固定板（111）的顶部之间连接有挡板二（117），挡板二（117）滑动式贯穿进料框（2）的左侧，并且挡板一（115）和挡板二（117）配合能够对钢管进行自动下料。
9.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管加工用表面抛光设备，其特征在于，还包括有存料机构（12），存料机构（12）包括有存料框（121）、门板（122）和插销（123），框体（1）的右侧连接有用于存放抛光后的钢管的存料框（121），存料框（121）的右下侧转动连接有门板（122），门板（122）的右前侧活动式贯穿有用于固定门板（122）的插销（123），插销...
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢钢管加工用表面抛光设备，包括有框体（1）、进料框（2）、喷管（3）、导向架（4）和收集框（5），框体（1）的顶部连接有进料框（2），进料框（2）与框体（1）连通，框体（1）的内顶部连接有用于喷洒冷却润滑液的喷管（3），喷管（3）贯穿框体（1）的后侧，框体（1）的内部下侧连接有用于对钢管进行导向出料的导向架（4），框体（1）的内部下侧滑动式连接有用于收集冷却润滑液的收集框（5），收集框（5）贯穿框体（1）的后侧，其特征在于，还包括有抛光机构（7）、推动机构（8）和固定机构（9），框体（1）的内部设有用于对钢管抛光的抛光机构（7），框体（1）上与抛光机构（7）之间设有推动机构（8），框体（1）的内部设有用于对抛光机构（7）上的钢管进行固定的固定机构（9）。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管加工用表面抛光设备，其特征在于，抛光机构（7）包括有电机一（71）、抛光辊（72）、限位筒（73）、转环（74）和氮气弹簧（75），框体（1）的后上侧安装有电机一（71），框体（1）的内部上侧转动式贯穿有抛光辊（72），抛光辊（72）的后端与电机一（71）的输出轴连接，框体（1）的内部上侧滑动式连接有用于对钢管进行限位的限位筒（73），限位筒（73）上的前后两侧均转动式连接有用于减小钢管与限位筒（73）之间摩擦力的转环（74），限位筒（73）与框体（1）之间连接有氮气弹簧（75）。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢钢管加工用表面抛光设备，其特征在于，推动机构（8）包括有电机二（81）、循环螺杆（82）、连接块（83）、移动架（84）和楔形块一（85），框体（1）的前上侧安装有电机二（81），电机二（81）的输出轴上连接有循环螺杆（82），限位筒（73）的顶部连接有连接块（83），循环螺杆（82）上通过螺纹连接有移动架（84），移动架（84）滑动式贯穿连接块（83），移动架（84）的后端连接有用于将连接块（83）向右推动的楔形块一（85）。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管加工用表面抛光设备，其特征在于，固定机构（9）包括有气缸（91）、导轨（92）、滑动架（93）和电动滚筒（94），框体（1）的两侧上部均安装有气缸（91），气缸（91）的伸缩杆上连接有导轨（92），导轨（92）的两侧均滑动式连接有滑动架（93），滑动架（93）上安装有电动滚筒（94）。
5.根据权利要求2所述的一种不锈钢钢管加工用表面抛光设备，其特征在于，还包括有...
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