一种内置图文的开关插座面板及其生产方法技术

本发明专利技术提供了一种内置图文的开关插座面板及其生产方法，所述生产方法包括：在塑料片材表面印刷一层ＵＶ油墨，并进行固化处理；在所述固化的ＵＶ油墨表面印刷图文油墨和粘合剂后对其进行成型处理；将成型好的所述面板放入到注塑机中进行模内注塑。所述产品面板为注塑一体成型的层结构，该层结构包括：塑料片材、ＵＶ油墨、图文油墨和粘合剂。本发明专利技术通过改变传统开关插座面板生产工艺，使得开关插座面板具有内置的各种装饰性的图文，满足了人们对于生活品味的追求。同时，本发明专利技术所述的生产方法，也克服了传统工艺中喷涂和油墨对于环境的污染，吻合了绿色产品理念。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料工艺
，尤其涉及一种内置图文的开关插座面板及其生产 方法。
技术介绍
开关插座在我们的生活中几乎无处不在。但是，现有技术中的这些开关插座，其面 板色调单一，无法满足人们对于生活品味的追求。
技术实现思路
为此，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种内置图文的开关插座面板及其生 产方法，使得该面板具有内置的各种装饰性的图文，以满足人们对于生活品味的追求。于是，本专利技术提供了一种内置图文的开关插座面板生产方法，该生产方法包括在塑料片材表面印刷一层UV油墨，并进行固化处理；在所述固化的UV油墨表面印刷图文油墨和粘合剂后对其进行成型处理；将成型好的所述面板放入到注塑机中进行模内注塑。所述对UV油墨进行固化处理包括对UV油墨进行90度烘烤。所述对图文油墨和粘合剂进行成型处理包括热压成型或者气压成型。其中，所述热压成型为对所述印刷有图文油墨和粘合剂的面板进行350度烘烤4 秒钟。所述将成型好的所述面板放入到注塑机中进行模内注塑包括将成型好的所述面 板放入到注塑机中，将模温升到55度，注塑时温度保持在230度。所述塑料片材为PET或者PC片材。所述图文油墨为夜光油墨。本专利技术还提供了一种内置图文的开关插座面板，该产品面板为注塑一体成型的层 结构，该层结构依次包括塑料片材、在塑料片材表面印刷并固化处理后的UV油墨、以及在 所述固化处理后的UV油墨表面印刷的图文油墨和粘合剂。其中，所述塑料片材为PET或者PC片材。所述图文油墨为夜光油墨。本专利技术所述的，通过改变传统开关插 座面板生产工艺，使得开关插座面板表面增加了可以包含各种图文的油墨层结构，使得该 产品面板具有内置的各种装饰性的图文，满足了人们对于生活品味的追求。同时，本专利技术所 述的生产方法，也克服了传统工艺中的喷涂和油墨对于环境的污染，吻合了绿色产品理念。附图说明图1为本专利技术实施例所述内置图文的开关插座面板结构示意图。具体实施例方式下面，结合附图对本专利技术进行详细描述。本实施例提供了一种内置图文的开关插座面板生产方法，该方法包括步骤1，在塑料片材表面印刷一层UV(ultraviolet，紫外线)油墨，并进行固化处 理；步骤2，在步骤1所述固化的UV油墨表面印刷图文油墨和粘合剂后对其进行成型 处理；步骤3，将成型好的所述面板放入到注塑机中进行模内注塑；步骤4，开模。开模后，上述面板结合成一体。其中，步骤1所述对UV油墨进行固化处理可以是在UV机中对UV油墨进行90度 烘烤。其中，步骤2所述对图文油墨和粘合剂进行成型处理包括热压成型或者气压成 型。本实施例采用热压成型，即对所述印刷有图文油墨和粘合剂的面板进行350度烘烤4 秒钟。其中，步骤3所述将成型好的所述面板放入到注塑机中进行模内注塑包括将成 型好的所述面板放入到注塑机中，将模温升到55度，注塑时温度保持在230度。本实施例所述塑料片材为PET (polyethylene ter印hthalate，聚对苯二甲酸乙二 醇酯)或者PC (Polycarbonate，聚碳酸酯)片材。本实施例所述图文油墨为夜光油墨。使用上述生产方法生产出的开关插座面板，内置有图文，并可以根据实际需要选 择不同类型的图文，例如立体夜光图文，半透夜光图文等。如图1所示，本实施例还提供了一种使用上述生产方法生产的内置图文的开关插 座面板，该面板为注塑一体成型的层结构，该层结构依次包括塑料片材10、在塑料片材表 面印刷并固化处理后的UV油墨11、以及在所述固化处理后的UV油墨表面印刷的图文油墨 和粘合剂12。本实施例所述内置图文的开关插座面板，增加了产品的使用情趣，为用户提供一 个面板色彩亮丽、图文并茂、生动有趣的产品，以满足人们对于时尚、品味的追求。由于采用本实施例所述的生产工艺，使得所述开关插座面板其内置的图文，不会 因摩擦或者化学品的腐蚀而消失，非常耐用。可以对本实施例所述内置图文的开关插座面板进行附着力测试，用百格刀和 3M#600胶纸进行测试，连续三次，若脱落面积< 15%为合格。接着把面板放在硬度测试仪 上固定好，用负载500g力，用三菱铅笔在表面以IOmm/秒的速度连续划3条，若无划痕为合 格。使用本实施例所述内置图文的开关插座面板生产时，其胶片厚度不低于1.0mm; 产品的圆孔最小不低于<2 1.0mm;产品的周边附片材的拨模角度一般为3°以上；产品外观 无法造成锐利的外形，产品的转角处都要有一个圆角0. 3以上；产品的片材厚度不能低于 0. Im ；在片材印刷时不适用普通油墨；在注塑温度时温度不应该超过250°。综上所述，本实施例所述的，通过改 变传统开关插座面板生产工艺，使得开关插座面板表面增加了可以包含各种图文的油墨层结构，使得该产品面板具有内置的各种装饰性的图文，满足了人们对于生活品味的追求。同 时，本专利技术所述的生产方法，也克服了传统工艺中的喷涂和油墨对于环境的污染，吻合了绿 色产品理念。 以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求一种内置图文的开关插座面板生产方法，其特征在于，包括在塑料片材表面印刷一层UV油墨，并进行固化处理；在所述固化的UV油墨表面印刷图文油墨和粘合剂后对其进行成型处理；将成型好的所述面板放入到注塑机中进行模内注塑。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述对UV油墨进行固化处理包括 对UV油墨进行90度烘烤。3.根据权利要求1所述的产生方法，其特征在于，所述对图文油墨和粘合剂进行成型 处理包括热压成型或者气压成型。4.根据权利要求3所述的产生方法，其特征在于，所述热压成型为对所述印刷有图文 油墨和粘合剂的面板进行350度烘烤4秒钟。5.根据权利要求1至4任一项所述的产生方法，其特征在于，所述将成型好的所述面板 放入到注塑机中进行模内注塑包括将成型好的所述面板放入到注塑机中，将模温升到55 度，注塑时温度保持在230度。6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述塑料片材为PET或者PC片材。7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述图文油墨为夜光油墨。8.一种内置图文的开关插座面板，其特征在于，为注塑一体成型的层结构，该层结构依 次包括塑料片材、在塑料片材表面印刷并固化处理后的UV油墨、以及在所述固化处理后 的UV油墨表面印刷的图文油墨和粘合剂。9.根据权利要求8所述的开关插座面板，其特征在于，所述塑料片材为PET或者PC片材。10.根据权利要求8所述的开关插座面板，其特征在于，所述图文油墨为夜光油墨。全文摘要本专利技术提供了，所述生产方法包括在塑料片材表面印刷一层UV油墨，并进行固化处理；在所述固化的UV油墨表面印刷图文油墨和粘合剂后对其进行成型处理；将成型好的所述面板放入到注塑机中进行模内注塑。所述产品面板为注塑一体成型的层结构，该层结构包括塑料片材、UV油墨、图文油墨和粘合剂。本专利技术通过改变传统开关插座面板生产工艺，使得开关插座面板具有内置的各种装饰性的图文，满足了人们对于生活品味的追求。同时，本专利技术所述的生产方法，也克服了传统工艺中喷涂和油墨对于环境的污染，吻合了绿色产品理念。文档编号H01R43/00GK101888039本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内置图文的开关插座面板生产方法，其特征在于，包括：在塑料片材表面印刷一层ＵＶ油墨，并进行固化处理；在所述固化的ＵＶ油墨表面印刷图文油墨和粘合剂后对其进行成型处理；将成型好的所述面板放入到注塑机中进行模内注塑。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚文锋，
申请(专利权)人：龚文锋，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]