一种风力叶片维护装置制造方法及图纸

技术编号:40026755 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-16 17:36
本技术涉及风力叶片维护技术领域,特别是涉及一种风力叶片维护装置,包括维护组件,维护组件设置在叶片本体的内部;维护组件包括风管、安装座和加热箱;安装座的顶部和底部分别与叶片本体的上下两侧固定安装;加热箱垂直安装在安装座的侧面,并朝向叶片本体延伸的方向设置;加热箱上设置配套的风机;风管设置在加热箱的一侧,并朝向叶片本体延伸的方向设置;风管上预设多个出气孔,风机将被加热箱加热的空气沿着风管输送,并通过出气孔向叶片本体吹出,对叶片本体加热除冰。本技术通过加热棒加热,在风机的作用下,带动气体流动,将叶片本体加热除冰;风机运行时,被加热的气体在叶片内循环流动,有利于减少热量损失,提高加热除冰效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风力叶片维护,特别是涉及一种风力叶片维护装置


技术介绍

1、风力发电是指把风的动能转为电能,风力发电的过程中常常能由风力叶片转动进而将机械能转化为电能,在北方地区冬季气温常常低于0摄氏度,叶片暴露在外极易结冰;因此对于风力叶片的除冰工作尤为重要;现有技术中一般使用电加热棒加热的方式除冰,由于风力叶片长度较长,电加热棒为了达到除冰的效果所需要铺设的电加热棒长度也较长,且能耗较高。


技术实现思路

1、本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题,提出一种风力叶片维护装置,通过加热棒加热,配合风机吹风以及接触换热对风力叶片快速加热,提高除冰效率。

2、本技术的技术方案,一种风力叶片维护装置,包括维护组件,维护组件设置在叶片本体的内部;

3、维护组件包括风管、安装座和加热箱;

4、安装座的顶部和底部分别与叶片本体的上下两侧固定安装;加热箱垂直安装在安装座的侧面,并朝向叶片本体延伸的方向设置;

5、加热箱上设置配套的风机;

6、风管设置在加热箱的一侧,并朝向叶片本体延伸的方向设置;

7、风管上预设多个出气孔,风机将被加热箱加热的空气沿着风管输送,并通过出气孔向叶片本体吹出,对叶片本体加热除冰。

8、优选的,加热箱内设置多组平行的加热棒,通过电源供加热棒工作发热。

9、优选的,加热箱上设置凸起的安装筒,风机设置在安装筒的顶部;驱动风机运行的电机设置在安装筒内;安装筒底部与加热箱连接部位设置开槽。

10、优选的,风管设置为“u”型,风管的外周设置多个紧固件,风管通过紧固件与叶片本体的内壁抵接。

11、优选的,风管的上部和下部具有向上、下两侧扩张的弹性势能。

12、优选的,风管的外壳体为导热金属件,内壁设置隔热层。

13、优选的,风管与加热箱的连接部设置可上下活动的套管;风管的底部开口处设置限位台阶,套管上设置有与限位台阶配合的限位环,防止脱落。

14、优选的,限位台阶内嵌电磁铁;限位环内置n极向下s级向上的磁铁;电磁铁通电则与限位环内的磁铁产生斥力,套管向上运动,套管的底部与加热棒不接触;电磁铁反向通电则电磁铁与限位环内的磁铁产生吸引力,套管在吸引力和重力的作用下向下运动,套管的底部与加热棒接触,传递热量。

15、优选的,限位台阶内嵌电磁铁;限位环内置s极向下n级向上的磁铁;电磁铁通电则与限位环内的磁铁产生斥力,套管向上运动,套管的底部与加热棒不接触;电磁铁断电则套管本身在重力的作用下向下运动,限位环与限位台阶内嵌的电磁铁接触,同时套管的底部与加热棒接触,传递热量。

16、优选的,加热箱内部以及风管的内壁上等间距分布设置多个温度传感器,温度传感器与上位控制机信号连接。

17、与现有技术相比,本技术具有如下有益的技术效果:

18、本技术加热箱内设置多组平行的加热棒,供电后发热;在风机的作用下,带动被加热的空气进入风管中,风管的外壳体为导热金属件,内壁设置隔热层,热量在风管内部运行时,能够减少热量的损失;热气通过出气孔向外排出,将叶片本体加热除冰;风机运行时,能够带动叶片本体内部的气体流动,使得热量能够在叶片内循环,有利于减少热量损失,提高加热除冰效率。

19、2、本技术使用“u”型的风管,其具有弹性势能,在安装至叶片本体的内部时,通过紧固件可与叶片本体的内壁接触,此时在弹性势能的作用下,无需设置额外的螺栓等部件,也可以对风管进行固定,不会对叶片本体造成损伤。

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【技术保护点】

1.一种风力叶片维护装置,包括维护组件(2),其特征在于,维护组件(2)设置在叶片本体(1)的内部;

2.根据权利要求1所述的一种风力叶片维护装置,其特征在于,加热箱(23)内设置多组平行的加热棒(26),通过电源供加热棒(26)工作发热。

3.根据权利要求1所述的一种风力叶片维护装置,其特征在于,加热箱(23)上设置凸起的安装筒(28),风机(27)设置在安装筒(28)的顶部;驱动风机(27)运行的电机设置在安装筒(28)内;安装筒(28)底部与加热箱(23)连接部位设置开槽。

4.根据权利要求1所述的一种风力叶片维护装置,其特征在于,风管(21)的外壳体为导热金属件,内壁设置隔热层。

5.根据权利要求1所述的一种风力叶片维护装置,其特征在于,风管(21)与加热箱(23)的连接部设置可上下活动的套管(20);风管(21)的底部开口(24)处设置限位台阶,套管(20)上设置有与限位台阶配合的限位环(201),防止脱落。

6.根据权利要求5所述的一种风力叶片维护装置,其特征在于,限位台阶内嵌电磁铁(211);限位环(201)内置N极向下S级向上的磁铁;电磁铁(211)通电则与限位环(201)内的磁铁产生斥力,套管(20)向上运动,套管(20)的底部与加热棒(26)不接触;电磁铁(211)反向通电则电磁铁(211)与限位环(201)内的磁铁产生吸引力,套管(20)在吸引力和重力的作用下向下运动,套管(20)的底部与加热棒(26)接触,传递热量。

7.根据权利要求5所述的一种风力叶片维护装置,其特征在于,限位台阶内嵌电磁铁(211);限位环(201)内置S极向下N级向上的磁铁;电磁铁(211)通电则与限位环(201)内的磁铁产生斥力,套管(20)向上运动,套管(20)的底部与加热棒(26)不接触;电磁铁断电则套管(20)本身在重力的作用下向下运动,限位环(201)与限位台阶内嵌的电磁铁(211)接触,同时套管(20)的底部与加热棒(26)接触,传递热量。

8.根据权利要求1所述的一种风力叶片维护装置,其特征在于,加热箱(23)内部以及风管(21)的内壁上等间距分布设置多个温度传感器,温度传感器与上位控制机信号连接。

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【技术特征摘要】

1.一种风力叶片维护装置,包括维护组件(2),其特征在于,维护组件(2)设置在叶片本体(1)的内部;

2.根据权利要求1所述的一种风力叶片维护装置,其特征在于,加热箱(23)内设置多组平行的加热棒(26),通过电源供加热棒(26)工作发热。

3.根据权利要求1所述的一种风力叶片维护装置,其特征在于,加热箱(23)上设置凸起的安装筒(28),风机(27)设置在安装筒(28)的顶部;驱动风机(27)运行的电机设置在安装筒(28)内;安装筒(28)底部与加热箱(23)连接部位设置开槽。

4.根据权利要求1所述的一种风力叶片维护装置,其特征在于,风管(21)的外壳体为导热金属件,内壁设置隔热层。

5.根据权利要求1所述的一种风力叶片维护装置,其特征在于,风管(21)与加热箱(23)的连接部设置可上下活动的套管(20);风管(21)的底部开口(24)处设置限位台阶,套管(20)上设置有与限位台阶配合的限位环(201),防止脱落。

6.根据权利要求5所述的一种风力叶片维护装置,其特征在于,限位台阶内嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈骥刘艺瑶高宇陈逸涵丁林祥李永梅
申请(专利权)人:东南大学成贤学院
类型:新型
国别省市:

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