【技术实现步骤摘要】
本公开钢铁冶金，具体涉及高碳钢出钢过程使用的增碳剂。
技术介绍
1、增碳剂作为转炉炼钢出钢过程中的重要的碳元素来源，精确控制钢中的碳含量是提高钢质量的重要手段。增碳剂的正确使用不仅可以补足钢铁冶炼过程中碳在氧化性气氛中的损失，确保钢铁特定牌号碳含量符合要求，还可以调整转炉出钢后钢液的碳含量，为后续工艺节约冶炼时间。
2、目前，现有的增碳剂为焦炭，石油焦，无烟煤等，由于密度与钢液相差过大，存在增碳过程中停滞于渣层导致碳收得率低及碳收得率不稳定的问题，且增碳剂普遍随转炉加入的过程中，必不可免的存在增碳剂与空气中的氧反应剧烈而烧损的问题，增加了原料的消耗和碳排放；所以，为了提高钢铁产品质量，在炼钢增碳工艺过程中，提高增碳剂碳收得率和稳定碳收得率波动范围亟待解决。开发碳收得率高、抑制增碳剂加入过程中碳的烧损，具有重要的理论学术价值和实际应用意义，并且具有广泛的市场前景。
技术实现思路
1、有鉴于此，本公开提供一种高碳钢出钢过程使用的增碳剂，解决现有转炉炼钢增碳工艺过程中碳收得率低，碳收得率波动范围大及增碳剂增碳过程中烧损严重的问题。
2、另外，本公开还提供所述高碳钢出钢过程使用的增碳剂的制备方法及使用方法。
3、第一方面，所述的高碳钢出钢过程使用的增碳剂，是以石墨为核心外包钡铈合金的颗粒体，所述石墨的晶率范围为70％～95％；
4、所述石墨与所述钡铈合金的重量比为6～8：2～4。
5、在本公开及可能的实施例中，所述石墨的粒度小于3
6、在本公开及可能的实施例中，所述钡铈合金的总合金量为60％～95％。
7、在本公开及可能的实施例中，所述颗粒体是球体或柱体。
8、第二方面，第一方面所述高碳钢出钢过程使用的增碳剂的制备方法，包括：
9、将钡铈合金及石墨按照设定比例混匀压实制成颗粒体的增碳剂。
10、在本公开及可能的实施例中，对所述颗粒体进行烘干处理。
11、第三方面，第一方面所述高碳钢出钢过程使用的增碳剂的使用方法，包括：
12、在转炉出钢过程中，将所述增碳剂随钢水加入到钢包中，所述增碳剂加入量为3.5～7.5kg/t铁。
13、在本公开及可能的实施例中，所述增碳剂的加入时间是从转炉出钢开始到转炉倒出转炉渣时结束。
14、本专利技术具有如下有益效果：
15、本专利技术的增碳剂，由于钡铈合金包裹在石墨外面，所以在转炉出钢温度条件下能够优先于碳(石墨)与氧气接触发生反应，抑制高温下碳与氧气接触燃烧消耗，使内部的石墨核心顺利接触钢液，以解决转炉炼钢过程中碳收得率不高，碳收得率波动大及增碳剂增碳过程中烧损严重的问题；另外，钡铈合金的加入也能够降低钢中氧的活度，提高碳的收得率；同时，本专利技术的增碳剂的密度大于4g/cm2，与钢液密度差较小，增加了新型增碳剂在钢液中的停留时间，为增碳反应提供了更充足的反应时间，有效降低碳由于密度不足停留在渣层中导致碳收得率不高的问题；所以，本专利技术的增碳剂相较于现有转炉炼钢用增碳剂，具有改善增碳条件、降低增碳剂在加入过程中由于烧损而引起的多余消耗、提高增碳效率及转炉出钢过程中的碳收得率的效果，从而很好的解决转炉炼钢过程中碳收得率不高，碳收得率波动大及增碳剂增碳过程中烧损严重的问题。
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1.一种高碳钢出钢过程使用的增碳剂，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的高碳钢出钢过程使用的增碳剂，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的高碳钢出钢过程使用的增碳剂，其特征在于：
4.根据权利要求1～3任一项所述的高碳钢出钢过程使用的增碳剂，其特征在于：
5.权利要求4所述高碳钢出钢过程使用的增碳剂的制备方法，其特征在于，包括：
6.根据权利要求5所述增碳剂的制备方法，其特征在于：
7.权利要求4所述高碳钢出钢过程使用的增碳剂的使用方法，其特征在于，包括：
8.根据权利要求7所述的增碳剂的使用方法，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种高碳钢出钢过程使用的增碳剂，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的高碳钢出钢过程使用的增碳剂，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的高碳钢出钢过程使用的增碳剂，其特征在于：
4.根据权利要求1～3任一项所述的高碳钢出钢过程使用的增碳剂，其特征在于：
<...【专利技术属性】
技术研发人员：滕行泽，吕春风，宋成民，廖相巍，尚德礼，李德军，康磊，杨骥，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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