【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及数控锻压机自动排料领域，特别涉及一种数控锻压机自动排料控制系统及装置。
技术介绍
1、数控锻压机自动排料控制系统是一种进行数控锻压机排料控制的支撑设备，在数控锻压机进行使用的时候，需要对锻压的零件进行排料，人工操作容易出现不安全的情况，采用机器自动排料，随着科技的不断发展，人们对于数控锻压机自动排料控制系统的制造工艺要求也越来越高。
2、现有的数控锻压机排料在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候，锻压机对零件锻造加工完成后，通常采用人工的方式将锻压后的零件取下，可能会出现不安全的情况，不利于人们的使用，还有，在进行使用的时候，不能很好的对整体排料进行控制，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种数控锻压机自动排料控制系统及装置。
技术实现思路
1、解决的技术问题：针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种数控锻压机自动排料控制系统及装置，能够方便更好的进行排料驱动与控制，无需人工下料，增加安全性能，还可以实时监测料体的位置，更好的进行自动化控制，排料驱动更为简单，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、技术方案：为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种数控锻压机自动排料控制装置，包括排料驱动机构、显示终端与控制箱，所述排料驱动机构的底部定位安装有机构底座，所述排料驱动机构的内部活动设置有驱动气缸，所述驱动气缸的内部的活动设置有伸缩杆，所述伸缩杆的端部定位安装有排料推板，所述排料推板的上端定位安装有监测器，所述监测器内部
3、作为本申请一种优选的技术方案，所述排料驱动机构与控制箱之间连接有控制线，所述控制箱与显示终端之间连接有电性连接线，所述显示终端的底部定位安装有显示底座，所述显示终端的表面定位有控制屏，所述控制箱的内部定位有控制电路板，所述控制箱的前端设置有显示机构，所述排料推板的表面定位有排料缓冲机构。
4、作为本申请一种优选的技术方案，所述排料驱动机构控制驱动气缸、伸缩杆的位置伸缩活动，所述伸缩杆带动排料推板的位置进行活动，且排料推板在锻压机内部排料。
5、作为本申请一种优选的技术方案，所述排料驱动机构的底部通过机构底座进行固定，所述排料推板与监测器之间通过螺栓进行固定，所述监测器与监测控制器和监测探头进行安装，且监测控制器控制监测探头的位置，所述监测控制器通过无线传输器将数据无线传输到控制箱的位置。
6、作为本申请一种优选的技术方案，所述控制箱通过控制线控制排料驱动机构的位置，所述控制箱与显示终端之间通过电性连接线双向电性连接。
7、作为本申请一种优选的技术方案，所述控制箱与控制电路板之间进行固定，所述控制电路板控制显示机构的位置。
8、一种数控锻压机自动排料控制系统，包括料体监测器、锻压生产监测器、锻压机工作状态监测器、数据采集系统、无线传输系统、报警信息传递及联锁系统、中央处理系统、异常问题追溯系统、控制功能平台、终端控制系统、气缸控制系统、气缸启停控制模块，所述料体监测器、锻压生产监测器和锻压机工作状态监测器连接数据采集系统的位置，所述数据采集系统连接无线传输系统的位置，所述无线传输系统连接中央处理系统的位置，所述中央处理系统连接报警信息传递及联锁系统、异常问题追溯系统、终端控制系统与气缸控制系统的位置，所述气缸控制系统连接气缸启停控制模块的位置。
9、作为本申请一种优选的技术方案，所述料体监测器、锻压生产监测器和锻压机工作状态监测器的输出端与数据采集系统的输入端电性连接，所述数据采集系统的输出端通过无线传输系统与中央处理系统的输入端电性连接，所述中央处理系统的输出端与报警信息传递及联锁系统、异常问题追溯系统、终端控制系统和气缸控制系统的输入端电性连接，所述气缸控制系统的输出端与气缸启停控制模块的输入端电性连接。
10、有益效果：与现有技术相比，本专利技术提供了一种数控锻压机自动排料控制系统及装置，具备以下有益效果：该一种数控锻压机自动排料控制系统及装置，设有排料驱动机构、料体监测机构与驱动控制机构，能够方便更好的进行排料驱动与控制，无需人工下料，增加安全性能，还可以实时监测料体的位置，更好的进行自动化控制，排料驱动更为简单，系统包括料体监测器、锻压生产监测器、锻压机工作状态监测器、数据采集系统、无线传输系统、报警信息传递及联锁系统、中央处理系统、异常问题追溯系统、控制功能平台、终端控制系统、气缸控制系统、气缸启停控制模块，实时监测料体的位置以及锻压机工作状态，锻压完成后装置自动启动，驱动机构开启，自动驱动排料推板的位置进行排料操作，整个数控锻压机自动排料控制系统结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
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1.一种数控锻压机自动排料控制装置，包括排料驱动机构（1）、显示终端（9）与控制箱（14），其特征在于：所述排料驱动机构（1）的底部定位安装有机构底座（2），所述排料驱动机构（1）的内部活动设置有驱动气缸（3），所述驱动气缸（3）的内部的活动设置有伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）的端部定位安装有排料推板（5），所述排料推板（5）的上端定位安装有监测器（6），所述监测器（6）内部安装有监测控制器（7），所述监测器（6）的前端安装有监测探头（17），所述监测器（6）的外侧安装有无线传输器（8）。
2.根据权利要求1所述的一种数控锻压机自动排料控制装置，其特征在于：所述排料驱动机构（1）与控制箱（14）之间连接有控制线（16），所述控制箱（14）与显示终端（9）之间连接有电性连接线（12），所述显示终端（9）的底部定位安装有显示底座（10），所述显示终端（9）的表面定位有控制屏（11），所述控制箱（14）的内部定位有控制电路板（15），所述控制箱（14）的前端设置有显示机构（13），所述排料推板（5）的表面定位有排料缓冲机构（18）。
3.根据权利要求1所述的一种
4.根据权利要求1所述的一种数控锻压机自动排料控制装置，其特征在于：所述排料驱动机构（1）的底部通过机构底座（2）进行固定，所述排料推板（5）与监测器（6）之间通过螺栓进行固定，所述监测器（6）与监测控制器（7）和监测探头（17）进行安装，且监测控制器（7）控制监测探头（17）的位置，所述监测控制器（7）通过无线传输器（8）将数据无线传输到控制箱（14）的位置。
5.根据权利要求2所述的一种数控锻压机自动排料控制装置，其特征在于：所述控制箱（14）通过控制线（16）控制排料驱动机构（1）的位置，所述控制箱（14）与显示终端（9）之间通过电性连接线（12）双向电性连接。
6.根据权利要求2所述的一种数控锻压机自动排料控制装置，其特征在于：所述控制箱（14）与控制电路板（15）之间进行固定，所述控制电路板（15）控制显示机构（13）的位置。
7.一种数控锻压机自动排料控制系统，其特征在于：包括料体监测器、锻压生产监测器、锻压机工作状态监测器、数据采集系统、无线传输系统、报警信息传递及联锁系统、中央处理系统、异常问题追溯系统、控制功能平台、终端控制系统、气缸控制系统、气缸启停控制模块，所述料体监测器、锻压生产监测器和锻压机工作状态监测器连接数据采集系统的位置，所述数据采集系统连接无线传输系统的位置，所述无线传输系统连接中央处理系统的位置，所述中央处理系统连接报警信息传递及联锁系统、异常问题追溯系统、终端控制系统与气缸控制系统的位置，所述气缸控制系统连接气缸启停控制模块的位置。
8.根据权利要求7所述的一种数控锻压机自动排料控制系统，其特征在于：所述料体监测器、锻压生产监测器和锻压机工作状态监测器的输出端与数据采集系统的输入端电性连接，所述数据采集系统的输出端通过无线传输系统与中央处理系统的输入端电性连接，所述中央处理系统的输出端与报警信息传递及联锁系统、异常问题追溯系统、终端控制系统和气缸控制系统的输入端电性连接，所述气缸控制系统的输出端与气缸启停控制模块的输入端电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种数控锻压机自动排料控制装置，包括排料驱动机构（1）、显示终端（9）与控制箱（14），其特征在于：所述排料驱动机构（1）的底部定位安装有机构底座（2），所述排料驱动机构（1）的内部活动设置有驱动气缸（3），所述驱动气缸（3）的内部的活动设置有伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）的端部定位安装有排料推板（5），所述排料推板（5）的上端定位安装有监测器（6），所述监测器（6）内部安装有监测控制器（7），所述监测器（6）的前端安装有监测探头（17），所述监测器（6）的外侧安装有无线传输器（8）。
2.根据权利要求1所述的一种数控锻压机自动排料控制装置，其特征在于：所述排料驱动机构（1）与控制箱（14）之间连接有控制线（16），所述控制箱（14）与显示终端（9）之间连接有电性连接线（12），所述显示终端（9）的底部定位安装有显示底座（10），所述显示终端（9）的表面定位有控制屏（11），所述控制箱（14）的内部定位有控制电路板（15），所述控制箱（14）的前端设置有显示机构（13），所述排料推板（5）的表面定位有排料缓冲机构（18）。
3.根据权利要求1所述的一种数控锻压机自动排料控制装置，其特征在于：所述排料驱动机构（1）控制驱动气缸（3）、伸缩杆（4）的位置伸缩活动，所述伸缩杆（4）带动排料推板（5）的位置进行活动，且排料推板（5）在锻压机内部排料。
4.根据权利要求1所述的一种数控锻压机自动排料控制装置，其特征在于：所述排料驱动机构（1）的底部通过机构底座（2）进行固定，所述排料推板（5）与监测器（6）之间通过螺栓进行固定，所述监测器（6）与监测控制器（7）和监测探头（17）进行安装，且监测控制器（7）控制监测探头（...
【专利技术属性】
技术研发人员：狄绍文，李芳，
申请(专利权)人：苏州兴华精密锻压有限公司，
类型：发明
国别省市：
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