【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及尼龙及其预聚物的固相物料连续增粘，具体涉及一种尼龙连续固相增粘系统及方法。
技术介绍
1、尼龙产品以其优异的特性在包括汽车零部件、机械零件以及电子电器方面有着广泛的用途，其要求产品有较高的相对粘度，国内通常的制备方法采用间歇熔融缩聚工艺，该工艺产品粘度差距较大、产品质量不稳定。近些年，发展起来了先预聚合再固相增粘的方法，目前国内固相增粘多采用热氮气通过移动床或者流化床的方式进行干燥，该方法存在的问题是物料停留时间长达12h以上，需要大功率风机提供动能，且增粘后的产品性能不稳定。另外常用的方法是采用真空转鼓干燥机，间接导热油加热的增粘方式，该方法系统复杂、真空环境导致空气进入系统，影响产品品质，且难以实现大型化和连续化生产，干燥时间长，生产能力低。
技术实现思路
1、为解决以上工艺技术存在的问题，本专利技术的目的是提供一种连续固相物料增粘系统及方法，用于尼龙及其预聚物的固相物料连续增粘。
2、解决上述提到的问题，本专利技术的目的之一在于提供一种尼龙连续固相增粘系统，所述的增粘系统包括有输送固体尼龙的物料流通系统、用于通入氮气以在增粘系统内形成氮气气氛的氮气流通系统和用于给物料加热以增粘的加热温控装置；所述的物料流通系统包括有进料装置、和所述的进料装置相通的旋转焙烧装置以及和所述的旋转焙烧装置相连通的出料装置；所述的氮气流通系统包括有设于出料装置末端的氮气通入管道，所述的氮气经氮气通入管道进入旋转焙烧装置后由进料装置排出；所述的加热温控装置对所述的旋转焙烧装置
3、进一步的，所述的进料装置包括有称重给料机、和所述的称重给料机相连通的螺旋进料装置以及和所述的旋转进料装置相连通的进料箱，所述的进料箱和所述的旋转焙烧装置相连通。
4、进一步的，所述的氮气由进料箱排出。
5、进一步的，所述的旋转焙烧装置包括有旋转内筒体和驱动所述的旋转内筒体旋转的旋转驱动装置。
6、更进一步的，所述的旋转内筒体以1-3°前高后低倾斜设置。
7、更进一步的，所述的旋转焙烧装置还包括有外筒体，所述的外筒体和内筒体之间设有保温炉腔，所述的保温炉腔内设有电加热元件及温控系统。
8、进一步的，所述的出料装置包括有和所述的旋转焙烧装置相连通的出料箱和出料缓冲罐，所述的氮气入口设于所述的出料箱上，所述的出料缓冲罐设有出料口。
9、进一步的，所述的系统还包括有压力控制装置，所述的压力控制装置设于进料箱的氮气出口处。
10、本专利技术还提供一种尼龙连续固相增粘方法，所述的方法包括如下步骤：
11、步骤一：氮气通过氮气入口送入旋转内筒体，将内筒体中的空气置换，检测进料箱出的氮气出口处的氧含量达标后，通过压力控制装置控制内筒体压力为100-500pa.g；
12、步骤二：常温、常压下的尼龙物料通过称重给料机按照一定的流量进入系统，连续稳定的输送至螺旋进料装置；
13、步骤三：尼龙物料在螺旋进料装置的作用下，被推进旋转内筒体内，内筒体具有一定的倾角，其倾角为1-3°，同时内筒体在旋转驱动装置作用下做低速旋转，转速0.2~2rpm，物料在内筒体倾角及转动作用下，不断的由进料箱，向出料箱移动；所述的加热温控装置对所述的旋转焙烧装置进行加热对物料进行加热使得物料温度保持250~300℃进行连续增粘反应；
14、步骤四：增粘反应后物料由出料箱排出进入缓冲罐中缓存，缓冲罐内物料具有一定料位，将系统内的氮气气氛与外界相隔绝；
15、步骤五：增粘后的物料经过缓冲罐底部的旋转阀排出系统。
16、本专利技术的有益效果：
17、本专利技术的热源为电，温度可调可控，温度控制精准为±1°，适用于多品质物料的增粘反应需求，产品品质稳定可靠。
18、本专利技术固相增粘采用焙烧的方式，物料反应充分、所需要的停留时间短，仅需3-6h即可达到目标粘度。
19、本专利技术采用氮气气氛保护，物料在绝氧的条件下进行缩聚反应，产品品质进一步提升，且氮气消耗量低，尾气量少，尾气处理系统简单投资低。
20、本专利技术相比流化床或移动床干燥增粘的方式，无风机等动能消耗，能耗低；相比真空转鼓干燥机，可实现连续固相增粘，适用于大型化和连续生产，生产能力高、设备结构简单，流程简单易操作。
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1.一种连续固相物料增粘系统，其特征在于，所述的增粘系统包括有输送固体尼龙的物料流通系统、用于通入氮气以在增粘系统内形成氮气气氛的氮气流通系统和用于给物料加热以增粘的加热温控装置；所述的物料流通系统包括有进料装置、和所述的进料装置相通的旋转焙烧装置以及和所述的旋转焙烧装置相连通的出料装置；所述的氮气流通系统包括有设于出料装置末端的氮气通入管道，所述的氮气经氮气通入管道进入旋转焙烧装置后由进料装置排出；所述的加热温控装置对所述的旋转焙烧装置进行加热控温。
2.如权利要求1所述的连续固相物料增粘系统，其特征在于，所述的进料装置包括有称重给料机、和所述的称重给料机相连通的螺旋进料装置以及和所述的旋转进料装置相连通的进料箱，所述的进料箱和所述的旋转焙烧装置相连通。
3.如权利要求2所述的连续固相物料增粘系统，其特征在于，所述的氮气由进料箱排出。
4.如权利要求1所述的连续固相物料增粘系统，其特征在于，所述的旋转焙烧装置包括有旋转内筒体和驱动所述的旋转内筒体旋转的旋转驱动装置。
5.如权利要求4所述的连续固相物料增粘系统，其特征在于，所述的旋
6.如权利要求4所述的连续固相物料增粘系统，其特征在于，所述的旋转焙烧装置还包括有外筒体，所述的外筒体和内筒体之间设有保温炉腔，所述的加热温控装置包括有电加热元件及温控系统，所述的电加热元件设于所述的保温炉腔内。
7.如权利要求1所述的连续固相物料增粘系统，其特征在于，所述的出料装置包括有和所述的旋转焙烧装置相连通的出料箱和出料缓冲罐，所述的氮气入口设于所述的出料箱上，所述的出料缓冲罐设有出料口。
8.如权利要求1所述的连续固相物料增粘系统，其特征在于，所述的系统还包括有压力控制装置，所述的压力控制装置设于进料箱的氮气出口处。
9.一种连续固相物料增粘方法，其特征在于，所述的方法包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种连续固相物料增粘系统，其特征在于，所述的增粘系统包括有输送固体尼龙的物料流通系统、用于通入氮气以在增粘系统内形成氮气气氛的氮气流通系统和用于给物料加热以增粘的加热温控装置；所述的物料流通系统包括有进料装置、和所述的进料装置相通的旋转焙烧装置以及和所述的旋转焙烧装置相连通的出料装置；所述的氮气流通系统包括有设于出料装置末端的氮气通入管道，所述的氮气经氮气通入管道进入旋转焙烧装置后由进料装置排出；所述的加热温控装置对所述的旋转焙烧装置进行加热控温。
2.如权利要求1所述的连续固相物料增粘系统，其特征在于，所述的进料装置包括有称重给料机、和所述的称重给料机相连通的螺旋进料装置以及和所述的旋转进料装置相连通的进料箱，所述的进料箱和所述的旋转焙烧装置相连通。
3.如权利要求2所述的连续固相物料增粘系统，其特征在于，所述的氮气由进料箱排出。
4.如权利要求1所述的连续固相物料增粘系统，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：高妍，张万尧，秦云龙，李雅翔，杨少华，安丙峰，张睿，钱建峰，
申请(专利权)人：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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