【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及发电，尤其涉及到一种用于电站锅炉二次风挡板的滑轨式可调结构。
技术介绍
1、在电站锅炉的运行过程中，二次风速对煤粉气流的着火与燃烧有着较大影响。二次风将空气送入炉膛中参与燃烧，并能加强气流的扰动，促进高温烟气的回流，为完全燃烧提供条件。在锅炉负荷发生变化的时候，炉膛的燃烧情况也会发生变化：当二次风的风速过小时，二次风无法到达炉膛中心，无法强化空气与焦炭粒子表面的接触和混合；当二次风的风速过大时，又会冲击下游一次风粉气流，影响燃烧的稳定性，增大不完全燃烧损失。
2、对于二次风速的调节，可以通过改变二次风道末端的流通截面积来实现，但是目前用来调节截面积的挡板普遍存在着流动阻力大、二次风射流中心发生偏斜、破坏炉内二次风切圆，亦或是调节时需要更换管件来实现多档调节：当在风道内部设置挡板时，传统垂直插入式挡板会产生较大的局部阻力，导致二次风动能的损失；即便改为斜向插入管道，虽然局部阻力有所下降，但若要调节二次风速，则挡板必须斜向插入到与管道出口边缘齐平的程度，此时这种斜向插入的挡板无法实现风速的多档位调节，无法适应变工况的要求。这些挡板的问题在实际运行调节中都会带来不便，甚至影响锅炉燃烧的稳定性。
3、在倡导双碳目标、降低碳排量的大背景下，越来越多的机组进行了灵活性改造，机组的调峰能力不断增强。在调峰的过程中，不可避免地会带来机组负荷的变动，此时锅炉的充分燃烧、稳定燃烧便显得尤为重要。因此，为了满足机组工况变动的要求、调节二次风速，同时克服上述的现存挡板存在的问题，需要新型的二次风挡板调节结构。>
技术实现思路
1、本专利技术的目的是改善传统的二次风道结构，提供一种新型的用于电站锅炉的滑轨式可调结构。该可调结构中，二次风挡板内置于风道侧面，通过转动杆的驱动，带动挡板上的三个滑块滑动，进而改变管道的流通截面积，实现二次风速的调节，以适应锅炉负荷变化对二次风速的要求，保证燃烧充分进行，提高燃烧效率。该二次风道结构简单，造价低廉。
2、所述的滑轨式可调结构包括：二次风道1、挡板a2、挡板b3、滑块a4、滑块b5、转动杆a6、转动杆b7、支撑杆a8和支撑杆b9；其中二次风道1包括风道上壁101、风道下壁102、风道侧壁103、直槽口a104、直槽口b105、直槽口c106、直槽口d107、直槽口e108、直槽口f109、孔a110、孔b111、固定块a112、固定块b113、圆柱槽a114、圆柱槽b115、刻度板a116和刻度板b117；所述挡板a2包括转轴a201、转轴b202、导轨槽a203、导轨槽b204、导轨槽c205和t型槽口a206；挡板b3包括转轴c301、转轴d302、导轨槽d303、导轨槽e304、导轨槽f305和t型槽口b306；滑块a4内部开圆柱槽c401；滑块b5内部开圆柱槽d501；转动杆a6包括转轴e601、转轴f602和孔c603；转动杆b7包括转轴g701、转轴h702和孔d703；支撑杆a8包括转轴i801、转轴j802和转轴k803；支撑杆b9包括转轴l901、转轴m902和转轴n903。
3、其中，挡板a2和挡板b3的位置处于二次风道1末端出口处，通过挡板a2和挡板b3不同的旋转角度，共提供五种挡位控制二次风速；挡板a2和挡板b3与风道侧壁103之间的相对运动采用线接触的高副运动，滑块a4和滑块b5的运动方式采用面接触低副运动中的转动副与移动副相结合的方式，转动杆a6和转动杆b7的驱动方式采用面接触低副运动中的转动副与移动副相结合的方式。
4、所述的二次风道1的左右两侧各有一个风道侧壁103，共两个风道侧壁103；风道上壁101内侧开有直槽口a104、直槽口c106和直槽口e108，风道下壁102内侧开有直槽口b105、直槽口d107和直槽口f109，风道侧壁103开有孔a110和孔b111，在风道侧壁103的内侧，分别装有固定块a112和固定块b113，固定块a112和固定块b113内部分别沿竖直方向开有圆柱槽a114和圆柱槽b115；在风道侧壁103的左右两侧分别连有刻度板a116和刻度板b117。
5、所述的二次风道1内侧的直槽口a104、直槽口b105、直槽口c106和直槽口d107结构相同，其中直槽口a104和直槽口c106在风道上壁101上对称分布，直槽口b105和直槽口d107在风道下壁102上对称分布；直槽口e108和直槽口f109结构相同并且呈对称分布；孔a110和孔b111、固定块a112和固定块b113、刻度板a116和刻度板b117结构分别相同并且在风道侧壁103上对称分布。
6、所述的二次风道1与挡板a2和挡板b3共同组成二次风的流通管道，按照流通截面积的大小，将调节状态一共分为①、②、③、④和⑤共五个挡位，数字越大则流通截面积越大：处于①挡时，挡板a2的转轴a201与挡板b3的转轴c301接触，流通截面积为零，此时二次风道1处于关闭状态；处于②挡时，挡板a2的转轴a201与挡板b3的转轴c301分离，流通截面积为二次风道1截面积的1/4，此时二次风速最大；处于③挡时，挡板a2的转轴a201与挡板b3的转轴c301进一步远离，流通截面积为二次风道1截面积的2/4；处于④挡时，挡板a2的转轴a201与挡板b3的转轴c301再进一步远离，流通截面积为二次风道1截面积的3/4；处于⑤挡时，挡板a2和挡板b3分别贴在风道侧壁103上，在忽略挡板a2和挡板b3厚度的情况下，流通截面积约等于二次风道1的截面积，此时二次风速最小。
7、所述的刻度板a116和刻度板b117的上表面分别标有①、②、③、④和⑤五个挡位的刻度，用来表示转动杆a6和转动杆b7在不同挡位时所处的位置。
8、所述的挡板a2两端分别装有转轴a201和转轴b202；转轴a201靠近风道上壁101的一端与直槽口e108形成槽口配合，靠近风道下壁102的一端与直槽口f109形成槽口配合，转轴a201可以贴着二次风道1出口边缘沿直槽口e108和直槽口f109水平滑动；转轴b202靠近风道上壁101的一端与直槽口a104形成槽口配合，靠近风道下壁102的一端与直槽口b105形成槽口配合，转轴b202可以贴着风道侧壁103沿直槽口a104和直槽口b105水平滑动；转轴a201和转轴b202的水平滑动可以带动着挡板a2相对于二次风道1风道侧壁103转动，转动角度不超过50°。
9、所述的挡板a2壁面上沿水平方向开有导轨槽a203、导轨槽b204、导轨槽c205和t型槽口a206；导轨槽a203、导轨槽b204和导轨槽c205内分别嵌入一个滑块a4，共计三个滑块a4；滑块a4内部沿竖直方向开有圆柱槽c401，并且三个滑块a4可以沿水平方向分别在导轨槽a203、导轨槽b204、导轨槽c205中水平滑动。
10、所述的挡板b3两端分别装有转轴c301和转轴d302；转轴c301靠近风道上壁101的一端与直槽口e108形成槽口配合，靠近风道下壁102的一端与直槽口f109形成槽口配合，转轴c301本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种二次风挡板的滑轨式可调结构，其特征在于，包括：二次风道(1)、挡板a(2)、挡板b(3)、滑块a(4)、滑块b(5)、转动杆a(6)、转动杆b(7)、支撑杆a(8)和支撑杆b(9)；所述二次风道(1)包括风道上壁(101)、风道下壁(102)、风道侧壁(103)、直槽口a(104)、直槽口b(105)、直槽口c(106)、直槽口d(107)、直槽口e(108)、直槽口f(109)、孔a(110)、孔b(111)、固定块a(112)、固定块b(113)、圆柱槽a(114)、圆柱槽b(115)、刻度板a(116)和刻度板b(117)；所述挡板a(2)包括转轴a(201)、转轴b(202)、导轨槽a(203)、导轨槽b(204)、导轨槽c(205)和T型槽口a(206)；所述挡板b(3)包括转轴c(301)、转轴d(302)、导轨槽d(303)、导轨槽e(304)、导轨槽f(305)和T型槽口b(306)；所述滑块a(4)内部开圆柱槽c(401)；所述滑块b(5)内部开圆柱槽d(501)；所述转动杆a(6)包括转轴e(601)、转轴f(602)和孔c(603)；所述转动杆b(7
2.根据权利要求1所述的滑轨式可调结构，其特征在于：所述的二次风道(1)的风道上壁(101)内侧开有直槽口a(104)、直槽口c(106)和直槽口e(108)，风道下壁(102)内侧开有直槽口b(105)、直槽口d(107)和直槽口f(109)，风道侧壁(103)开有孔a(110)和孔b(111)，在风道侧壁(103)的内侧，分别装有固定块a(112)和固定块b(113)，固定块a(112)和固定块b(113)内部分别沿竖直方向开有圆柱槽a(114)和圆柱槽b(115)；在风道侧壁(103)的左右两侧分别连有刻度板a(116)和刻度板b(117)；二次风道(1)内侧的直槽口a(104)、直槽口b(105)、直槽口c(106)和直槽口d(107)结构相同，其中直槽口a(104)和直槽口c(106)在风道上壁(101)上对称分布，直槽口b(105)和直槽口d(107)在风道下壁(102)上对称分布；直槽口e(108)和直槽口f(109)结构相同并且呈对称分布；孔a(110)和孔b(111)、固定块a(112)和固定块b(113)、刻度板a(116)和刻度板b(117)结构分别相同并且在风道侧壁(103)上对称分布。
3.根据权利要求1所述的滑轨式可调结构，其特征在于：所述的挡板a(2)两端分别装有转轴a(201)和转轴b(202)；转轴a(201)靠近风道上壁(101)的一端与直槽口e(108)形成槽口配合，靠近风道下壁(102)的一端与直槽口f(109)形成槽口配合，转轴a(201)可以贴着二次风道(1)出口边缘沿直槽口e(108)和直槽口f(109)水平滑动；转轴b(202)靠近风道上壁(101)的一端与直槽口a(104)形成槽口配合，靠近风道下壁(102)的一端与直槽口b(105)形成槽口配合，转轴b(202)可以贴着风道侧壁(103)沿直槽口a(104)和直槽口b(105)水平滑动；转轴a(201)和转轴b(202)的水平滑动可以带动着挡板a(2)相对于二次风道(1)风道侧壁(103)转动，转动角度不超过50°；挡板a(2)壁面上沿水平方向开有导轨槽a(203)、导轨槽b(204)、导轨槽c(205)和T型槽口a(206)；导轨槽a(203)、导轨槽b(204)和导轨槽c(205)内分别嵌入一个滑块a(4)，共计三个滑块a(4)；滑块a(4)内部沿竖直方向开有圆柱槽c(401)，并且三个滑块a(4)可以沿水平方向分别在导轨槽a(203)、导轨槽b(204)、导轨槽c(205)中水平滑动。
4.根据权利要求1所述的滑轨式可调结构，其特征在于：所述的挡板b(3)两端分别装有转轴c(301)和转轴d(302)；转轴c(301)靠近风道上壁(101)的一端与直槽口e(108)形成槽口配合，靠近风道下壁(102)的一端与直槽口f(109)形成槽口配合，转轴c(301)可以贴着二次风道(1)...
【技术特征摘要】
1.一种二次风挡板的滑轨式可调结构，其特征在于，包括：二次风道(1)、挡板a(2)、挡板b(3)、滑块a(4)、滑块b(5)、转动杆a(6)、转动杆b(7)、支撑杆a(8)和支撑杆b(9)；所述二次风道(1)包括风道上壁(101)、风道下壁(102)、风道侧壁(103)、直槽口a(104)、直槽口b(105)、直槽口c(106)、直槽口d(107)、直槽口e(108)、直槽口f(109)、孔a(110)、孔b(111)、固定块a(112)、固定块b(113)、圆柱槽a(114)、圆柱槽b(115)、刻度板a(116)和刻度板b(117)；所述挡板a(2)包括转轴a(201)、转轴b(202)、导轨槽a(203)、导轨槽b(204)、导轨槽c(205)和t型槽口a(206)；所述挡板b(3)包括转轴c(301)、转轴d(302)、导轨槽d(303)、导轨槽e(304)、导轨槽f(305)和t型槽口b(306)；所述滑块a(4)内部开圆柱槽c(401)；所述滑块b(5)内部开圆柱槽d(501)；所述转动杆a(6)包括转轴e(601)、转轴f(602)和孔c(603)；所述转动杆b(7)包括转轴g(701)、转轴h(702)和孔d(703)；所述支撑杆a(8)包括转轴i(801)、转轴j(802)和转轴k(803)；所述支撑杆b(9)包括转轴l(901)、转轴m(902)和转轴n(903)；其中，挡板a(2)和挡板b(3)的位置处于二次风道(1)末端出口处；挡板a(2)和挡板b(3)与风道侧壁(103)之间的相对运动采用线接触的高副运动，滑块a(4)和滑块b(5)的运动方式采用面接触低副运动中的转动副与移动副相结合的方式，转动杆a(6)和转动杆b(7)的驱动方式采用面接触低副运动中的转动副与移动副相结合的方式。
2.根据权利要求1所述的滑轨式可调结构，其特征在于：所述的二次风道(1)的风道上壁(101)内侧开有直槽口a(104)、直槽口c(106)和直槽口e(108)，风道下壁(102)内侧开有直槽口b(105)、直槽口d(107)和直槽口f(109)，风道侧壁(103)开有孔a(110)和孔b(111)，在风道侧壁(103)的内侧，分别装有固定块a(112)和固定块b(113)，固定块a(112)和固定块b(113)内部分别沿竖直方向开有圆柱槽a(114)和圆柱槽b(115)；在风道侧壁(103)的左右两侧分别连有刻度板a(116)和刻度板b(117)；二次风道(1)内侧的直槽口a(104)、直槽口b(105)、直槽口c(106)和直槽口d(107)结构相同，其中直槽口a(104)和直槽口c(106)在风道上壁(101)上对称分布，直槽口b(105)和直槽口d(107)在风道下壁(102)上对称分布；直槽口e(108)和直槽口f(109)结构相同并且呈对称分布；孔a(110)和孔b(111)、固定块a(112)和固定块b(113)、刻度板a(116)和刻度板b(117)结构分别相同并且在风道侧壁(103)上对称分布。
3.根据权利要求1所述的滑轨式可调结构，其特征在于：所述的挡板a(2)两端分别装有转轴a(201)和转轴b(202)；转轴a(201)靠近风道上壁(101)的一端与直槽口e(108)形成槽口配合，靠近风道下壁(102)的一端与直槽口f(109)形成槽口配合，转轴a(201)可以贴着二次风道(1)出口边缘沿直槽口e(108)和直槽口f(109)水平滑动；转轴b(202)靠近风道上壁(101)的一端与直槽口a(104)形成槽口配合，靠近风道下壁(102)的一端与直槽口b(105)形成槽口配合，转轴b(202)可以贴着风道侧壁(103)沿直槽口a(104)和直槽口b(105)水平滑动；转轴a(201)和转轴b(202)的水平滑动可以带动着挡板a(2)相对于二次风道(1)风道侧壁(103)转动，转动角度不超过50°；挡板a(2)壁面上沿水平方向开有导轨槽a(203)、导轨槽b(204)、导轨槽c(205)和t型槽口a(206)；导轨槽a(203)、导轨槽b(204)和导轨槽c(205)内分别嵌入一个滑块a(4)，共计三个滑块a(4)；滑块a(4)内部沿竖直方向开有圆柱槽c(401)，并且三个滑块a(4)可以沿水平方向分别在导轨槽a(203)、导轨槽b(204)、导轨槽c(205)中水平滑动。
4.根据权利要求1所述的滑轨式可调结构，其特征在于：所述的挡板b(3)两端分别装有转轴c(301)和转轴d(302)；转轴c(301)靠近风道上壁(101)的一端与直槽口e(108)形成槽口配合，靠近风道下壁(102)的一端与直槽口f(109)形成槽口配合，转轴c(301)可以贴着二次风道(1)出口边缘沿直槽口e(108)和直槽口f...
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