【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种碳化硅热表面点火器，特别涉及一种碳化硅热表面点火器。
技术介绍
1、螺纹结构、或平板结构的热表面点火器，应用于密闭的燃气烤箱燃气干衣机，锅炉设备，它具有高温时能抗氧化，与双金属燃气阀门串联具有高效安全性能，同时解决了因普通点火器点火不畅导致大量气体排放后点火产生的爆燃和爆炸问题，它的工艺方式为反应烧结与重结晶方式获得高密度的低电阻率的产品，热态电阻28-33欧姆、冷态电阻69-155欧姆范围内。
2、由于发热体碳化硅对烧结温度的敏感性它至少有70种结晶形态，生产工艺尤其复杂。化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好、高热传导性。可以承受极冷急热的温度变化而不会破裂，碳化硅点火器无需使用指示灯即可直接点燃主燃烧器。电流通过点火器并发出炽热的红光。在正常条件下运行的螺纹、平板热表面点火器将持续长达10万次。这类产品在欧美市场上已持续使用了65年以上，但是在国内均是依赖进口,从而增加了中国用户的使用成本。本申请专利技术可以弥补中国用户对国外进口的依赖。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种碳化硅热表面点火器，适用于燃气锅炉、干衣机、烤箱等设备。
2、为了实现上述目的，本专利技术所采取的措施：
3、一种碳化硅热表面点火器，包括点火器本体，所述的点火器本体呈一个平板结构、或圆柱结构，平板结构的点火器本体由一端向另外一端一次设为第一段、第二段和第三段，第一段的宽度大于第二段的宽度，第二段的宽
4、所述的第一段与第二段之间设为倒角曲面，第二段与第三段之间设为倒角曲面，第三段的末端两侧设为倒角曲面；平板结构的点火器本体长度为76毫米、厚度为3.2毫米，第一段的长度为25毫米、宽度为24毫米，第二段的宽度为17毫米，第三段的长度为40.2毫米、宽度为12.6毫米，第一槽的深度为30毫米、宽度为7.8毫米，第二槽的宽度为1毫米，第三槽和第四槽的宽度为2毫米、深度为6.1毫米，第三槽和第四槽之间的最小距离为13.9毫米；圆柱结构的点火器本体的长度为60毫米，横截面的半径为5毫米，通孔的半径为3.1毫米。
5、一种制造上述点火器的配方，所述的配方由高温碳化硅、炭黑、糖、黄糊精和bd-5粘合剂组成，各成分之间的配比为：高温碳化硅85-95％,炭黑1.5-3.5％,糖3.5％，黄糊精3％-6％，余下为bd-5粘合剂,其中糖和bd-5粘合剂配比为：35％-45％；
6、所述的糖、黄糊精和bd-5粘合剂融化成水溶胶，糖、黄糊精、bd-5粘合剂为有机聚合物，黄糊精为水基粘结剂，水基粘结bd-5pva粘合剂。
7、一种制造上述点火器的方法，
8、步骤1：干混料：将不同颗粒度的原料：高温碳化硅、炭黑、黄糊精、氮化硼加入搅拌机，搅拌时间为四个小时；
9、步骤2：湿混料：将上述干混好的料，再配35％-45％糖和bd-5粘合剂溶成的水溶胶，进行搅拌60-80分钟，然后放入球磨机进行球磨，时间8-12小时，然后泵入造粒机，以喷雾造粒方式将原料加工成颗粒状；
10、步骤3：成型：将造粒好的颗料放入50吨的压机料斗里面，按1:2.2的压缩比用模具进行压制成型，然后脱模；
11、步骤4：烘干：将压制成型的毛坯件放入干燥箱，烘干时间10-20小时，烘干温度110-155℃；
12、步骤5：切槽、或车螺纹，根据切槽的深浅和螺纹的长短来达到所要求的的电极性能；
13、步骤6：烧结：将毛坯放入碳盒中，按照毛坯的比重在碳盒内加入35％-50％的40目的高温硅粒，然后进行低温烧结，烧结温度1550-1650℃，烧结时间5-6小时，然后加入惰性保护气体，升温至2180-2530℃，冷却后获得成品；
14、步骤7：检测：在成品尾端喷铝或者喷镍，然后放入功率计进行测试，对热态电阻和功率、电流、时间进行检查，在电压是115v、时间17秒时、温度到达980℃，10-20秒后，稳定电流为3.0-3.6a，成品在循环20次后电气性能无衰减。
15、本专利技术的有益效果：实用，结构新颖，各项性能指标达到国外进口同类产品水平，代替进口，降低了燃气炉、热水器等生产厂家的生产成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种碳化硅热表面点火器，包括点火器本体(1)，其特征在于：所述的点火器本体(1)呈一个平板结构、或圆柱结构，平板结构的点火器本体(1)由一端向另外一端一次设为第一段(101)、第二段(102)和第三段(103)，第一段(101)的宽度大于第二段(102)的宽度，第二段(102)的宽度大于第三段(103)的宽度，第一段(101)的中间位置开设有第一槽(104)，第一槽(104)的深度大于第一段(101)的长度、小于第一段(101)加第二段(102)的长度，第三段(103)的中间位置开设有第二槽(105)，第二槽(105)的深度小于第三段(103)的长度，第一槽(104)将第一段(101)分割出来的左右两块板的端部分别开设有第三槽(106)和第四槽(107)，第三槽(106)和第四槽(107)的深度均小于第一段(101)长度的一半，第一槽(104)的底部两拐角处分别向第三段(103)一端开设有第五槽(108)和第六槽(109)，第五槽(108)和第六槽(109)的深度小于第一段(101)的长度；圆柱结构的点火器本体(1)的中间开设有两端贯通的通孔(1-1)，点火器本体(1)的一端
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅热表面点火器，其特征在于：所述的第一段(101)与第二段(102)之间设为倒角曲面，第二段(102)与第三段(103)之间设为倒角曲面，第三段(103)的末端两侧设为倒角曲面；平板结构的点火器本体(1)的长度为76毫米、厚度为3.2毫米，第一段(101)的长度为25毫米、宽度为24毫米，第二段(102)的宽度为17毫米，第三段(103)的长度为40.2毫米、宽度为12.6毫米，第一槽(104)的深度为30毫米、宽度为7.8毫米，第二槽(105)的宽度为1毫米，第三槽(106)和第四槽(107)的宽度为2毫米、深度为6.1毫米，第三槽(106)和第四槽(107)之间的最小距离为13.9毫米；圆柱结构的点火器本体(1)的长度为60毫米，横截面的半径为5毫米，通孔(1-1)的半径为3.1毫米。
...【技术特征摘要】
1.一种碳化硅热表面点火器，包括点火器本体(1)，其特征在于：所述的点火器本体(1)呈一个平板结构、或圆柱结构，平板结构的点火器本体(1)由一端向另外一端一次设为第一段(101)、第二段(102)和第三段(103)，第一段(101)的宽度大于第二段(102)的宽度，第二段(102)的宽度大于第三段(103)的宽度，第一段(101)的中间位置开设有第一槽(104)，第一槽(104)的深度大于第一段(101)的长度、小于第一段(101)加第二段(102)的长度，第三段(103)的中间位置开设有第二槽(105)，第二槽(105)的深度小于第三段(103)的长度，第一槽(104)将第一段(101)分割出来的左右两块板的端部分别开设有第三槽(106)和第四槽(107)，第三槽(106)和第四槽(107)的深度均小于第一段(101)长度的一半，第一槽(104)的底部两拐角处分别向第三段(103)一端开设有第五槽(108)和第六槽(109)，第五槽(108)和第六槽(109)的深度小于第一段(101)的长度；圆柱结构的点火器本体(1)的中间开设有两端贯通的通孔(1-1)，点火器本体(1)的一端向另一端开设有直线开...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。