【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高压断路器，具体涉及一种碟簧组、具有碟簧的高压断路器机构和碟簧的制作方法。
技术介绍
1、高压断路器作为高压电路中重要的元件之一，保护着高压电路系统的运行安全。
2、随着电力系统容量的不断增长，高压断路器的技术进步，对高压断路器的分合闸时间要求越来远短。高压断路器分合闸动作是通过高压断路器机构实现的，高压断路器机构以碟簧组作为储能介质，以液压油作为传动介质，易获得高压力，存储大能量，且结构小巧紧凑。
3、但是现有的高压断路器机构中的碟簧组强度及耐腐蚀性都较差，易造成高压断路器机构的使用寿命短的情况，不利于高压断路器机构的使用。
4、需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种碟簧组、具有碟簧的高压断路器机构和碟簧的制作方法。
2、本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本专利技术的实践而习得。
3、根据本申请的一个方面，提供一种碟簧组，包括有多个碟簧组成，所述碟簧组通过所述碟簧先叠合，再对合的方式进行组合，所述碟簧包括至少一层梯形截面碟簧主体叠合而成，其特征在于，所述碟簧为具有耐腐蚀性的复合材料，所述复合材料包括基体和耐腐蚀层，所述碟簧的厚度从碟簧内缘向外缘径向呈梯度变化。
4、在本申请的一个实施例中，所述碟簧的
5、在本申请的一个实施例中，所述碟簧主体包括用于提高碟簧组强度的主体、设置于所述主体外部的用于提高碟簧组耐腐蚀性的耐腐蚀层；所述梯形截面碟簧的内缘厚度为8-50mm，所述梯形截面碟簧的外缘厚度为10-70mm。
6、在本申请的一个实施例中，所述碟簧主体为用于提高碟簧组强度及耐热性的主体，所述主体为abs塑料主体或聚乳酸主体或尼龙主体；所述耐腐蚀层为用于提高碟簧组耐腐蚀性及耐高温性的耐腐蚀层，所述耐腐蚀层为芳纶纤维层或碳纤维层或玻璃纤维层。
7、在本申请的一个实施例中，所述碟簧组包括单片多组对合或两片叠合多组对合或三片叠合多组对合等不同类型的碟簧组合形式。
8、在本申请的一个实施例中，所述碟簧主体的外径为300-600mm、内径为200-500mm、厚度为10-70mm、外侧高度h为10-60mm、内侧高度为10-50mm。
9、本申请的另一个方面，提供一种具有碟簧的高压断路器机构，其特征在于：包括碟簧组结构、筒状活塞缸，所述筒状活塞缸内设有沿所述筒状活塞缸轴向伸缩且用于与断路开关连接的活塞杆，所述筒状活塞缸的外侧固连有沿所述筒状活塞缸轴向伸缩的数个储能缸，所述筒状活塞缸的外侧套装有碟簧组，所述筒状活塞缸上设有轴向对碟簧组挡止的挡止块，所述筒状活塞缸上导向装配有沿所述筒状活塞缸轴向运动的压板，所述压板与储能缸顶压配合而使储能缸伸长时压板压缩碟簧组，所述筒状活塞缸外侧设置有换向阀，所述储能缸、所述筒状活塞缸、所述换向阀之间形成用于控制储能缸及活塞杆动作的油道。
10、本申请的再一个方面，提供一种碟簧主体的制作方法，包括以下步骤：获取纤维材料和基体材料，对所述纤维材料和所述基体材料进行浸泡处理，生成预浸布；对所述预浸布进行裁剪处理，生成预定尺寸的预浸布；对所述预定尺寸的预浸布进行堆叠处理，生成堆叠后的预浸布，根据所述内缘厚度和外缘厚度，在厚度较厚的区域铺设较厚的层，在厚度较小的区域铺设较薄的层；对所述堆叠后的预浸布进行固化处理，生成固化后的预浸布；对所述固化后的预浸布进行脱模修剪处理，生成目标碟簧。
11、在本申请的一个实施例中，所述预定尺寸的预浸布进行堆叠处理，生成堆叠后的预浸布，根据所述内缘厚度和外缘厚度，在厚度较厚的区域铺设较厚的层，在厚度较小的区域铺设较薄的层，还包括:所述预浸布包括第一预浸布和第二预浸布，所述第一预浸布的厚度大于所述第二预浸布的厚度，所述碟簧主体的外缘区域的铺设多层第一预浸布，所述碟簧主体的内缘部分铺设多层第二预浸布。
12、在本申请的一个实施例中，所述外缘区域的层数小于所述内缘区域的层数。
13、采用上述技术方案后，本专利技术有益效果为：高压断路器机构中的碟簧组强度及耐腐蚀性都得到提高，能够提高高压断路器机构的使用寿命，有利于高压断路器机构的使用。此外，主体为abs塑料主体或聚乳酸主体或尼龙主体，耐腐蚀层为芳纶纤维层或碳纤维层或玻璃纤维层，使得碟簧具有质量轻，且受力性能好，且碟簧的厚度从内缘向外缘径向呈现梯度变化，这种设计有助于在受力过程中更均匀地分布应力，减少了碟簧的应力集中现象，提高了碟簧的承载能力和稳定性；通过耐腐蚀性的复合材料制作，结合梯度变化的厚度设计和创新的组合方式，该碟簧组方案能够在高要求的工作环境中保持稳定性和性能，确保系统的可靠运行。
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1.一种碟簧组，其包括有多个碟簧组成，所述碟簧组通过所述碟簧先叠合，再对合的方式进行组合，所述碟簧包括至少一层梯形截面碟簧主体叠合而成，其特征在于，所述碟簧为具有耐腐蚀性的复合材料，所述复合材料包括基体和耐腐蚀层，所述碟簧的厚度从碟簧内缘向外缘径向呈梯度变化。
2.根据权利要求1所述的碟簧组，其特征在于，所述碟簧的内缘厚度小于所述碟簧的外缘厚度。
3.根据权利要求2所述的碟簧组，其特征在于，所述碟簧主体包括用于提高碟簧组强度的主体、设置于所述主体外部的用于提高碟簧组耐腐蚀性的耐腐蚀层；所述梯形截面碟簧的内缘厚度为8-50mm，所述梯形截面碟簧的外缘厚度为10-70mm。
4.根据权利要求1所述的碟簧组，其特征在于：所述碟簧主体为用于提高碟簧组强度及耐热性的主体，所述主体为ABS塑料主体或聚乳酸主体或尼龙主体；所述耐腐蚀层为用于提高碟簧组耐腐蚀性及耐高温性的耐腐蚀层，所述耐腐蚀层为芳纶纤维层或碳纤维层或玻璃纤维层。
5.根据权利要求2所述的碟簧组，其特征在于，所述碟簧组包括单片多组对合或两片叠合多组对合或三片叠合多组对合等不同类型的碟
6.根据权利要求2所述的碟簧组，其特征在于，所述碟簧主体的外径为300-600mm、内径为200-500mm、厚度为10-70mm、外侧高度H为10-60mm、内侧高度为10-50mm。
7.一种具有碟簧的高压断路器机构，其特征在于：包括采用权利要求1-5任一项所采用的碟簧组结构、筒状活塞缸，所述筒状活塞缸内设有沿所述筒状活塞缸轴向伸缩且用于与断路开关连接的活塞杆，所述筒状活塞缸的外侧固连有沿所述筒状活塞缸轴向伸缩的数个储能缸，所述筒状活塞缸的外侧套装有碟簧组，所述筒状活塞缸上设有轴向对碟簧组挡止的挡止块，所述筒状活塞缸上导向装配有沿所述筒状活塞缸轴向运动的压板，所述压板与储能缸顶压配合而使储能缸伸长时压板压缩碟簧组，所述筒状活塞缸外侧设置有换向阀，所述储能缸、所述筒状活塞缸、所述换向阀之间形成用于控制储能缸及活塞杆动作的油道。
8.一种如权利要求1至5中任一项所述的碟簧主体的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的碟簧主体的制作方法，其特征在于，所述预定尺寸的预浸布进行堆叠处理，生成堆叠后的预浸布，根据所述内缘厚度和外缘厚度，在厚度较厚的区域铺设较厚的层，在厚度较小的区域铺设较薄的层，还包括:所述预浸布包括第一预浸布和第二预浸布，所述第一预浸布的厚度大于所述第二预浸布的厚度，所述碟簧主体的外缘区域的铺设多层第一预浸布，所述碟簧主体的内缘部分铺设多层第二预浸布。
10.根据权利要求9所述的碟簧主体的制作方法，其特征在于，所述外缘区域的层数小于所述内缘区域的层数。
...【技术特征摘要】
1.一种碟簧组，其包括有多个碟簧组成，所述碟簧组通过所述碟簧先叠合，再对合的方式进行组合，所述碟簧包括至少一层梯形截面碟簧主体叠合而成，其特征在于，所述碟簧为具有耐腐蚀性的复合材料，所述复合材料包括基体和耐腐蚀层，所述碟簧的厚度从碟簧内缘向外缘径向呈梯度变化。
2.根据权利要求1所述的碟簧组，其特征在于，所述碟簧的内缘厚度小于所述碟簧的外缘厚度。
3.根据权利要求2所述的碟簧组，其特征在于，所述碟簧主体包括用于提高碟簧组强度的主体、设置于所述主体外部的用于提高碟簧组耐腐蚀性的耐腐蚀层；所述梯形截面碟簧的内缘厚度为8-50mm，所述梯形截面碟簧的外缘厚度为10-70mm。
4.根据权利要求1所述的碟簧组，其特征在于：所述碟簧主体为用于提高碟簧组强度及耐热性的主体，所述主体为abs塑料主体或聚乳酸主体或尼龙主体；所述耐腐蚀层为用于提高碟簧组耐腐蚀性及耐高温性的耐腐蚀层，所述耐腐蚀层为芳纶纤维层或碳纤维层或玻璃纤维层。
5.根据权利要求2所述的碟簧组，其特征在于，所述碟簧组包括单片多组对合或两片叠合多组对合或三片叠合多组对合等不同类型的碟簧组合形式。
6.根据权利要求2所述的碟簧组，其特征在于，所述碟簧主体的外径为300-600mm、内径为200-500mm、厚度为10-70mm、外侧高度h为10-60mm、内侧高...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈二强，赵永峰，夏中原，兰光宇，刘云龙，马云瑞，杜君莉，李超，王朝华，辛伟峰，詹振宇，
申请(专利权)人：国网河南省电力公司电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：
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